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1、中宁县水利防汛指挥中心办公楼建筑施工技术方案设计姓 名 魏 瑞 专 业 建筑施工与管理学 号 11 学 期 2010秋中卫市公安局沙坡头区分局侦查指挥中心工程一、主要分部分项工程施工措施(一)施工测量1、平面控制测量：根据施工平面布置图给定的坐标，以城市规划测绘部门给定的放线控制点为依据，采用直角坐标法测设，建立控制网点，控制建筑物各轴线，作为施工放线的依据。采用J2型光学经纬仪（所用测绘仪器必须经过鉴定合格后方可使用）。首先将框架柱轴线控制点测设到施工场地内，控制桩用木桩或钢筋桩。所用钢尺50m，钢尺必须经过国家有关部门鉴定合格的钢尺，准确的丈量控制点站的距离，并应考虑温差，倾角的影响。使用
2、弹簧称，拉力控制15kg，丈量尺寸反复进行二次，量距相对误差小于1/2000。轴线控制桩点测定完后要有保护、围护措施，以防位移、车压现象发生。并做定位放线记录，鉴证验收后存档。保护桩在施工过程中比较重要，它作为施工轴线的永久性控制桩，保护桩测设后要做好放线控制测量记录，作为轴线的复合依据。控制保护桩点做法如下图所示：铁钉C20砼座木桩50070050050505005050铁钉木桩2、高程测量控制：根据施工总平面布置图中设计所给定的绝对标高点和城市规划测绘局指定的的相对高程水准控制点为依据，进行联测、平测，并进行二次以上复核测量。将水准控制点测设到施工现场平面内设置好的控制桩点上，控制桩用C2
3、0砼浇筑，深埋在当地冰冻线以下50mm，顶面预埋10mm厚钢板，在钢板上焊铆钉，测量铆钉的高程为施工控制高程。高程控制测量和复核测量要求做好测量记录，存档为竣工内业资料。3、沉降观测：在建筑现场四周3050m范围内设置四个永久水准点（水准点设置要避开道路，堆料厂，受震动的范围），在开挖基抗前完成，水准点采用深埋（在冰冻线以下500mm）。C20砼浇筑。顶面埋钢板，钢板上焊一铆钉。沉降观测点的设置。在底层框架砼浇柱时，在0.00以上500mm处预埋铁件，并在铁件上焊接观测铁件，沉降测点的布置如下图所示：L=50*50*5L=50M-1埋件=6410L=300框架柱10010-10*100*100
4、410 L=300观测要求：第一观测在观测点设置牢固后及时进行，以后砼框架结构施工完成一次观测一次，内外墙每次施工一层观测一次。工程竣工后第一年不少于35次，第二年不少于2次，直到沉降稳定为止。水准基点应每隔6个月复测一次。每次观测认真做好记录，测算整理出成果。沉降观测记录作为竣工资料移交。观测工作要由固定水准点及固定人员观测。(二)土方工程本工程土方设计要求开挖至砾石层，距自然地坪深5米左右。根据设计要求及施工计划，决定先开挖楼土方（因基础换填2.9米深砂夹石，考虑现场堆放不下，须大量外运），开挖土方一部分暂存放于空地处。待楼基础施工至0.00时将存土回填。根据土方开挖工作量大的特点，集团公
5、司配备了两台330型挖掘机、两台220型挖掘机、12辆载重15吨自卸红岩车转运，两台50型装载机，两台802型推土机负责铲运堆高。因基坑远离周围建筑物且土质较好，基坑壁放坡1:0.5，不用支护。开挖分二层，先浅挖、后深挖留300厚人工清理、严禁超挖，扰动地基。根据地质勘察，地下水位较高，且正处于丰水期，基础持力层为圆砾石层，滤水性较强，故基坑采用打降水井降水。沿基坑底四周打降水井，井深18m。每个井设一台水泵抽水。经原材料试验河南砂石料各项指标均符合设计要求。按试验要求每层铺设厚度为30cm左右。根据设计要求、工程进度、工程量大等特点现场计划3台压路机碾压。一台为1821吨平碾，二台为14吨振
