电力隧道主体施工方案

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1、电力隧道主体施工方案天府新区“三纵一横”重大基础设施建设项目元华路南延线市政道路工程（C标段） 电力隧道主体施工方案 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人： 编制单位：中国五冶-成都路桥（联合体） 编制日期: 二O一二年八月 目 录 第一章 编制依据 1 第二章 工程概况 1 第三章 施工工艺技术 3 一、施工工艺流程图: 3 二、K8+700-K9+500段电力隧道 3 三、K11+620K12+921.79段电力隧道 21 第四章 电气安装施工 42 第五章 涵洞截水施工 46 第六章 安全注意事项 50 一、施工准备阶段的安全技术措施 50 二、现场布置的安全技术措施 50 三、施工用

2、电安全技术措施 51 四、施工机械使用的安全技术措施 52 五、防火安全技术措施 54 第七章 质量注意事项 54 一、钢筋工程质量保证措施 54 二、支架及模板质量保证措施 55 三、商品混凝土配制及运输保证 55 四、混凝土浇筑过程质量保证 56 五、排水工程质量保证措施 57 第八章 文明施工 57 附1：支架验算 60 附2：侧墙荷载验算 61 第一章 编制依据 1、元华路南延线（K11+620K12+921.79）电力隧道工程设计施工图； 2、地下防水技术规范 GB50108-2021； 3、公路隧道施工技术规范 JTGF60-2021； 4、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50

3、268-2021； 5、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20_2； 6、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20_4； 7、建设工程施工质量验收统一标准GB 50300-20_1； 8、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20_； 9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2021。 第二章 工程概况 天府新区“三横一纵”元华路南延线市政工程-元华路南延线电力隧道工程，城内段电力隧道工程位于元华路南延线东侧辅道内，本标段隧道起点为元华路道路桩号K8+700，终点为元华路道路桩号K9+500，隧道中心线距离元华路南延线中心线21.25m，栏杆堰河道处距中心线2

4、5.2m，隧道总长约806米。电力隧道结构设计：隧道主体为抗渗等级为P8的C30砼，内空尺寸2.5m3.1m。桩号K1+720K1+960、K2+20_K2+260覆土厚度小于5米处隧道主体结构厚度为30cm；桩号K1+960K2+20_、K2+260K2+525.969覆土厚度小于8米的主体结构厚度为35cm。垫层为10cm厚C15混凝土,垫层宽度为主体外加宽25cm。 城外段电力隧道设计起点为元华路道路桩号K11+620，终点至元华路道路桩号K12+921.79，隧道中心线距离元华路南延线中心线21.25m、40m。隧道总长约1313.222米。该工程电力隧道底部埋深约自然地坪下8m11m

5、，全段采用明挖法施工，均采用一层钢筋混凝土框架结构。电力隧道框架主体结构尺寸宽3.13.4米，高3.74米，净空尺寸2.53.0米，并设置风孔、人孔、排水泵站等构件。因施工四周环境复杂，为达到安全、文明、高品质工程，整条电力隧道两侧采用高2米彩钢护栏围护使全段全封闭施工。 第三章 施工工艺技术 一、施工工艺流程图: 模板安装、加固、调校检查 地基验槽 钢筋绑扎 浇筑砼垫层 钢筋、模板加工、各种材料准备 井点降水 测量放线、基槽开挖 基槽回填压实 隧道侧墙及顶板外防水施工 混凝土浇注及养护 隧道底板底部防水 底板防水保护层 侧墙及顶板外防水保护层 工艺流程图 二、K8+700-K9+500段电力

6、隧道 1、施工准备 a、在基坑开挖之前，在电力隧道东、西两侧进行井点降水, (详见电力隧道深基坑施工专项方案（K8+700K9+500）)。 b、根据地勘报告、水位观察井及现场实际情况进行井点布置，要求其水位降至底板下1m，详见电力隧道深基坑施工专项方案（K8+700K9+500）。 全线分箱供电，现场每隔100米设置一个二级配电箱，共五个。从电处以三相五线电缆架空，按至各施工用电点。临时供电干线采用5120mm以上的五芯电缆线，每100m设一个配电箱（箱内含有开头及插座等），一级配电箱规格为高宽=1.750.8m，每个二级箱的线均从一级箱引出，其引出线为五芯直径75mm的铜芯线，线长分别为5

