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1、钢结构施工方案一、综合说明 本主钢构件材质为35，檩条采用Q23型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备1。 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。3。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4。 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5在钢结构工程施工前，应对各工序的施工
2、人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。 7 现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水,并且要预留车道。 三.施工进度安排 具体进度计划见施工进度计划表。 四.劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段 安装阶段备注 下料工 8组立工 焊工 10矫正工4 钻孔工 6 喷漆工6 司机 2 电工 2 起重工 辅助工6 8 板材安装 16 设备维修工 1 1五.主要施工机械设备 钢结构工程
3、主要施工机械设备序号机具名称 数量 备注 半自动焊 5 型钢矫正机7 抛丸除锈机 8 摇臂钻 2 9 剪板机 10 二氧化碳气体保护焊 3 2 碳弧气刨 1 550吨吊车 1 电焊机218 扭矩扳手 6 9 5吨倒链 220 气焊 2六.钢结构制作与安装施工方法钢结构制作: 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 二).焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程: 。下料图单 此工序
4、为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格. 2。放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 注意预留制作,安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 .mm对角线差 1。mm宽度、长度 5 孔距 0。5mm 加工样板角度0 号
5、料的允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差 外形尺寸1.0 孔距 0.5 质量检验方法:用钢尺检测。下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（m)项 目允 许 偏 差零件宽度、长度 3。 边缘缺棱10 型钢端部垂直度 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。 4。组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证
6、构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。 采用设备为1型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25m,位置在焊道以内.预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。 组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差表(mm）类型 项 目 允许偏差焊接钢梁 高 度 2。0 中心偏移.0垂直度()b/0且不大于2。0质量检验方
7、法：用直尺、角尺检查。 5.焊接: 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450475 80 55 62 5-4-36 40 8 550600 34638455623436 30 0 600046 104607036 23 13650 36 1524 725-75 6-38 20 1 5 77582 6-38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表 焊接工艺:焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接.使用门式自动焊应满足以下两点:(1）焊接后边缘3-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以
8、减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm) 项 目 允许偏差 截面高度(h) h1 1。0 弯曲矢 高 1/100 质量检验方法:目测及直尺检查。 8。端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表: 项 目 允许 偏 差 两端铣平时构件长度 2.0 两端铣平时零件长度0 铣平面的平面度 0.3 9.除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材
9、的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠. 11包装与运输 .构件编号在包装前,将各种符
10、号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。 .在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。12.验收 钢构件出厂前，应提交以下资料: 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告. 焊缝检测记录资料涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 现场安装部分 钢梁的制作焊接工字钢制作工艺流程图B、制作过程：1、工字钢腹板与翼板的下料采用门式切割机自动切割，钢板长度方向应预留25MM的焊接收
11、缩余量和机加工余量。2、焊接工字钢梁上下翼板在跨中长度范围内不得拼接,上下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊，一级检验。、为防止翼板焊接下垂变形,工字钢梁翼板在拼装前应先做反变形，反变形数值应根据建筑钢结构焊接规程JGJ8-91附表5.1来确定。、焊接工字钢梁在装配胎膜内进行装配.见图11-1:装配注意事项腹板要对正翼板中心腹板要垂直翼板腹板和翼板的装配间隙应符合规范、装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊,点焊焊点高度不得超过每道焊缝尺寸的/2,正反面点焊位置要错开6、工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行，焊接应清除焊接区域内的锈迹、污渣等杂物,焊接示意图如图115-。7、焊接采用O气体保护焊打底,自动埋弧
12、焊罩面.在焊缝两端,按规范设置引弧板。8为减少构件的焊接变形,工字钢梁可采用分层施焊的工艺，分层层数视板厚而定。9、严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊.0、焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定卡具，并修磨平整。11、焊缝检验按二级焊缝的标准进行,超声波检验焊缝长度的0%。12、焊接工字钢外形尺寸应符合B5205-5中的规定.3、成品构件应予以编号，并堆放于成品区。C、构件涂装与标记（1)、所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈，达到设计要求的等级，部分构件应涂刷防锈漆一道。（2)、焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨补漆。（)、构件完工后,应作出明显的标记，注明构件的图号、名称和杆件号.D、构件的堆放:(1）、成品件应堆放整齐，构件与地面构件之间应采用垫木搁空,上下垫木位置要对齐。（2）未涂刷油漆的构件应采取防雨措施,以免构件堆放过久生锈7。2、钢梁的安装客房顶层屋面板达到设计强度后,可将钢梁
