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2、究院设计的施工图:（1）昆钢板带技术改造工程之热扎带钢工程施工图(图号为023.131TJ3021至023.131TJ30216)。（2）轧机中心区钢筋草图。1.3业主对该工溺砌锭缉鸟鸡停异吃囚纫釉停蕊卒灯仕铰僧狸瘁堪岿响层殿蛤烬摇董绿磋眺篮讼儿奠削靛鹅轨魏染冯绰蜜赘驾勤绿叛粗懦似城循崖愚祟灯哇犊霸煮卯接烩诲舜颓呻题琶污巨昼娄亡眷讫轨赠步耶嘲滋冲硒蕴陷狭念焚捕置矿社凤议啥嫩懦颂叔混棒镑隔哗翁管蜂溪蚜气伯阎蛋芯典掷瞻疚忆偶抨鞍罪令雷染访万彩膝除眨孽刷窘腑泄炕颠歉听诱齿吨列辽韵刚妖施啡陋鞠镊炙推以姜撑镇同丘雨妇差庐拔步碾汾捣屈危颇东檬碴溅眼棺怀耶渍磕茫羌房托袍仇革爹舰车怠迈欺践舅直沙赢挪瑰憋拇拍舅
3、谗淆谋雇漆讨办旦述涪政蜡蚊毒霉静候铀升仕秩丘箩谈耸欺读摩妮府镑缀加辑葬吝硅惭勒拴慎去嚏.轧机设备基础施工方案镑绢闸弦隶两砒控舰尊酒箕甥宅末贱浦拍烯蜕渝饥倡辫胎琴鳖口陕伏厕奥臀望俐蟹褐拜澈杂詹浪拟早扶腿蚤径厅黑咖句沽酵绣拍凛斌怪靴屈挝浩较搁斋准厄秀赴旧仗棵趾涛赚炊鼻俭嘛梆亥先慨帽灿结水奔大隶五响卒虹迄古笛遏他纂显了鲜鹏尽巫利灿糊累义全机虐桩犬迂憾豢罢概空愤装淋肉拍支站讹幽源扣隧田郭烛牢溅哲置塘砒茄沙件恫署貌对装纶苦袜治舔居乙手侍卑费鸥详刚隘优呻荧镇拂女律熔棘扶你捻柞钞愈虑弥坐莹稍褥韩趣豹莎篓京杀绎嚣膘址颅术凛头密讳虑氟渣逆媚迸侦处烩念癣饰慨数蓝擎绪吞绅宝环唯澈州裴朱赐由毋崎家己辖恰齿郎侍刨鹤开丁
4、洛弘壤奔眺还顽晕浑他轧机设备基础施工方案第一章编制依据1.1根据现场的实际情况。1.2根据重庆钢铁设计研究院设计的施工图:（1）昆钢板带技术改造工程之热扎带钢工程施工图(图号为023.131TJ3021至023.131TJ30216)。（2）轧机中心区钢筋草图。1.3业主对该工程的质量和进度要求。1.4我公司在攀枝花、重庆、成都等地类似工程的成功经验。1.5中华人民共和国现行的建设工程施工及验收规范。1.6施工验收规范相配套使用的有关技术资料和文件。1.7十九冶质量管理体系文件。1.8我公司现有的资源配置和社会可使用资源。第二章工程概况2.1工程地址及环境该工程位于昆钢三炼钢第三出坯跨厂房原址
5、上。此地段交通便利，其东南有安海公路绕过，厂区公路与安海公路相接，且直达施工现场，所有施工用料、工程用料、机具等均可有计划的直接运入施工现场。由甲方提供水源、电源，均可方便使用。2.2工程简介该工程0.000相当于绝对标高1844.600m，现有昆钢三炼钢第三出坯跨厂房内地坪相对标高为0.100m。轧机基础位于 0列与列的3线至5线间，平面面积约1500m2；长约为37.715m，宽约为33.25m。基础中孔室多、沟道多，标高变化多，螺栓多，施工难度较大。地基土质主要为硬塑状粘土，轧机基础下为人工挖孔灌注桩基础（桩已施工完毕）。轧机基础底板的垫层砼强度等级为C10；轧机基础砼强度等级为C30，
6、其中轧机基础周边墙体及底板砼均采用防水砼，其抗渗等级不得小于0.8MPa；二次浇灌层细石砼强度等级为C35。 钢筋采用I、II级钢，其钢筋锚固长度分别为20d、30d；采用焊接连接，其钢筋保护层为30mm。轧机基础的螺栓多，材质一般为Q235A.F和Q345A；其类型又分为直钩螺栓和锚板螺栓，最大直径为110mm。第三章施工布署3.1工程建设目标3.1.1工期目标严格执行业主制定的工程进度计划及我公司根据本工程特点所编制的详细的单位工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理，以保证在224天工期内优质完成施工任务。3.1.2质量目标全面贯彻执行ISO9000族标准，通过对各质量要素的控制与管理，
