丝网印刷中常见故障的分析及处理

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1、丝网印刷中常见故障的分析及处理在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样 的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。如何来避免这些损失呢？现从以下 一些分析可以让我们得到一些启示。一、印刷图样不清晰产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、承印物的表面凹凸不平。处理方法：1、更换相适合的油墨；2、使用较慢

2、干的溶剂调配油墨；3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。产生的原因：1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。处理方法：1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀

3、油墨或加入触变剂降低粘度；3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；4、更换细度更高的油墨。三、印刷品出现明显网纹产生的原因：1、油墨过于快干；2、油墨的粘度太高，流动性不够；3、使用的网目太粗处理方法：1、使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；3、使用较高目数网纱。四、印刷品出现明显水波纹 产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘； 排除方法： 减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回 弹。五、油墨干燥不良 产生的原因：1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼

4、龙布时容易产生）；2、溶剂过于慢干或干燥时间不足；处理方法：1 、选择与底材相适应的溶剂；2、选用较快干溶剂或延长干燥时间。六、油墨附着力不良 产生的原因：1 、选用油墨与底材不适应；2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：防腐剂、脱膜剂等）；另外，一些特殊材料，由于表 面张力过低也会影响油墨的附着力；3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；4、过多加入助剂或加入助剂不当。处理方法：1 、正确选择与底材相适应的油墨；2、处理底材表面或更换底材；3、延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢性交联反应的油墨（如 PET、 PP、 PE 等，必 需要长时间固化后才会有良好的附着力；4、正确加

5、入相关助剂。案例一：某客户使用我公司同一批号（非同一罐）SA系列亮光PVC油墨印刷PVC材质的儿童雨衣若干件， 该儿童服装印刷部位分前片和后片，结果当衣服成型后发现后片印花出现油墨脱落，即投诉我公司供给 他的油墨中有部分（即一罐或几罐）出现了质量问题。调查情况：采用客户使用后出现问题的一罐油墨在客户印刷后报废的儿童雨衣上作印刷测试，随即 得到测试结果为：同一罐油墨分别印刷于雨衣的前片和后片上，前片的油墨正常附着而后片的油墨 则没 有附着力；进一步采用抹字水对后片底才进行处理后印刷，结果附着力正常。原因分析：经测试结果显示，我公司油墨本身没有质量问题，造成油墨附着不良的原因是，客户所 印刷的底才

6、表面有处理剂，直接影响了油墨的附着力。案例二：某客户使用我公司S-501系列哑光PVC油墨印刷贴有透明胶带的PVC硬质裁片上出现油墨脱落， 即投诉我公司所提供油墨出现了质量问题，要求我公司对其作出合理解释。后我公司委派技术人员到现 场处理，其调查结果如下：测试方法：1、使用与客户所用相同编号（00803525）的油墨印刷于印刷客户提供的白色底材上，自然干燥24 小时后进行牢度测试。2、采用我公司多个不同生产批号的S501系列哑光PVC油墨印在相同底材上，自然干燥24小 时后进行牢度测试。测试结果：以上两种测试方法得出在该底材上未贴透明胶带连接部分附着力完全符合要求，在粘贴 的透明胶带上的油墨没

7、有附着力。结 论：因我司产品说明资料明确指出，S系列PVC油墨只适用于软质PVC、木、仿尼龙、人造革 及纸张上印刷。而使用商提供的底材上粘贴的是PE性质的透明胶带，所以印刷后没有任何附着力完全属 于正常情况，由此说明，我公司产品无任何质量问题。六、油墨在印刷过程中出现拉丝现象产生的原因：1、油墨太快干；2、油墨粘度过高；3、网距过底处理方法：1、使用慢干溶剂稀释油墨；2、降低油墨的粘度；3、适当提高网距七、印刷物产生针孔、沙眼产生的原因：1、油墨太快干；2 油墨粘度过高，流平不足；3、底材表面不干净处理方法：1、使用慢干溶剂稀释油墨；2、降低油墨的粘度或加入适量流平剂增强油墨的流动性；3、处理

8、底材表面或更换底材八、调色油墨产生颜色分离或变色现象产生的原因：1、调色配方不适当，采用油墨种类过多；2、油墨本身特性存在不同颜色色粉比重不同，导致某个或几个颜色的漂浮；3、调色时没有充分搅拌，各种颜色分散不良；4、在调一些浅色时，由于大量使用白色，产生颜色变化。5、调色时选用油墨不当，例如选择耐渗透性较差的颜色油墨进行调色。处理方法：1、尽量选用最少种类颜色进行调色；2、调色时进行充分搅拌，使各色油墨得到良好分散；3、在调浅色时尽量采用撤淡剂降低油墨色浓度后再加入较少量白色油墨进行调配。4、选用耐渗透性较好的油墨进行调色。案例一：某客户使用我公司SA系列、102白色、203原黄、302大红、

9、404群青、501黑色进行浅灰配色印 刷软质PVC裁片，结果调好的颜色印刷后过一段时间颜色出现了明显的变化。原因分析：1、该客户调色时采用的颜色种类过多，容易造成调出来的油墨稳定性降低；2、该客户在调色时采用了耐渗透性较差的颜色（203原黄、 302大红）进行调色，并且由于是调浅 灰色，白色使用量较大；3、由于该客户印刷的底材是软质PVC,因软质PVC中的DOP受溶剂影响被溶解，形成颜色迁移的介质，促使耐渗透性较差的颜色产生迁移，最终造成了印刷品的变色。案例二：某客户使用我公司SNC （C）系列的105白色、203原黄、300玫红、404群青调成粉红色，静置一段时间后，颜色易变色，导致印刷的产

