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1、桥（门）式起重机安装验收自检报告编号设备代码 用户名称 设备地址 联系人 安装单位 安装人员 检测日期东莞市三洋电梯有限公司设备验收注意事项执行技术规范，遵守质量第一；做好自检互检，确保用户满意。1、做好设备自检工作，并按相要求填写好桥（门）式起重机安装验收（定期检验）自 检报告（下称自检报告，自检栏填写要整齐，有数据要求的，应填写实测数据， 无数据时根据检验情况填写，如“符合要求”、“动作正常”，对于此项要求的电梯应注 明“无此项”，并且字迹清晰。2、会同用户准备好设备试验用的砝码；3、设备检验时，现场安装（或维保）负责人及钳工、电工配合进行，直至验收结束，并 备齐必须的工具。4、验收人员对
2、无自检报告或安装（维保）质量太差工无法进行正常验收的设备，有 权拒绝验收；5、验收 人员验收设备时，若发现高度、安装工作尚款结束或未作稍上万年枝人工作及 未填写自检报告的，均作为一次报检不合格处理。6、验收人员验收设备时，设备必须完好。若因安装质量太差，返工又不能按规定日期内 完成的，作一次报检不合格处理。7、具体项目检验前，首先核对所安装的设备是否符合合同要求，及相关部件的是否符合 标准要求。若发现有不符之处，属用户责任的风高汉武威向用户指出并要求其改正； 属本公司责任的，则向工程部反映，由工程部负责解决。8、验收人员验收设备时，对设备安装质量进行等级评定，分为优、良、中、差。验收报 告中的
3、保证项目序号内有一荐不合格，整台设备评为安装质量不合格，基本项目序号 内累计有三项以上不合格，整台电梯评定为安装质量不合格。9、验收中若保证项目和基本项目有不合格的，必须按规定要求进行整改，直至合格。本报告作为企业质量验收标准，依据如下标准判定：1、 GB/T14405-1993 通用桥式起重机2、 GB/T14406-1993 通用门式起重机3、 GB50278-1998 起重设备安装工程施工验收规范4、 GB/50256-1996 电气装置施工及验收规范仪器设备或计量器具序号名称型号规格精度备注其他：检测结论自检结果：施工负责人：年 月日自检结论：检验员：年 月日审核签字：年 月 日设备信
4、息项目序 号规定要求自检结果结论1、技术文件1.1上一个周期定期检验报告1.2使用单位使用记录：a、日常使用状况刻录；b、日常维护 保养记录；C、运行故障和事故记录1.3存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效证明2、 作业 环境 和外观2.1用于尘、毒、辐射、噪音、咼温等有害环境作业的起重机， 应有保护司机安全与健康必要的防护措施（现场检查）2.2起重机明显部位应清晰应有额定起重里标志和质里技术 监督部门的安全检验合格标志。（外观检查，定期检验和 整改（大修）后验收检验时查验合格标志）2.3大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台 车有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线 防
5、护板应有黄黑相间的安全色。（外观检查）2.4起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需 要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离 不少于0.5m,无人行通道和不需要到达的部位，固定物体 与运动物体之间的安全距离不少于0.1 m。如安全距离不 够，应采取有效的防护设施。（外观检查，必要时钢卷尺 测量）2.5起重机上应有安全方便的检测作业空间或提供辅助的检 修平台。（外观及作业现场检查）2.6通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便到 达，任何地点的净空咼度不低于1.8 m；其梯子、栏杆和走 台应符合GB6067的有关规定。（外观检查，必要时用钢卷 尺和测力装置测量）3、金属
6、 结构 检杳3.1主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整 体失稳时不得修复，应报废：产生严重塑性变形使工作机构 不能正常运行时，如不能修复，应报废：在额定载荷下，主 梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废； 产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则报废。（外观 检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具或仪器测量；计算承 载能力。主梁下挠的测量方法同3.3上拱度的测量方法）3.2金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联 结不得松动，不应缺件、损坏等缺陷。咼强度螺栓连接应有 足够的预紧力矩。（外观检查，必要时用探伤仪检验焊缝质量、 用力矩扳手检查高强度螺栓联
7、结状况3.3司机室的结构必需有足够的强度和刚度。司机室与起重机 应牢固、可靠（外观查检）3.4司机室应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信 号，门必须安装锁定装置。（外观检查，信号通电试验）项目序号规定要求自检结果结论3、金属 结构 检查3.5司机室应视野良好，司机室内部净空高度一般不低于2m, 底部面积不小于2m2,门的开门方向符合相关标准要求。（外观检查，必要时用钢卷尺测量）4、轨道4.1固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不 得窜动。（外观检杳）4.2轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂 起重机运行不应有卡阻现象（外观检杳）5、主要 零部 件与 机构1 钩吊
8、a、吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩（夕卜 观检杳）吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补， 吊钩面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原咼度 的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。（外观检查，必要时用20倍放大镜检查，打磨。清洗。用 磁粉、着色控伤检查裂纹缺陷，用卡尺测量断面磨损量）c、吊钩开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大 于原尺寸的10%，其它吊钩应不大于原尺寸的15%。（外 观检查，必要时用卡尺测量）5.2钢丝 绳a、除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈钢 丝绳作为安全圈（吊钩放到最低工作位置，检杳安全圈数）b、钢