6、动碾，以加快工程进度，确保工程质量。每层碾压结束立即取样试验，合格后再继续铺上一层，每层铺填厚度应严格按标高、轴线层层控制，并做好记录。铺至基础底下后，尽快组织有关单位人员进行试验，以免影响工程进度。(三)基础工程基础施工的技术要求及施工机械的选择：根据砼量大特点配备QTZ315塔吊两台，臂长38m，基本覆盖全楼，未覆盖区分别配置了二台龙门架配合塔吊运输。JZC350型锥形料斗砼搅拌机4台，4台搅拌机每小时出料4050m3砼基本可满足施工。施工要点：1、砂夹石垫层回填至基础底，静荷载试验合格经设计人员同意后尽快施工垫层混凝土以保护地基。垫层砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。2、垫层达到一
7、定强度后（做拆模试块一组）在其上弹线支模，铺放钢筋网片，立好框架柱筋。底部用与钢筋保护层同厚的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋位置正确。3、在灌筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物必须清除干净，模板应浇水，加以润滑。4、基础砼宜分层连续浇灌完成。对于阶梯形基础，每一台高度内应整分浇筑层，每浇完一台阶应稍停0.51h使其初步获得沉实再浇灌上层，以防止下台阶砼溢起在上台阶根部出现烂脖子。5、边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模板，用锹拍实。6、混凝土浇灌完毕12小时后外表应浇水养护，并覆盖麻袋一层保持湿润。连续养护不少于7d，并按规范规定留置试块。(四)主体工程1、钢筋工程钢筋均采
8、用、III级钢筋，进场钢筋应具备出厂合格证，并经力学性能试验合格后并具备合格试验报告（进口钢筋必须进行化学分析，且具备化学分析试验报告）。不合格的钢筋禁止使用。按施工图纸及规范要求进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，进入现场应挂牌分类堆放整齐，使用时对号入座，避免用错，造成返工浪费。基础、梁、柱、楼板钢筋均在现场制作，一次下料制作成型，钢筋16以上接头匀采用闪光对焊。下料时应考虑按钢筋直径35倍以上区段范围内或不少于500毫米范围内一根钢筋不得有两个接头，同截面接头根数和钢筋截面面积与总根数和总截面面积的百分率不得超过50%。柱竖向钢筋采用气压焊接头或电渣焊接头，接头要求同上述。梁柱箍筋开口
9、方向应相互错开，弯钩为135，弯钩平直部分长为10d，并与主筋成90垂直绑扎。梁板纵向钢筋采用对焊，柱竖向钢筋采用气压焊或电浇压力焊，施焊人员必须具备焊工操作合格证，焊接前应按规范要求取焊接试件，试验合格后方可施焊，并在焊接过程中随机取样检验。施焊之前必须进行技术交底。钢筋工程施工前，各级施工人员应熟悉图纸规范，按图纸及规范要求施工。下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调整正确后，方可大量加工。钢筋安装前，应核对直径、尺寸、形状、数量是否与料单料牌相符。确定逐根钢筋穿插就位的顺序，确定接头位置的合理性，画出钢筋位置线，弹线或拉线严格按规范进行。自检后，会同建设、监理单位进行验收，并填写钢筋隐
10、蔽验收记录，几方签字认可。挑檐、雨棚的上部钢筋及现浇楼板中负弯矩筋，应采用铁马凳支设，保证钢筋正确位置，避免因踩踏至板底部而引起结构裂缝。钢筋工程在施工时应与专业施工相配合，防止暗敷线管从梁板上层筋上通过，以免超出地面，应在梁板底层筋安装后，立即敷设线管，再安装上层钢筋。电气接地要求钢筋焊接应参照有关工艺图和电气图。梁板浇灌砼时，必须搭设马凳跳板，不得直接在钢筋上行车和操作。同时，必须派人负责看护钢筋、调整、加固、修理及绑扎变形钢筋及垫设保护层。浇灌砼之前，钢筋必须按图纸要求的保护层厚度制作和安设1：2水泥砂浆垫块。柱、梁板的保护层垫块应预埋22#铅丝，以便绑扎固定，保护层垫块安装间距不得超过