10、品前后颜色差异较大，以至无法正常生产。原因分析：1 、该用户调色选用的颜色种类过多，致使调配出来的颜色稳定性降低。根据用户提供色版判断，可 以减少使用一个颜色，这样可以有效提高调色油墨的稳定性。2、该用户调色所选用的 203 原黄、 300 玫红，这两种油墨的耐渗透性都比较差，容易导致油墨之间 的颜色迁移变色，其特性决定不适合用于调色。九、油墨返粗、结冻或胶化产生原因：1 、油墨在加入溶剂后会出现一种假粗现象，从直观上看，可以看到油墨明显的颗粒状。这时油墨就不能 正常使用。一般来说，这是因为加入油墨的稀释剂溶解力不够，不能完全分散油墨中的颜料造成的；2、油墨结冻一般时因为油墨本身耐寒性不好，储

11、存在气温较低的环境下形成油墨的凝结现象；还有就是 因为某些颜色油墨中的颜料吸油量较大，使油墨粘度过高，储存一段时间后由于溶剂的不断挥发，油墨 粘度不断上升造成油墨的结团现象。3、油墨胶化的产生，绝大多数是因为两种不同体系的油墨混合后产生树脂相互反应破坏了油墨本身结构 而产生的油墨严重结团现象。结冻与胶化的区别：一般来说，产生结冻的油墨可以通过升温结冻或加入溶解力较强的溶剂（如：浓度高的环乙酮或 783）进行溶解后可以正常使用，而产生胶化的油墨则无法进行处理，只能报废。 处理方法：1 、要避免油墨返粗就必须注意加入油墨中的溶剂有足够的溶解力。如果已经造成了油墨返粗，这时可以 继续加入溶解力较强的

12、溶剂（如纯高的环乙酮或 783）进行溶解，当然，为了能够满足油墨印刷时的粘 度适中，在加入溶剂时必须加入部分同一系列的油墨来增加油墨的粘度。2、油墨出现解冻，可以通过移入暖房放置或加入强溶剂处理，如果不能正常处理，则必须更换油墨使用。3、要避免油墨胶化就必须注意不同体系或不同厂家生产的油墨进行混用，如特殊情况须混用时，就现进 行测试。一旦油墨胶化，则不能再处理，必须更换油墨使用。十、四色印刷时图案失真或不同同一批印刷品之间颜色效果差异较大产生原因：一般来说，造成以上两种情况，于下面一些问题有关：1 、印刷网版制作不精良，菲林制作不良（线数与灰度选择不当）或使用的菲林与网纱目数搭配不当；2、网版

13、张力过低或一套四色网版每个网版张力不一致；3、使用的胶刮不良或错误选择胶刮，一般来说，印刷四色网版都应该选择硬度较高的平角胶刮。4、印刷时刮墨力度不均匀，这种情况一般出现在手工印刷的情况下；5、油墨本身色相与印刷底稿色相差异较大（如：四色黄有偏蓝相和偏黄相；四色红有偏黄相和偏紫相）。6、使用不同厂家的四色油墨印刷后，出现两种或以上的不同效果。处理方法：1、选择有经验的网版制作厂商或人员制作印刷网版，则可以杜绝印版的相关问题；2、提高网版的张力（一般普通四色印刷张力最好达到18N/cm2以上），同时要求每个网版张力误差小于 或等于 1 N/cm2。3、正确选择优质的胶刮进行印刷，避免刀口有缺陷；

14、4、印刷时保证刮墨的力度均匀，如是手工印刷，最好是整批次印刷中保证印刷同一颜色的由同一个人操作；5、四色印刷时，必须根据图片底稿色相选择四色油墨进行印刷；6、采用同一厂家生产的四色油墨进行印刷，保证油墨的色相一致。案例一：某客户使用我公司生产的四色油墨进行生产，发现印刷出来的图案颜色出现明显差异，于 是投诉我司油墨存在质量问题，要求我公司对该问题作出合理解释。调查结果：该客户一直使用其它品牌的四色油墨进行印刷，第一次采用我公司的四色油墨在没有成 品试样（即只测试其油墨性能，未进行套色测试）的情况下生产，造成客户同一批印刷品出现颜色颜色 差异，而客户确认版非我公司油墨印刷品。原因分析：该客户使用

15、了不同厂家生产的四色油墨印刷同一批产品，由于不同厂家生产的油墨存在 色相差异，最终导致了同批印刷品有两种不同的颜色效果。特别提示：一般情况下，不同厂家生产的油墨均存在一定的色相差异，尽量不要用作同一批产品印 刷，如果特殊情况下要使用（供货方不能继续提供相同产品），必须对所选择的油墨作成品印刷测试或与 油墨供应商沟通解决。十一、印刷品出现重金属超标或其它环保问题产生原因：1、使用的油墨本身没有通过环保检测，或环保油墨中加入力不环保的油墨进行使用；2、在调墨或生产过程中受到污染；3、用户送检样品非油墨样品；4、用户送检机构或检测手段与油墨本身相应的检测报告中所阐述的不一致；5、印刷品终端客户所采用的环保要求与油墨本身相应的检测报告中的要求不一致；案例一：某客户使用我司提供的P25-E801银色丝印油墨印刷后测出铅（Pb）含量超标的现象，要 求我公司作出合理解释。回复报告：1、我公司承诺提供给该公司的P25-E801油墨已通过SGS检测，完全符合欧洲ROHS（欧洲关于电子、 电器有害物质的控制标准）