9、丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦（外观检查）C、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变， 断芯等变形现象。（外观检查）d、钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。（用卡尺测 量）e、钢丝绳断丝数不应超过附表4规定的数值。（外观检查， 必要时用探伤仪检查）5.3 滑轮a、滑轮直径D0. （D0. =h2D）的选取不应小于附表50mm0min2规定的数值。（外观检查，必要时用钢直尺测量）b、滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1）有裂纹，轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷2）轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%3）轮槽底部钢丝绳直径减少量达原尺寸的50%或槽底出 现沟槽。（外观检查，必要时用卡尺测量）C、应
10、有防止钢丝绳脱槽装置，且可靠有效。（外观检杳， 必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距）5.4 制动器a、起升机构每一套独立驱动机构至少要装设一个支持制 动器，支持制动器应是常闭式的，必须能持久地支持住额 定载荷，用钢丝绳起落起重臂的变幅机构应采用常闭式制 动器（外观检查）b、制动器部件不应有裂纹、过度磨损，塑性变形，缺件 等缺陷；液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的 50%或露出铆钉应报废（外观检查，必要时用塞尺测量）项目序号规定要求自检结果结论5、主要 零部 件与 机构5.4 制动器C、制动轮与制动片之间应接触均匀，且不能有影响制动 性能的缺陷和油污。（外观检查，必要时用塞尺测量）
11、d、制动器调整适宜，制动平衡可靠（通过载荷试验验证）e、制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹）， 凹凸不平度不得大于1.5mm,不得有摩擦垫片固定铆钉引 起的划痕。（外观检查，必要时用卡尺测量）5.5减速 器a、地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损（外 观检杳）b、工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。（听觉判定 噪音，手感判断温度和振动，必要时用打开观察盖检查或 用食品测量）5.6开式 齿轮齿轮啮合平衡，无裂纹、断齿和过度磨损。（外观检查， 必要时测量）5.7车轮车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏 面磨损量达原厚度的50%时，应报废5.8联轴 器零件无缺损，联
12、接无松动，运转时无剧烈撞击声（外观检 查，试验观察）5.9.1卷筒卷筒直径D0min（D0min=h1d）的选取不应小于附表5规定的 数值。多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2 倍钢丝绳直径的凸缘。卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防 钢丝绳脱槽装置。（外观检杳）5.9.2卷筒卷筒壁应有裂纹，筒壁不应过度磨损。（外观检查，必要 时用卡尺测量）5.10 导绳 器导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件 等缺陷。（外观检查，试验观察）5.11链环链环不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达到原来直 径的10%应报废。（外观查检，必要时用卡尺测量）6、电气6.1.1 电气 设备 及电 口.
13、口 一器元 件构件应齐全完整；机械固定应牢固；无松动；传动部分应 灵活；无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、 触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠；无接触不良。 起重机上选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工 作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用 的电气设备和电器元件,设计和选用应满足相应要求。（目 测检查，必要时用电气仪表测量。结合环境与工况，查验 电气和电器元件的选用）6.1.2馈电装置馈电装置：a、大车供电裸滑线除按2.3规定涂红色安全色外（导电 接面除外）,还应在适当位置装设安全标志或表示带电 的指示灯；b、集电器沿滑线全长应有可靠接触；C、移动式软电缆应有合适
14、的收放措施（目测检查）项目序号规定要求自检结果结论6、电气6.2线路绝缘额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻 般环 境中不低于0.8MQ，潮湿环境中不低于0.4 MQ。（断电， 用500V的兆欧表测量，测量时应将容易击穿的电子元件短 接）6.4.3失压保护起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须 能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作， 总电源回路不能自行接通。（人为断开供电电源，重新接 通后，未经手动操作相应开关，起重机上总电源回路不能 自行恢复通电）6.4.4零位保护起重机必须设有零位保护（机构运行米用按钮控制的除 外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将手柄置于 零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。（断开总 电源，将一机构控制器手柄扳离零位，此时接通总电源， 该机构的电动在不能启动，各机构按照上述方法分别试 验）6.4.8便携式控 制装置米
