工法样板实施计划方案

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1、工法样板实施方案施工单位:中关村开发建设股份编制时间:2014年7月24日工法样板实施方案一、 编制依据1、 现行国家技术规2、 合同文件术类要求3、 施工图纸4、 世茂集团推荐工艺二、 编制目的 为了优质高效完成世茂融城A区05地块一标段项目施工任务,最大限度规避质量风险,结合我公司的具体情况,制定本项目土建工程施工工艺样板指引施工方案。1、通过工序样板引路的实施,为结构施工和装修房大面积施工的工程品质提供重要保障;2、发挥工程管理平台作用,使本公司质量管理管理工作系统化、标准化,加强工程的工序节点管理,加强设计节点交底、装修标准示、采购产品性能的把控;3、明确交付标准,通过识别高质量风险节

2、点和落实风险管理措施,规避质量隐患;4、通过工序样板让操作人员完全掌握此工序的关键点、流程和质量验收标准,让样板成为施工交底的一个实例体现三、 适用围本工程所包含的所有在建分部分项工程四、 工程介绍本标段位于旅顺口区五一路,建筑面积86840.36,含6栋24层框剪结构高层,及1个10817的框架结构车库。楼号层数功能面积()2-2#24住宅27236.602-3#24住宅9742.952-4#24住宅9742.952-5#24住宅9742.952-6#24住宅9816.672-7#24住宅9742.95地下车库-1地下车库10816.45合计86840.36五、 工序要求1、 主体混凝土结构

3、部分主体混凝土结构部分工艺样板设计占地面积约15,包括一个3*3米的剪力墙、柱、窗洞口及楼板的混凝土结构工艺样板和一个楼梯的工艺样板,包含工艺有混凝土分项的楼板施工缝处的凿毛;钢筋分项的柱子竖向钢筋的搭接、箍筋的绑扎,剪力墙竖向钢筋的搭接,竖向,水平钢筋的绑扎,拉钩的绑扎,梁上下位置的钢筋及箍筋的绑扎,楼板底板钢筋及负弯矩钢筋的绑扎,楼梯钢筋的绑扎;模板分项的柱子、剪力墙的模板安装加固,楼板承重架的搭设,梁、屋面板模板的安装加固,楼梯的模板安装加固。混凝土分项用錾子将柱子、剪力墙处的施工缝位置进行凿毛处理,混凝土凿毛时,严格按照施工员放出的剪力墙、柱子边线进行剔凿,将施工缝处的表面混凝土浮浆剔

4、除后,用水冲洗干净。钢筋分项 柱子钢筋1)工艺流程:套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。3)搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按表4-10采用。 表4-10 4)画箍筋间距线:在立好 的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎。(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移

5、动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。(4)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10 d(d为箍筋直径)(5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋。(6)柱筋保护层厚度应符合规要求,柱筋外皮为25,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000,(或用塑料卡卡在外竖筋上)一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。 绑剪力墙

6、钢筋:1)工艺流程:立24根竖筋-画水平筋间距-绑定位横筋-绑其余横竖筋2)立24根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好水平分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余筋,最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。3)竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求。4)剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱,其锚固长度要符合设计要求。6)剪力墙水平

7、筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加加强筋等,均应符合设计抗震要求。 梁钢筋绑扎:1)工艺流程:模绑扎:画主次梁箍筋间距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎2)在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。4)框架梁上部纵向钢筋

8、应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。5)绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。6)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d。7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。9)梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22时,宜采用焊接接头,小于22,可采用绑扎接头,搭

9、接长度要符合规的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区域级钢筋绑扎接头的末端做弯钩(级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。 板钢筋绑扎:1)工艺流程:清理模板-模板上画线- 绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋2)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。3)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放

10、板钢筋。5)绑扎板筋时一般用顺口或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15毫米,钢筋搭接长度 与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 楼梯钢筋绑扎:1)工艺流程:划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。4)底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规的规定。三、质量标准: 模板分项框架梁模板1)、支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定2)、支模方法放线:模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制边线,并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置

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