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1、SolidWorks标准件模型库的建立方法 大量的标准件及典型结构是级进模设计经验的积累，将标准件的典型结构建库。使得模具设计人员将精力花费在排样等具有创造性的工作中，并以模具标准件库的功能为基础建立模具设计知识库。将模具设计人员从复杂、重复的标准件绘制和操作中解放出来，可以极大地提高模具设计效率，对提高级进模设计质量、缩短模具设计周期具有重要意义。 本文探讨了SolidWorks标准件模型库的建立方法。l引言采用标准件不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及缩短模具生产周期。有关资料表明：采用标准件可使企业的模具加工工时节约25%45%，缩短模具生产周期30%40%。在模具CAD中。
2、根据国家标准、企业标准对标准件、通用件以及典型结构进行参数化建库可以缩短设计时间.使设计人员重点从事创造性工作。SolidWorks墨为设计人员提供了直观、方便、快捷的工作界面，其参数化设计确保了零件模型、装配模型、扣工程图和材料清单之间的全程关联。为保证设计一致性，减少设计错误和提高设计质量提供了强有力的途径。现针对级进模标准件(国标以及企业标准)从应用SolidWorks本身功能以及二次开发2个方面进行建库方法研究。2应用SolidWorks的功能建立标准件库2.1应用EXCEL表驱动功能SolidWorks提供了基于EXCEL表的驱动参数化建模功能，以图1所示企业标准的导正销为例。建库方
3、法为： (1)首先建立一种尺寸规格的导正销的模型。(2)点击注解一显示特征尺寸，然后点击菜单工具-选项-显示尺寸名称.模型如图2所示.特征尺寸名称同时显示。(3)点击菜单插入一系列零件设计表，出现EXCEL表格.点击模型上需要参数化的尺寸，尺寸名称进入表格，输入另外2个模型的数据，即可完成导正销的建库。(4)这种建模方法适用于模型拓扑结构变化不大，数值固定的情况。如通用的国标螺钉、螺母、销和企业标准化的零件建库。应用表驱动建立3个模型之后。在特征设计树的配置栏目下出现了3种配置。 2.2应用配置功能应用SolidWorks的配置功能既可进行零件建库，也可进行组件建库。在完成各组成零件配置之后，
4、在装配体环境下可进行组件的建库设计。图3所示级进模的导向装置根据上、下模座厚度不同，选取不同直径的导柱，导柱与相关的导套、衬套、盖板、压缩弹簧、保持架、弹性挡圈、螺钉构成组件，如表1所示。这种组件的建库利用配置功能实现。利用组件建库方法：(1)首先利用表驱动或手动设置添加各组成零件的配置。(2)按照一种规格组件完成组件的一个装配体。(3)在配置栏中添加配置，如图4所示。(4)在完成的装配体中，针对每一组成零件，右键单击构成零件名称后点取零部件属性。如图5所示，更改为需要的配置，对每-构成零件重复该步骤，直到按要求更改好所有零件配置。 2.3应用方程式如果所设计的零件尺寸之间存在某种数值关系、零
5、部件之间存在某种数值的配合关系，可以通过方程式来实现其设计意图。(1)尺寸变量的使用。在零件模型尺寸之间可以使用尺寸名称作为变量来生成方程式，装配体中零件之间或零件与子零部件之间，也可以使用配合尺寸来生成方程式。被方程式所驱动的尺寸无法在模型中以编辑尺寸值的方式来改变。方程式由左到右，位于等号左侧的尺寸会被右侧的值驱动，多个方程式的求解按编辑方程式中所列顺序逐一解出。(2)方程式支持的运算符和函数。鲥id吼如提供的方程式支持以下运算符和函数：+、-、*、/和-求幂运算符，sin(a)正弦、cos(a)余弦、tan(a)正切、atn(a)反正切、abs(a)绝对值、exp(n)指数也(a)自然对
6、数、sqr(a)平方根、int(a)取整和sgn(a)符号函数，同时还可以使用常数圆周率pi，其精度为文件系统选项指定的小数位数。(3)方程式中可以使用条件语句，语法格式为：DxSketchY=if(条件)，参数1，参数2)。当式中条件成立时，取值为参数l，否则取值为参数20针对图6所示圆凹模。凹模刃口尺寸为d，外径随d变化且取整数，可利用公式进行参数化建库。方法是：先建立圆凹模零件，然后插入公式，改变d值，D。自动变化。图7为圆凹模的方程式以及d分别为1.8、3、5.6m时。由方程式驱动生成的不同模型。3通过二次开发功能建库由于级进模所应用的标准件及企业标准中的标准件多种多样，只应用Soli
7、dWorks本身的功能难以满足实际需要。针对特定需求进行二次开发是解决各种标准件建库的有效途径。SolidWorks通过OLE/0CM技术为用户提供二次开发接口API。包括了数以百计的功能函数，所有的函数都是有关对象的方法或属性，涵盖了所有SolidWorks的数据模型，通过这些对象属性的设置和方法的调用。用户可以在自己开发的DLL中实现与SolidWorks相同的功能。以VC为平台。通过日浏表进行任意标准零件建库的程序框图如图8所示。采用Microsoft的电子表格存储标准件的系列数据，不仅方便用户管理，而且便于用户自行完成新的标准件建库。为便于程序对数据管理，采用表2所示目录管理。通过标准
8、件的数据表路径又可以访问到每个零件的尺寸参数表;通过模型路径访问模型文件。这种结构方便数据的选取和添加。下面以企业内部标准件切气隙圆凹模为例(见图9)，所对应的尺寸参数如表3所示，介绍利用二次开发功能建库过程。(1)建立切气隙圆凹模尺寸参数表，如表4所示，程序中定义好及()的含义。分别表示取值范围以及变量。(2)建立零件的一个模型，同时将有关尺寸名称更改为d、D、H。(3)按照参数数量定义用户界面，在装配环境下插入零件，如图10所示。4结束语大量的标准件及典型结构是级进模设计经验的积累，将标准件的典型结构建库。使得模具设计人员将精力花费在排样等具有创造性的工作中，并以模具标准件库的功能为基础建立模具设计知识库。将模具设计人员从复杂、重复的标准件绘制和操作中解放出来，可以极大地提高模具设计效率，对提高级进模设计质量、缩短模具设计周期具有重要意义。
