行车式吸泥机技术说明

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1、行车式吸泥机技术说明、形式形式：桁架式；二、范围1. 刮泥机组件及工作范围含刮泥机构、轨道及固定装置、驱动装置、保护 装置、驱动装置保护罩、附属设备及设备二次设计、制造、组装、测试、 检验、运送、安装和调试运行。2. 基本参数：安装地点沉淀池情况1.池数（组）22尺寸（参见设计施工图）池宽度（m）3.4池长度（m）60侧边最大池深（m）4.23.总处理水量（m3/0）75004.设计污泥浓度3.0%5仃走速度（m/min）0.3-1.26.吸泥形式泵吸式三、要求1、基本要求1）刮泥机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。2) 刮泥机选用的材料、零部件、外购件等应有供应厂的

2、合格证明，无合格证明 时，制造厂必须经检验合格方可使用。3) 水下紧固件应使用SUS304不锈钢材料。1、整机性能要求1) 吸泥机外形尺寸应符合沉淀池主要尺寸的要求。2) 吸泥机刮板速度应满足工艺要求。3) 吸泥机安装后应与池底坡度相吻合，橡胶刮板与池底的距离不应大于10mm。4) 吸泥机运转应灵活，无卡阻和松动现象，电控设备动作应准确、可靠。5) 吸泥机各转动部位密封处不应渗油。6) 方形池吸泥机扫角刮板运行应动作灵活、可靠，符合池形要求。7) 吸泥机平均无故障工作时间不应少于8000h，使用寿命不应少于15年。2、驱动装置1) 应转动灵活，无卡滞和松动现象。2) 传动应符合GB/T 124

3、3的规定，传动应平稳。3) 主轴对机座底面的垂直度允许偏差为0.5mm/m，总偏差不大于2mm。4) 传动系统应设置可靠的过载保护装置。3、主梁、桁架等钢结构焊接件1) 主梁及桁架等采用SUS304不锈钢材料,钢结构焊接件的设计应符合GB 50017 的要求，主梁要求的最大挠度不应大于跨度的1/700。2) 钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收，均应符合GB 50205的规 定，主梁的制造偏差应符合GB 50205中的相关规定。3) 焊接件的焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，其质量应符合GB 50205中的三级标准；主梁的对接焊缝焊 接质量应符合

4、GB50205中的二级标准。4、安全防护要求1）吸泥机安全设计应符合GB 5083的有关规定。2）电控设备应符合GB/T 14048.1的规定，并应设有过电流保护、信号报警系 统。3）电器外壳的防护等级应符合GB/T 14048.1中IP55级的规定。4）电动机与电控设备接地电阻不应大于4Q。5）吸泥机主轴旋转方向用红色箭头在减速器盖上标出。6）吸泥机装置于露天场合时，电机等电器设备应采用户外型并加设防雨罩。5、涂装 吸泥机涂装前钢材表面处理应符合GB/T 8923中规定的Sa21 1/2级。 设备未经加工的金属表面，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆，涂 漆应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗

5、糙不平、漏漆现象，漆膜应牢固， 无剥落、裂纹等缺陷。漆膜厚度应符合油漆产品使用说明书中规定的厚度，一般不低于以下规 定： 水上金属表面150 u m200 u m； 水下金属表面200 u m 250 um。 最易腐蚀的水线部位（水面上200mm，水面下300mm）金属表面宜采用重 防腐涂料进行防腐处理。6、轴承及润滑运转中轴承部位不得有不正常的噪声，滚动轴承的温度不应高于70C，温 升不应超过40C ；滑动轴承的温度不应高于60C，温升不应超过30C。7、质量等级要求 工程规范、标准和质量标准:本招标工程适用国家现行设计和施工验收规范、标准以及由采购单位可能随相关施工图纸向中标人提供的本工程

6、具体技术要求。 本招标工程质量必须符合中华人民共和国国家标准（以下简称“国家标准”），如果本招标文件或构成合同文件的任何文件中规定的标准高于国家标 准的，按相关文件中规定的标准执行；如果相关文件中规定的标准低于国家 标准的，则按国家标准执行。8、工程质量等级：合格。四、主要结构及工作原理吸泥机组件及工作范围含刮泥机构、池底轨道及固定装置、驱动装置、保护 装置、正逆转控制组件、驱动装置保护罩、控制箱、中央减速驱动装置、附属设 备等部分组成。1、功能本吸泥机收集设备须符合连续操作，可长期曝露于水中并适合刮集絮凝沉 淀池降之含泥沙污泥。2、材料吸泥台车机构吸泥台车及刮泥板应为不锈钢（SUS304）,

7、护缘为合成橡胶驱动装置及保护罩保护罩材质应为不锈钢。控制箱控制箱材质应为不锈钢，户外双层门结构3、主要结构驱动装置组合每一组驱动装置应包括动力源、输出装置、驱动装置，以及超载保护装置。动力源每一组吸泥机动力源为屋外防水型IP55以上构造、F级以上绝缘、滚珠轴 承、设计应有足够之动力并可正常操作条件下连续操作而不致产生超载，并适于 380V，三相，50HZ电源。控制箱 每一台吸泥机应设一个现场控制箱，控制箱可实现手动、自动远程控制。 控制箱内应包括控制电器，短相、过载保护电器，计时电器（运转行程 及运转时间）、断路器、接触器、变频器设备、PLC、变压器、端子板、接地、 盘内照明及控制线路等元件，

