污水处理厂二沉池链式刮泥机安装施工方案

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1、二沉池链式刮泥刮渣机安装施工方案广州猎德污水处理厂三期工程二沉池链式刮泥刮渣机安装施 工 方 案编 制：卢湘凌审 核：佘 猛批 准：齐少华编制单位：华南分公司编制日期：2009年8月22日目 录1.工程概述32.编制依据33.施工技术措施33.1设备安装程序33.2施工准备33.3基础验收及处理43.4设备开箱验收53.5设备安装定位总体要求53.6穿孔排泥板及套筒阀的安装63.7折射板、裙板、溢流板、挡渣板安装63.8刮刀轨道安装63.9池底耐磨条的安装73.10主电机安装73.11长、短驱动轴的安装83.12链条及刮泥刀的安装83.13调整及试运行84.施工机具计划及人力计划94.1施工机

2、具计划94.2人力计划105.施工进度计划101.工程概述广州猎德污水处理系统三期工程二沉池链式刮泥刮渣机由美国USFilter公司引进，共计10套，链式刮泥刮渣机宽度8.1米，行程77米，速度0.2-0.6米/分钟，电机功率2.0千瓦。整套系统还包括穿孔排泥板及套筒阀、折射板、裙板、溢流板、挡渣板等部分，且链式刮泥刮渣机是由主电机、长驱动轴、短驱动轴、链条、刮刀轨道、池底耐磨条及刮刀组成。该套系统原理比较简单，是由主电机带动长、短驱动轴，长短驱动轴上的链条齿轮带动链条运动，刮刀安装在链条上，刮刀由链条带动在刮刀轨道、池底耐磨条上运动，从而起到刮泥及刮渣作用。同时污泥通过穿孔排泥板排入集泥沟，

3、再通过套筒阀排入集泥渠。折射板、裙板、溢流板、挡渣板等分别起到配水、导流、限流及挡渣作用。但整套系统零部件多，安装工程量大，安装工序紧凑，技术要求精确，是该系统安装的难点，为此特编制此方案指导施工。2.编制依据广州市市政工程设计研究院设计的施工图纸美国USFilter公司提供的安装图纸及说明书机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-983.施工技术措施3.1设备安装程序熟悉设备施工图纸及技术要求编制施工方案施工人员机具准备施工技术交底设备开箱验收设备基础验收基础处理穿孔排泥板安装及套筒阀安装（池底土建重新找平）折射板、裙板安装溢流

4、板安装挡渣板支架及刮刀轨道支架安装挡渣板安装刮刀轨道及池底耐磨条安装主电机安装长、短驱动轴安装链条及刮刀安装整体调整试运行交工验收3.2施工准备 做好施工技术力量的组织与调配工作。施工技术人员必须认真熟悉设计施工图纸及设备生产厂家的安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装工具使用说明书、设备装箱单及合格证等。 根据施工图纸及技术资料的要求，编制合理的施工技术方案。 做好施工人力及机具的准备工作。 做好施工人员技术交底工作。3.3基础验收及处理 基础验收应具备的条件：a. 土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工简图、说明及质量证明文件；b. 基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；c.

5、基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；d. 基础上明显标出标高基准线和纵横中心线； 基础验收的主要内容：a. 检查基础的施工记录；b. 检查基础标高基准线和纵横中心线；c. 检测基础外形几何尺寸；d. 检测预留地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度。 基础验收标准：a. 基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；b. 按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其位置允许偏差见下表：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高5预埋地脚螺栓中心距26基础上的平面水平度（

6、每米）57基础上的平面水平度（全长）108预埋地脚螺栓孔的中心位置10 土建、安装工序交接：a. 基础工程验收合格后，由土建单位和安装单位代表签署工序交接证书。b. 对验收发现的不合格项目，应及时进行处理，合格后办理工序交接手续。 基础处理a. 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，与螺栓连接的表面应平整洁净；b. 垫铁放置处处及周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好；c. 设备安装前被油污的混凝土层应铲除。3.4设备开箱验收 设备到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对机械设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的部位要重点检查，

7、同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。 对清点检查后的机械设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检验过程中发现机械设备、零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录。 开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，应及时在设备、材料到货及开箱检查记录上签字、认可。3.5设备安装定位总体要求刮泥刮渣机系统的各个部件安装定位的基准线应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定设备平面位置和标高，其允许偏差一般应符合下表的规定。设备安装基准面与基准线的允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)平面位置标 高平面位置标 高与其他设备或部件无机械上的联系1

8、0+20-10与其他设备或部件有机械上的联系213.6穿孔排泥板及套筒阀的安装穿孔排泥板铺设在排泥沟上，一端连接DN250的套筒阀，每条排泥沟上由四块穿孔排泥板铺设。每块排泥板的形状为梯形，梯形的一边为直角。 首先安装与套筒阀连接的第一块排泥板，排泥板上的DN250的孔中心必须与上部集泥渠中穿套筒阀的预留孔中心一致。 安装时必须注意排泥板的斜边应靠主电机侧。 每块排泥板的接缝应紧凑，过渡平滑，整体平面凹凸度不得大于6mm。可用水平仪进行测量，每条排泥板上至少取5个点进行测量。 套筒阀采用PVC管柔性承插连接，安装时利用专用收紧器进行连接。安装时应保证筒体的垂直度，不得大于3mm，阀门开口标高允