11、1000毫米。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋模板工序交接检清理现场钢筋砼工序交接检查浇筑砼、留用看模执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录整改记录准备工作技术交底钢筋下料定型现场绑扎安装质量评定钢材合格证、检验报告检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单按不同型号挂牌组织工序质检员专业检查梁、柱、板、独立基础抽查10%，不少于3件，带型基础、圈梁每30-50米抽查一处，但不少于3处不合格的处理返工、返修、鉴定资料整理钢筋工程质量控制程序2、模板工程(1)模板的支设：材料：主要采用钢木组合式模板体系。框架柱、梁底板均采用组合钢模板
12、，现浇板采用18mm厚覆膜竹胶板，龙骨背枋采用50mm100mm方木；紧固件采用-351扁铁（梁高度超过600mm用）支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑。(2)模板拆除强度要求基础砼达设计强度的50%以上，方可拆模（做拆模试块一组）；框架柱强度达设计强度的70%以上时，可以拆模。柱子拆模须将最上面的一周模板留下，以免继续浇筑时施工缝处出现“穿裙子”现象。梁板强度达到设计强度的100%（做拆模试块一组），方可拆模。拆模顺序拆模一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。模板工程质量控制程序。学习图纸和技术资料学习规程和质量标准书面交底操作人员参加注意棱角保护与钢筋砼工
13、序交接检浇筑砼、留人看模执行验评标准质量评定记录不合格的处理（返工）施工记录自检记录准备工作技术交底支 模质量评定模板选择加工制作涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架脚手板底部标高中心线断面尺寸放线组织工序梁、柱、板、独立基础抽查10%，不少于3件，带型基础、圈梁每30-50米抽查一处，但不少于3处按强度曲线确定时间资料整理拆 模清理现场质检员专业检查模板工程质量控制程序3、砼工程本工程砼等级：垫层为C10，承台和基础梁为C30，框架柱、梁板、楼梯均为C30。(1)砼的拌制进场水泥必须有出厂合格证和进场实验报告。原材料须经实验室试验合格方可使用。为了节约水泥和增强砼的和易性，砼内掺加适量的减水剂，
14、掺量由试验确定。砼的计量配料按试验室出具的配合比由专人掌握。现场设磅秤4台（须经有关单位校验合格）砼搅拌投料时必须由专人检查原材料，每盘都计量，搅拌时间不少于90S。(2)砼的运输现场配备2台QTZ315塔吊，臂长38米，四台JZC350砼搅拌机及二台门式升降机，辅助以手推双轮车作为砼垂直水平运输工具，满足现场砼的运输要求。(3)砼的浇筑在浇筑砼之前，要认真清理模板内的杂物及浮灰，浇水湿润，认真检查模板及支撑系统是否牢固，几何尺寸是否符合设计要求。砼浇筑时的振捣时间不少于90S，振捣时要做到快插慢拔。振捣时不能出现偏振、欠振、漏振，也不可过振。垫层浇筑前应对标高进行复核，洒水湿润地基，采用平板振动器进行振捣。独立柱基础浇筑时应分层连续浇筑，并分层捣实，每层砼厚度为200300mm，每次均由中间向四周浇筑。在浇筑与柱连接的梁和板时，应在柱浇筑完毕停歇11.5H后，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝的留设：柱子施工缝留置在框架梁底标高2030mm范围内。板施工缝设置在跨度的1/3处。梁、板施工缝留置于次梁跨中1/3处并留成垂直槎。有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇，缝留于次梁跨度的中间1/3范围内，主梁不宜留施工缝。不得留坡槎，在预留槎施工缝的地点，在梁上闸以木板。为加快施工速度，采用加入早强剂的办法来解决砼的脱模时间，以利周转。根据工期紧的特点，为使高低层能同时施工，减少温度和混凝
