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1、大厦钢结构制作方案第一节 钢结构制作管理本工程钢结构制作工程量约10000吨，由地上剪力墙内钢结构、剪力墙外框架钢结构、主钢桁架及转换桁架和特式吊楼钢结构四个部分组成，工程量大，制作工期约8个月，平均每个月完成约1250吨，包括钢柱、钢梁、桁架、支撑、埋件等，构件数量较多。因此，可以考虑主结构（钢柱、钢梁、桁架）选择一个实力较强且经验丰富的加工厂，次结构（支撑、埋件）在北京就近选择加工厂。(构件制作进场详时间图表5-1)地上部分钢结构工程构件制作进场计划图表5-1项 目进场时间第三部分 地上部分钢结构制作进场进度2004-5-1至2004-12-261、二、三号核心筒钢梁柱2004-5-8至2
2、004-9-17一层构件2004-5-8二、三层构件2004-5-19至2004-5-31四、五层构件2004-6-3至2004-6-12六、七层构件2004-6-17至2004-6-24八、九层构件2004-6-30至2004-7-4十、十一层构件2004-7-19至2004-7-15十二、十三层构件2004-7-19至2004-7-24十四、十五层构件2004-7-29至2004-8-2十六、十七层构件2004-8-8至2004-8-14十八、十九层构件2004-8-18至2004-8-23二十、二十一层构件2004-8-28至2004-9-2二十二、二十三层构件2004-9-7至2004
3、-9-12二十四层构件2004-9-172、一号核心筒钢梁柱2004-4-29至2004-9-29一层构件2004-4-29二、三层构件2004-5-4至2004-5-10四、五层构件2004-6-21至6-26六、七层构件2004-7-1至2004-7-6八、九层构件2004-7-11至2004-7-16十、十一层构件2004-7-21至2004-7-26十二、十三层构件2004-7-31至2004-8-5十四、十五层构件2004-8-10至2004-8-15十六、十七层构件2004-8-20至2004-8-25十八、十九层构件2004-8-30至2004-9-4二十、二十一层构件2004-
4、9-9至2004-9-14二十二、二十三层构件2004-9-19至2004-9-24二十四层构件2004-9-29 3、一、二号核心筒间钢梁、柱2004-7-2至2004-10-22一层构件2004-7-2二、三层构件2004-7-10至2004-7-16四、五层构件2004-7-20至2004-7-26六、七层构件2004-7-30至2004-8-4八、九层构件2004-8-9至2004-8-14十、十一层构件2004-8-19至2004-8-24十二、十三层构件2004-8-28至2004-9-2十四、十五层构件2004-9-7至2004-9-11十六、十七层构件2004-9-17至200
5、4-9-20十八、十九层构件2004-9-25至2004-9-30二十、二十一层构件2004-10-4至2004-10-8二十二、二十三层构件2004-10-13至2004-10-17二十四层构件4、特式吊楼2004-6-23至2004-7-28一层构件2004-6-23 二层构件2004-6-29三层构件2004-7-5 四层构件2004-7-11五层构件2004-7-17 六层构件2004-7-23七层构件2004-7-28 5、二、三号核心筒间转换桁架2004-8-3至十二层构件2004-8-3 十三层构件2004-8-8十四层构件2004-8-13 十五层构件2004-8-18十六层构
6、件2004-8-23 十七层构件2004-8-28十八层构件2004-9-2 十九层构件2004-9-7二十层构件2004-9-12 二十一层构件2004-9-17二十二层构件2004-9-22二十三层构件2004-9-27 二十四层构件2004-10-2 6、一、三号核心筒间主桁架2004-8-30至2004-12-26主桁架构件进场2004-8-30至2004-10-26ST-50及上部其它钢架进场2004-11-14至2004-12-26钢结构制作必须由监理、总包、生产单位进行全部过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、
7、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。1.1管理模式结合该项目的特点，在制作中充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作 ”具有本单位特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期,以此出色地实现我单位的质量方针和质量目标。为规范该项目的管理，项目经理部将执行我单位颁布的项目管理手册、质量保证手册等
