隧道辅助施工措施施工方案

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1、辅助施工措施施工方案1概况11工程概况隧道左线进口桩号LK182+422,施工长度为1304.305m,右线进口桩号RK182+414, 施工长度为1298m。2施工工序隧道施工工序可划分为:洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水工程;洞口土石方开挖 及边、仰坡和成洞面临时防护;进洞辅助措施施工;浅埋段开挖、初期支护;浅埋段及 洞口明洞模筑衬砌施工;洞门施工;洞身开挖;洞身初期支护;仰拱和铺底;洞身防排 水;二次衬砌;洞内路面等。总体程序见图:2.1初期(超前)支护本隧道的初期(超前)支护主要有长管棚、小导管注浆、中空注浆锚杆、砂浆锚杆、 格栅钢筋网及喷砼等。各种初期(超前)支护施工方法见表。初期(超

2、前)支护施工方法一览表序号支护名 称围岩级 别施工方法备注1长管棚V采用C25砼套拱作为导向墙,套拱内埋设e 127 导向钢管。按设计位置施工,打有孔钢花管。钢管采用e 108 X6 mm无缝钢管。根据设计注浆参数,采用注浆泵向钢花管注水泥 浆液,达到设计注浆结束标准时结束注浆。2小导管 注浆钢管采用外径50mm,壁厚5mm的无缝钢管,长 4.5m。注浆孔用锚杆钻机钻设,水泥浆用注浆泵灌注, 注浆孔间距及外插角和注浆参数严格执行设计 标准3中空注 浆锚杆V米用锚杆钻机钻孔,锚杆安设好后用注浆泵通过 尾部向孔内注水泥砂浆。注浆顺序必须自下而上 逐根进行。注浆前将止浆塞塞入钻孔,用速凝水 泥封孔,

3、防止浆液泄露。4砂浆锚 杆11、111、W、V采用锚杆钻机钻孔,成孔后用注浆泵通过钢管注 浆,然后快速插入锚杆到埋设长度,然后用半干 硬砂浆封实孔口,用楔子固定锚杆,并安设垫板, 上好螺帽。5钢架支 撑W、V钢架现场按1: 1胎模热弯加工制做,并试拼,钢 架在开挖面组装成整榀钢架,立起后根据中线水 平将其校正到正确位置,然后用定位筋固定,并 用纵向连接筋将其与相邻钢架连接牢靠。钢架与 壁面间用钢楔楔紧。6钢筋网III、W、V钢筋网在锚杆施作后安设,钢筋类型及网格间距 按设计要求施作,并与锚杆连接,采用焊接,使 钢筋网在喷射时不易晃动。7喷砼所有围 岩级别米用湿喷工艺施工,分两次喷射,首先初喷封

4、闭 岩面,然后等锚杆、格栅、钢筋网安装完毕后喷 到设计厚度。管棚检验评定标准如下:序 号检验项目规定值或 允许偏差检验方法 和频率1管棚长度符合设计每 环 检 查次2管棚根数符合设计3管棚直径符合设计4管棚壁厚符合设计5管棚间距 10mm6外插角符合设计7与上环搭接长度符合设计钢架支撑检验评定标准如下:序 号检查项目规定值或 允许偏差检查频率1安装间距(mm)50尺量:每榀检查2保护层厚度满足设计要求凿孔检查:每榀自拱顶 每3m检杳一点3倾斜度()2仪器测量:每榀检查4安装偏差横向50尺量:每榀检查(mm)竖向不低于设计高程5拼装偏差(mm)3尺量:每榀检查2.2钢筋砂浆锚杆施工必须符合下列要

5、求:(1)钻眼:钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择;孔位允许偏差为150 血,钻孔数量应符合设计规定;钻眼直径必须大于锚杆杆体直径15mm;孔深不应小于锚 杆杆体有效长度,但深度超长值不应大于100血。(2) 灌浆:灌浆前必须将孔眼吹净;水泥砂浆必须拌合均匀,随拌随用;灌浆饱满, 从孔底开始均匀进行,不得中断,严防拔管过快,导致砂浆脱节和灌浆不满。注浆管必须插至距孔底510cm处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,随即迅速将 杆体插入,锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出,必 须将杆体拔出重新注桨。锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物。(3) 锚杆安