8、并设有PLC接口。 控制箱面板应包含电源指示灯、紧急停机按钮、自动停止手动之选择 开关、运转/停机/故障等指示灯。 控制方式：（1）就地手动控制（2）就地定时控制（3）水厂中央控制室计算机远程控制 通过控制箱上的转换开关实现手动、自动切换控制刮泥机运行。当转换开关置于手动时通过手动按钮对刮泥起动、停止，相应的排泥阀也通过手动按钮对排泥阀进行起动、停止。当转换开关置于自动时，可通过箱内起停按钮对刮泥机实现自动控制，使刮泥机按上述工作原理中所述的方式自动运行 刮泥机实现自动控制运行、停止时，必须同时自动起动、停止相关排泥阀。 具备就地手控、就地自控和远程 PLC 控制。 吸泥机自动运行由控制箱 P

9、LC 控制，并应有远程接口与主控 PLC 连接， 实现远程控制，控制箱内PLC控制器采用进口品牌。 吸泥机传递的信号及接受的控制室的运行信号均为无源触点（开关量） 信号。将就地/计算机远程控制转换信号、运行状态信号及故障信号输入 PLC。 运转状态、故障或过负载可传讯至控制室计算机，并有警报装置。控制箱箱体应为不锈钢材质（SUS304） 1.5m/mt,并为屋外型,盘内配电符合电力行业之规定。 盘体须为配电盘专业制造商之产品。保护装置 驱动装置需附剪力插销或其它机械式超载保护装置,以防止过负荷运转. 使用剪力销插剪断。 本设备需提供以上保护装置之接点,以达警报功能。极限开关需为屋外防水型IP5

10、5以上之构造。 安全护罩在高于操作楼板处之驱动安装处应提供一可拆式不锈钢SUS 304护罩，护罩 应至少为2mm厚并须具足够强度,可易于移动或掀开，以供维修之用。螺栓固定件 所有的螺栓、螺帽及垫片之材质除已规定外均需为不锈钢SUS 304材质。 除非另有指定，安装用之固螺栓皆使用化学螺栓，设备安装时植放混凝 土基座内。A 备品 根据具体类型详细列出备品备件。铭牌每组设备应有SUS304不锈钢材质压印之铭牌，固定于驱动机构上，其上并 须标明制造厂名称、设备名称、制造编号、设备编号、制造日期、马力及转速等 数据。涂装系统 结构钢表面需喷砂除锈处理（ S S P-S P -1 0级）后，涂环氧树脂锌

11、粉底漆， 其最低干膜厚为25um,第二至第四道涂厚膜型之环氧柏油漆，其最低于膜厚 为125um，干膜总厚度须大于400um 所有碳钢件的表面除锈等级符合GB8623-88中规定的Sa2.5级标准。 不锈钢部件加工完工后对其进行表面酸洗处理。五、施工1、固定与开孔本设备之基座、锚锭螺栓、支撑固定方式及开孔尺度等，均应由中标方依照 本规范及设计图纸之要求以及设备原制造商之建议，负责施工。2、设备之安装中标供应商须依图纸并遵照原制造厂及工程师之指示施工安装。设备制造厂家须提供设备安装手册，包括设备安装标准程序、设备安装 图纸等，并说明所需之螺栓直径。设备安装后，每一单元应于确实校正水平垂直度或其它设

12、备适当配合后， 间隙再灌浆。所有和混凝土间之孔隙必须使用元收缩水泥浆浇置完全灌浆。3、现场质量管理1) 安装须依核准施工制造图检查运送至现场之设备是否情况良好，依据规范所 述设备安装要求，供方需指派训练合格之技师人员进行安装、检核及初期操作。2) 现场试验供货商须提供检查测试与保证等各项服务，并依规定呈报测试程序与格 式文件，检测所需的全部设备皆由供方准备。单机试车时，每座絮凝斜管沉淀池须注水入池至正常工作水位，除加有 规定外，吸泥机以其设计最大速度运转至少24小时，在此测试运行期间内， 设备不可有任何变型、弯曲或不正常情况出现。3) 试验方法a) 试验用仪表、量具应附带有效使用周期检定合格证

13、，精度不低于被测量件的 精度要求。b) 电气系统安全性能实验按 GB/T 14048.1进行。c) 空载试验驱动装置空载试验 驱动装置按规定加足润滑油(脂)，接上电机电源，单机进行空载运转，先 点动数次，无异常现象，再运转lOmin。检验没有异常现象，再进行整机组装实 验。整机空载试验 组装并整机检查合格后，接上电源，先点动三次，确认运转机构与驱动机构 转动方向一致后，试运转15min,检查运转无异常，再进行连续运转，并检查轴 承温升和密封处渗漏情况。连续运转时间应不少于8h。分段刮板的重叠量及刮板与池底的距离用钢尺测量。d) 整机负荷试验整机负荷试验在使用现场进行，试验方法按上述规定进行。

14、负荷试验连续运行时间应不少于72h。e) 传动运行的平稳性用目测法进行检验。f) 主轴的垂直度采用通用量具进行测量。g) 提升机构灵活性检验，可采用手动操作方式，升降三次进行检验。h) 接地电阻采用接地电阻测试仪进行检测。i) 漆膜质量用贴带法方式检查附着力；漆膜厚度采用电磁式膜厚计检测。j) 平均无故障工作时间和工作寿命根据随机抽取用户调查确定。4、检验规则a) 出厂检验 每台吸泥机应进行出厂检验，检验合格后，由制造厂检验部门签发合格 证书方能出厂。出厂检验按上述的规定进行。b) 形式检验当有下列情况之一时，应进行型式检验新产品试制；正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能； 连续停产两年以上恢复生产； 国家质量监督部门提出进行型式检验要求。型式检验项目为技术要求中所有项目。抽样方法 从出厂合格的产品中随机抽取一台。c) 判定规则任一检验项目不合格，须加倍抽样检验，如仍不合格，则被判定为不合格产 品。