8、。项目经理部对工程的质量、进度、安全、成本和现场文明等负全部责任。统一物资供应，协调配合，共同完成施工任务。1.1.1钢结构制作管理模式管理模式见图表5-2图表5-2 加工管理模式图业主业主委派监理材料采购钢结构设计制作加工厂材料验收 材质检验 质量评估拟甲方供料驻厂监造总包钢结构部1.2管理方法钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。强化工厂管理，健全各项管理制度从制作一开始，我项目管理部就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管
9、理”。项目经理作为总承包商的执行者，将以项目管理作为总承包的核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。以计划管理为主线，落实施工条件为重点在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学
10、依据。1.3工期管理控制钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。这才能保证如期按照计划顺利执行。在工期控制过程中应保证以下各项目要求的顺利执行：每一个关键阶段工期都应有人员监督计划实施。监督工作计划的实施从每一个工作日开始，并分阶段的检查分析计划实施经验，以上一阶段的计划实施经验为基础实施下一阶段的工作计划。如果一段时间发生了工期延误，主要的工期监督和安排生产人员应根据现场生产的实际情况，在下一段的生产中适当的增加施工任务，追回损失工期。为了保证工期计划的实施，所有的生产文件资料应及时报监理审查，不得拖延下到工序生产时间和
11、构件出厂时间。在安排生产计划时，为了防止非人为因素的影响，在制定计划时应留有一定的工作余量以及构件检验时间余量，这才能保证如期按照计划顺利执行。1.4工艺方案审核管理工艺方案的审核主要包括构件加工重要部位、难点部位工艺方案的审核，通过总包同意的工艺方案才能下到车间投入生产，总包在投产的过程中监督工艺方案的实施。生产厂家及时的反映工艺方案的执行情况，如果在生产过程中方案需要改进的部位要通过监理、总包和设计单位同意后才能更改，更改后的工艺方案报总包审核，通过后才能进行生产。工艺方案的审核流程见图表5-3。图表5-4 工艺方案审核管理流程下料 切割工艺方案生产前报总包审核调整改进工艺方案不合格轧制H
12、型钢变形矫正工艺方案桁架组对工艺方案生产前报总包审核工厂焊接工艺方案实施前报总包审核审核通过后实施焊缝探伤工艺方案调整改进工艺方案审核通过后实施实施前报总包审核不合格构件出厂调整改进工艺方案不合格1.5构件制作过程管理控制构件制作过程的管理控制主要体现在对构件质量的预检过程控制，保证制作过程的流畅性，在程序检验和质量检验上严格控制，在制作文件资料的审查及监理过程以不影响正常施工为主。在制作过程管理控制中根据该工程特点将构件过程管理分为构件制作管理控制和钢材复检管理控制。构件制作管理流程和钢材复检管理流程见图表5-4图表5-5：图表5-3 构件制作过程管理控制材料进厂制作厂申请总包 监理对原材料
13、进行检查材料几何尺寸抽查全部材料材质证明见证材质检验重点、难点大样报总包监理审查不合格返工组对构件半成品报总包 监理审查下一道工序制作成品验收审查合格不合格返工报总包 监理资料审核通过签字认可构件发运包装检查构件出厂 图表5-5 钢材复验流程控制图项目采购部门采购材料材料进厂制作国内材料在国内有计量字纸的检验单位检验国外材料送进口商检单位检验外观缺陷规格尺寸公差化学成分力学性能Z向性能可焊性超声波探伤总包管理部门报监理审核报业主审核审查合格批准使用下料生产1.6图纸细化过程管理该过程主要保证构件加工能严格按照加工图完成施工，将图纸由加工图到构件图准确的下发到生产车间，车间根据构件加工图完成加工任务。细化图纸人员必须熟悉相关的规范和有关标准规定，熟悉施工图纸，对细化的设计的部分有准确的把握。在绘制详图过程中保证以下工作内容：根据图纸放样对于一些桁架结构和比较复杂的结构，应利用计算机进行放样工作，从而确定构件的精确尺寸和详细尺寸。绘制构件图形对构件图管理应整体规划，首先确定构件图的数量，而将同类构件以及“相对称”等有类似关系的构件归类，用计算机统一管理出图。对同一类构件集中绘制在同一张图上，对整个构件图要有总体考虑。构件编号根据设计图纸完成构件图的编号，保证构件数量和类型正确。绘制材料表绘