9、许偏差为+20-10mm。3.7折射板、裙板、溢流板、挡渣板安装 裙板为PP塑料板，裙板的角钢支架用膨胀螺栓固定在配水渠底部，在裙板上钻M10的孔后用螺栓与角钢支架相连，裙板的搭接采用M4.8的拉爆铆钉铆接。 溢流板起到控制池内工作液位作用，安装高度必须严格控制，满足设计要求，其允许偏差不大于3mm。 挡渣板起到防止浮渣溢出进入配水渠内。挡渣板支架安装高度的允许偏差不大于5mm，由于挡渣板采用M10螺栓连接，其支架的位置偏差不大于2mm。3.8刮刀轨道安装 首先安装轨道支架，必须保证轨道支架的安装位置正确，固定应牢靠。其标高及位置偏差不得大于2mm。 轨道与支架采用螺栓连接，轨道敷设前，应按其

10、制造标准检查直线度。扭曲和端面质量，合格后方可敷设。 轨道敷设时，接头间隙不应大于2mm，接头处工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移不应大于1mm，两平行轨道的轨距的允许偏差为2mm。 同一截面内两平行轨道轨顶的相对标高允许偏差不应大于2mm。可采用水平管进行测量。 轨道直线度偏差每米不应大于2mm，在25米长度内不应大于5mm，全长不应大于15mm。可通过调节支架的长度进行控制。3.9池底耐磨条的安装 首先确定池底耐磨条中心线，必须保证中心线与刮刀纵向中心线重合或平行，其偏差不应大于2mm。 耐磨条采用平头螺钉固定，螺钉顶部不得高出耐磨条顶面。 耐磨条的接头应平滑过渡，接头部分应注意搭

11、接方向，必须与刮刀的走向一致。 相邻耐磨条的距离偏差不应大于2mm。耐磨条直线度偏差每米不应大于2mm，在25米长度内不应大于5mm，全长不应大于15mm。3.10主电机安装 电机开箱检验除通用规定外还需进行：核对电机的主要安装尺寸并与工程设计图纸应相符；对应设备装箱单检查设备的零件和部件有无缺损、锈蚀；主要零件、密封件及垫片的品种规格。 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。基准线和设计的位置允许偏差为20mm。 电机基础的地脚螺栓采用膨胀螺栓，安装膨胀螺栓时应当保证垂直，无倾斜。拧紧螺栓前混凝土强度应达到设计强度的

12、75%。 找正调平电机用的垫铁应符合相关的规范。垫铁组的位置应在地脚螺栓的两侧各放一组，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓和泵的承重点。垫铁放置位置的基础表面应凿成麻面且不可有杂物、油污等物。 垫铁放置应整齐平稳，接触良好，垫铁高度宜为3050mm，一组垫铁垫铁数不应超过5块。电机安装完成后应将垫铁相互焊接焊牢。 电机的找正调平测量位置应选择电机的主传动轴。测量时宜采用条式或框式水平仪（精度应大于0.02/1000）。 电机安装后应保证纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。 联轴节的装配应符合机械设备安装工程施工及验收规范第五章第三节的相关规

13、定（如生产厂家或业主有规定则执行生产厂家和业主规定）。联轴器的装配测量仪器采用百分表，测量项目为两半联轴器的径向位移、断面间隙、轴线倾斜度等。3.11长、短驱动轴的安装 长、短驱动轴采用膨胀螺栓固定在池内壁上。 安装时应保证驱动轴的轴线对刮泥刀纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000。 驱动轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。且两驱动轴的工作面的高底差不应大于1mm。 托辊、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。3.12链条及刮泥刀的安装 最后安装链条及刮泥刀，链条与链轮啮合应良好，无卡阻现象。 利用链条收紧装置将链条逐渐收紧。3.13调整及试运行 检查各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数

14、量是否符合设备技术文件的规定。 检查刮泥刀运行轨迹是否与挡渣板、池壁相碰，通过调整轨道支架来进行控制。 检查刮泥刀运行过程中与池底是否相碰或有卡阻现象，局部可用人工将池底处理平整。 检查所有紧固件有无松动现象。 检查电气系统、安全联锁装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。 盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象，电动机的转动方向与链条及刮泥刀的运转方向应相符合。 试运转时应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全刮泥系统。且应先手动后再机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行。 空负荷试运转应检查驱动装置的运行是否平稳；链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡阻现象；刮泥刀在轨道上应接触良好，运行平稳；减速器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定。 空负荷试运转的时间不应小于1h，且不应小于2 个循环。 空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转。 负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应小于1h，且不应小于一个工作循环。 负荷运转时各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象。 负荷运转时安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠。 各操作人员必须熟悉整个操作过程和步骤，统一