7、0m、150m、250m、350m、450m，二级箱规格为高宽=1.01.2m。三级箱现场设置25个，规格为高宽=0.80.6m其中2个钢筋加工房各4个，2个木工加工房各一个，现场施工、照明、降水等15个; 供水主要由降水井内排水供给，供水采用d50mm铸铁水管全线设置，长806米，分水管采用d32mmPPR管接入所需设备处，长合计约为20_m。如遇停电、停水期间，采用柴油发电机功率供电、抽水，柴油发电机的配备情况为:功率150KW一台、功率20KW两台、功率13KW两台、功率6.5KW四台。 a、挖出的不良土方直接外运至永安弃土场，距离现场50km，采用斗量1.4方的挖机装土，运土车采用20

8、T双桥汽车运至弃土场。可作为回填的合格土用20T双桥汽车运输到就近3km外的临时租用堆土场对方，并用黑色网布掩盖。 b、隧道所用的钢筋模板在钢筋加工棚、模板加工棚进行。钢筋加工房两座，长宽高分别为6m6m3m，木工加工房两座，长宽高分别为6m6m3m。钢筋加工房和木工加工房均采用钢管搭设，立杆间距1.2m，横杆间距1.2m，加工房四周设置一道剪刀撑，顶面用彩钢瓦铺设两层。 2、测量放线 线路复测后测放出线路主要控制桩，对施工现场按设计断面进行复核（包括中线、标高、水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制），放出的基槽开挖边线和坡脚线。 3、基槽开挖 根据本工程地质勘察报告数据及现场观察，设计基槽

9、底宽度为5.75.8m，开挖深度平均约8米，局部11米。拟采用边坡放坡加喷锚护壁相结合的方法。 土方开挖采用两级放坡形式：基坑开挖深度小于8.0m段，开挖第一级放坡系数1:0.6，第二级放坡系数1：0.5并设1.0m宽马道；基坑开挖深度超过8m段，开挖第一级放坡系数1:0.55，第二级放坡系数1：0.55并设1.0m宽台阶。根据实际土质情况将放坡系数进行调整，以保证槽底施工人员的安全以及周边建筑物物稳定安全； 电力隧道沟槽土方拟分三次进行开挖，每次开挖深度不超过3m,每开挖一层及时进行喷锚支护。土方开挖时，边坡及基槽底留出30cm由人工修整。 a、挂网土钉喷射砼支护 因本工程地质复杂，面层土层

10、为松散回填，欠固结，其含水量偏高，不能用于路基持力层，应清除上部素填土，其下采用碾压夯实做地基处理。由于土方开挖深度约9m，通过减小边坡放坡率加喷锚护壁满足边坡稳定性安全，放坡率为1:0.55，中间设置1工作平台，本方法采用钢花管加注浆喷锚护壁支护结构（具体详见：电力隧道深沟槽土方施工专项方案） b、施工排水 为了不使周边雨水对边坡冲刷影响边坡安全，在两边坡顶1m外设置砖砌截水沟，截水沟采用120mm厚M7.5水泥砂浆砌MU10页岩标砖，截水沟内采用20mm厚1:2防水砂浆抹面，截水沟净空尺寸为400400mm，共长1612米，截水沟沿着电力隧道由两端向中间坡度为3排入沉砂池后排入栏杆堰河道。

11、确保沟槽内无水施工，按每25米设置一个集水坑，以沉淀过滤周边污物及渣滓，集水坑底较排水沟底深0.5m。 槽底积水坑图 根据设计及其现场土质、用机械设备分层分段开挖放坡，距设计基槽底标高30cm时采用人工修边捡底，并对现场基槽基底土质或基槽挖方的土质取有代表性的土样，按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限指数和颗粒分析p ，确定填土层的最佳含水量和最佳密实度，遇软弱土质，淤泥，腐泥及不能达到设计持力层土质要求时，按设计要求进行处理，设计文件无明确要求时，由甲方、设计、监理等相关单位现场确定处理方法。 4、垫层施工 当地基土满足设计承载力要求并经验槽合格后，进行C15砼垫层施工；若地基达不到要