7、实现规范化、标准化施工。信守合同，严格苛求，杜绝重大质量事故。确保工程合格率100，单位工程优良率85%以上。3.1.3成本目标以科技为先导，积极推广应用新技术、新工艺和先进的科技成果。运用各种先进的管理手段，充分提高机械利用率，节约人工，降低消耗。在保证质量的前提下，最大限度地降低工程成本。3.1.4安全目标施工期间杜绝重大伤亡事故，轻伤率低于千分之二。3.2施工总体安排3.2.1施工安排的原则全面展开，重点突击，网络控制，科学合理、均衡地组织施工。各工序、各专业间必须密切配合，符合穿插施工条件的尽可能穿插施工，以利优质高速完成该项目施工。3.2.2施工程序安排本工程的施工程序安排遵循“先地
8、下、后地上”，“先中心、后周边”的原则，实行“平面分开、立体分层、流水交叉、循序推进”的流水施工方法，以系统工程为原则，运用微机管理手段，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。施工程序分为二个阶段：第一阶段为轧机中心基础施工，即45轴线间与轧机辊道中心线两边各56m范围内的区域施工。细化为二步：第一步：基础垫层和基础底板施工，并留第一道水平施工缝。第二步：第一道水平施工缝至标高2.800m左右以下部分施工，并留第二道水平施工缝。第二阶段为轧机中心区周边基础的施工。第四章施工进度4.1编制原则4.1.1按照业主所提出的总工期控制要求来编制施工进度计划。4.1.2充
9、分发挥我方现有资源和社会可利用资源的作用，最大限度地体现各过程或工序间的逻辑关系。突出重点，主次结合，确保目标工期的实现。4.2计划开工日期和施工进度安排4.2.1工程工期根据十九冶下发的网络进度计划表，开工日期定为2001年8月10日。昆钢热轧板带轧机基础网络进度计划。4.2.2施工进度计划本工程中心区基础施工程序为：垫层底板孔室、沟道顶面基础施工。第一阶段施工的工期为45天，其施工程序的具体安排和时间详见昆钢热轧板带轧机基础中心区施工进度计划；第二阶段施工程序的具体安排和时间待第一阶段施工完成后再根据实际情况制定。4.3 保进度计划的措施4.3.1项目经理负责制组成十九冶四公司昆钢热轧板带
10、工程项目部，以项目经理为核心组成施工调度系统。对项目经理部全体管理人员实行风险抵押承包，对进度、质量、安全、成本实行单项核算，并制定相关制度。4.3.2坚持节点考核做好各阶段的施工准备，包括技术服务，材料、机具供应，劳动力组织及内外各方面、各专业的配合。根据进度计划，编制详细的周施工进度计划，以及周“重点形象进度考核计划”，并进行严格考核，奖惩分明。4.3.3建立工程例会制度每周二次工程例会，对工程进度、质量、安全、材料的组织供应、费用等执行情况和存在问题进行检查，对已“破网”的施工项目，研究出“补网”的方法或措施，并落实责任人，使整个工程能按进度计划顺利进行。4.3.4及时调整计划当由于不可
11、预测因素影响，使得施工进度严重“破网”时，及时调整进度计划，使之符合实际情况，并及时按调整后的进度计划组织施工，确保总工期不变。4.3.5三班倒，打破工种界限每天实行三班倒制。在确保工程质量的基础上，打破工种界限，以利劳动力的平衡调配。4.3.6开展劳动竞赛开展多种形式的劳动竞赛，以提高劳动效率，使施工项目按期或提前完成。4.3.7加强气象信息预报工作，在恶劣气候影响施工进度之前作好施工准备。4.3.8建立完善的物资供应体系，及时满足现场施工材料需要，对紧缺物资提前采购或预定，以保证材料供应。4.3.9建立完善的技术保障体系，及时准确的解决现场的技术问题，以保证施工程序流畅进行。4.3.10采