6、装:安装前钢筋必须除锈矫直;灌浆后必须立即将钢筋匀速插入,位置 居中;孔口可用木楔临时封固;钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度;安装好后不得敲 击和碰撞。锚杆插入深度不得小于设计要求的95%。(4) 在有水地段,采用普通水泥砂浆锚杆时,如遇孔内流水,在附近另行钻孔作为导 流管,排出水后再进行锚杆作业。锚杆施工工艺为: 布孔打眼:按设计要求将孔位用红漆标识在掌子面上,凿岩机钻孔,钻孔应保持 顺直,并与岩面垂直。 锚杆安装:先采用高压风清孔,再将装有锚头的中空注浆锚杆插入孔内,并安装 止浆塞,垫板和螺母。 注浆:注浆前,安上注浆接头,注浆采用注浆泵自下而上进行,浆液用砂浆搅拌 机搅拌,浆液水灰比具体

7、按试验确定,压力和注浆量须达到设计要求,施工工艺流程见 下图。中空注浆锚杆施工工艺流程图施工注意事项:锚杆孔位必须精确,符合设计及规范要求:锚杆孔保持顺直,并与 其所在部位岩面垂直,尤其拱顶水平岩层层面,必须按设计施作达到要求,以防塌顶; 杆体在使用前必须严格保管,防止遇水生锈,以保证锚杆质量;锚杆孔注浆压力,要达 到设计要求;锚杆垫板须与喷射砼面密贴。锚杆支护检验评定标准如下:序 号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1锚杆根数(根)不少于设计现场逐根清点2锚拔力拔力平均值鼻设计值;最小 拔力$90%设计值按锚杆数1%且不少于3 根做拔力试验3孔位(mm)50尺量4钻孔深度(mm)50尺量

8、5钻孔直径(mm)满足设计要求尺量6锚杆长度满足设计要求按锚杆数的3%,或不少 于3根2.3超前小导管工艺原理在破碎松散岩体中超前钻孔,打入小导管并压注具有胶凝性质的浆液,浆 液在注浆压力的作用下呈脉状快速渗入破碎松散岩体中,并将其中的空气、水分排出, 使松散破碎体胶结、胶化,形成具有一定强度和抗渗阻水能力的以浆胶为骨架的固结体, 从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性;使超前小导管与固结体形成一个具有一定强 度的壳体,在壳体的保护下进行开挖支护施工。231注浆、引流施工工艺根据渗漏水情况,本隧道采取综合注浆方案。2311传统注浆工艺注浆主要是在施工缝部位,该部位主要是由于浇筑混凝土时处在模板的

9、端头部位, 部分施工缝处由于工人施工时操作不到位,混凝土不能完全密实填充,尤其在拱顶部位, 这样,该处的膨胀型止水条便起不到止水的作用,同样,由于止水条安装不规范,在施 工缝整个断面上,都会有漏水的可能,而这种情况也比较普遍,因此用采注浆的方法可 达到较好的堵漏效果。(1)查渗漏点将基层表面擦干,立即均匀撒一层干水泥,若表面有湿点或印湿线,即为漏水孔、 缝,从而确定渗漏部位。(2)凿眼及钻孔先以渗漏点为中心点凿一直径约100mm,深度约40mm的凹坑,再用冲击钻或专用打 孔设备,自渗漏点向砼内打20mm的孔I,孔深200300mm,以同样的方法在同一断 面的拱顶部位打孔II。如下图所示:二衬墻

10、面采用20mm水管(带丝扣连接阀门)埋设,管口中心对正钻眼位置。然后用凝结 快(初凝8min,终凝1520min)粘结好的环氧树脂砂浆圭寸管。圭寸管时将表面凿除部分 全部圭寸堵。(4)注浆注浆管埋设1小时后方可注浆。采用双液注浆泵泵注浆,注浆材料水泥水玻璃双液浆,配比为水泥:水玻璃=1: 1。注浆压力为0.5Mpa,注浆系统如下图所示:注浆前,先用水代替浆液灌注,以检查除注浆注管外其它部位是否有漏水现象,以 免出现漏浆。试灌时记录灌水量和灌水时间,为确定灌浆量和灌注压力提供参考。注浆 时,垂直缝应按先下后上的顺序进行。注浆管接埋设好的注浆管I,打开注浆管II阀门, 灌浆开始后,逐渐升压,待注浆管II出水后先不要封闭,见浆液后立即封闭其孔,仍继 续压浆,使浆液沿着漏水通道推进。并把注浆泵开泵到规定压力值,停泵。让灰浆慢慢 渗入,到表面压力下降到0.1Mpa时,二次开泵升到规定压力值,如此反复进行,直到 压力稳定在规定压力值不再下降为止。当压力解除后不再有漏水和渗水现象时,该处注 浆完毕,移到下一注浆孔灌注。(5) 拔管及封堵注浆完成后,将注浆管沿孔根部用手砂轮割除,然后将孔口清刷干净,孔底用130瞬间 止水剂材料封堵,表面用1: 21: 2.5水泥砂浆抹平。

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