12、求按上述软弱地基处理后再浇筑厚10cm的C15砼垫层。 由于电力隧道泵站集水坑侧壁图纸设计无防水卷材张贴基层，为保证此处防水卷材施工的质量，在侧壁外砌筑240mm砖墙，抹灰后在其表面铺贴防水卷材。若集水坑处地质为岩层，由于集水坑面积较小（3.4m_2.7m），深度较深（约1.7m），机械破除岩石将扩大基坑尺寸，为保证整体结构的施工质量，扩大部分采用集水坑结构同标号砼进行填充。 5、防水施工 （1）、隧道底板4.0mm厚BAC防水卷材干铺法施工操作要点： a、基层处理剂的涂刷：涂刷时应均匀，以清洁基层为主。 b、附加层施工：阴阳角做一道附加防水层，宽度500mm。 c、弹线、试铺，在涂好冷油的基

13、层上按930mm的间距弹出粘贴控制线，严格按控制线贴铺卷材，确保搭接宽度达到现行技术规范要求的70mm。防水卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际贴铺。 d、从一端将卷材（连同隔离纸）揭起，沿中线对折，用裁纸刀将隔离纸从中间裁开，注意不要划伤卷材。 e、卷材搭接，大面积的卷材排气、压实后，再用小压辊搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，贴铺牢固。搭接时应对准搭接控制线进行，规范要求搭接宽度为100mm。 f、底板防水卷材施工完毕后在防水卷材上不施工M20的水泥砂浆垫层3CM保护防水卷材，确保防水卷材的防水效果。 （2）、隧道侧墙及顶板4.0mm厚BAC防水卷材湿铺

14、法施工操作要点： a、清除基层表面的灰尘、杂物；干燥的基层面预先淋水（不少于两遍）充分润湿。 b、抹水泥（砂）浆：其厚度视基层平整情况而定，铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成圆角。铺抹水泥（砂）浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100300mm，并在铺抹过程中注意保证平整度。 c、揭掉防水卷材下表面的隔离膜。 d、铺设水卷材：将防水卷材平铺在水泥（砂）浆上。卷材与相邻卷材之间为搭接，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。 e、拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面；提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥（砂）浆紧密结合。 f、搭接：采用上下

15、搭接，搭接长度100mm。 g、防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材封口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。 （3）、成品保护 a、在底板防水卷材施工完毕后，在其上作30mm厚M20水泥砂浆防水保护层。 b、加强防水的成品保护，严禁穿钉子鞋的人员进入防水层上行至，以免损伤防水层。 c、在电力隧道回填前，在BAC防水卷材上设置3cm厚聚苯乙烯泡沫板保护层满包。 （4）、当隧道底板砼浇筑完成后，在隧道内找平层施工前，对隧道底板内侧用1.0mm CR68水泥基渗透结晶型防水卷材交叉涂刷两遍处理，涂刷宽度应延腋角处高出底板上30cm。当隧道钢筋砼框架浇筑完并经灌水试验（灌水试验详后）合格后防水，待隧道侧壁和顶板外部干燥，用1.0mm CR68水泥基渗透结晶型防水卷材交叉涂刷两遍处理。 6、施工缝做法 本工程按设计要求沿长度方向每隔20m留设伸缩缝，外墙水平施工缝设置在距底板顶面600mm处沿墙体长度方向设置3005mm钢板止水带；钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用16短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距800mm。 7、变形缝施工 变形缝采用O型闭合的氯丁橡胶止水带（厚度10mm，宽度560mm），其接头位置须设在顶板中部并确保胶合质量，按设计尺寸用固定装置使其与隧道钢筋网固结在一起，以保证在