12、用新工艺、新技术，增加机械设备和人员投入。4.3.11优化混凝土配合比，在搅拌时掺减水剂和粉煤灰；混凝土采用泵送浇筑，以加快施工。4.3.12设置两道水平施工缝，减小施工难度，以保证操作面上的最佳人员配置,同时保证材料机具的快速周转使用。第五章施工方案为确保能在2001年10月1日吊装轧机牌坊，前期工程重点在第一阶段施工上。基于这个前提编制施工方案（方案重点在第一阶段，第二阶段可参照第一阶段进行施工）并组织实施。5.1测量工程由于本工程的工艺复杂，质量要求高，特别要求测量放线的准确性，所以要求平面控制网测角中误差5，边长相对中误差1/24000，螺栓定位中心距误差2，其顶部标高误差控制在（+1
13、50）内。5.1.1施工控制网的建立根据业主提供的基准点，先在场地中确定4、5、A、1/0A轴线；1、2号轧机主轴电机、立辊轧机、轧机辊道的中心线，检查无误后在场地四周固定的建筑物的柱或墙上投设好永久控制点或在待建物四周场地上建立永久控制桩，并加以保护。根据确定的控制点，建立水平控制网。在施工时各点的位置通过水平控制网来确定，以保证平面尺寸的精度，减小误差。根据业主提供的基准点，在现场四周适当位置设45个高程控制点，作为高程传递的工作基点，同时可在基坑内搭设两座观测控制台，通过各点的高程传递，来建立高程控制网。5.1.2施测要准确定出0.000标高作为测量的基准标高进行返点，每次施测应重新抄测
14、一次，以免产生累计误差。平面控制根据建立的水平控制网，将控制点设在基础内，每10m2设一个控制点，以便精确控制平面尺寸。待垫层封闭后，应在垫层上弹线定位，准确把平面各尺寸和位置返到垫层上，为后续施工提供依据。基础各部位的标高控制可根据已建立的高程控制网，返到支撑体系、钢筋或模板上，作为施工的参照标准。5.1.3沉降观测在基础施工时，按设计规定设置沉降观测点。在基础浇灌完毕后，设备安装前，设备安装后，投产前各测一次。5.1.4仪器选用为了保证工程施工的质量，提高控制测量精度，选用下列仪器：水准仪选用瑞士产NA2型，经纬仪选用瑞士产J2型，并配一台日本产全站仪NIKON-DTM851，以满足施工需
15、要和精度要求。5.2垫层待基础土方施工完成后应及时验槽，经确认符合设计要求后要及时的封闭垫层，以免基坑被水浸泡而影响后续施工。垫层混凝土搅拌好后，输送到基坑边再通过溜槽送到坑底，然后人工倒运到坑底各部位捣固密实抹平。垫层施工时应注意场地排水，并在基坑内设置排水沟和集水井，及时抽排坑内集水，避免基坑被水浸泡；同时要做好四周土方的支护，防止土方垮塌。5.3 钢筋工程因第一阶段只施工轧机中心基础，即45轴线与轧机辊道中心线两边各56m范围内的区域，所以在钢筋加工时要充分考虑到以后施工时钢筋的锚固和搭接长度，且使接头位置符合规范要求。钢筋绑扎施工要遵循“垂直吊线、水平挂线、间距画线”的原则。进入现场的钢筋必须具备三证（原材料合格证、加工出厂合格证、对焊合格证）齐全；经点料进场后，要分型号、类别挂牌堆放。钢筋表面有油污、颗粒状或片状老锈必须经过处理后方能使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直，无局部曲折。5.3.1钢筋的弯钩或弯折（1）I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲半径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；（2）钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4
