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1、需要全套设计联系Q 97666224（说明书CAD图等）卷笔刀注塑设计摘要本文涉及转笔刀注塑模型的设计，设计过程参照相关国家机械行业标准，在零件的制造、装配及相关标准件方面都严格按执行相应规范，设计过程中涉及机械设计、塑料成型模型及成型工艺、高分子材料等资料。首先，本文对转笔刀的结构特点、材料选用、材料性能及成型工艺特点进行分析，选择合适的塑料材料。其次，本文对转笔刀注塑模具的结构进行设计，设计内容包括分型面的设计、定位机构的设计、合模导向及脱模机构的设计。最后，进行相关模具设计计算，其中包括脱模力、冷却系统参数、成型零件尺寸等的计算。关键词：ABS，注塑模具，转笔刀；校核Rotary kni
2、fe injection molding desingAbstractThis paper deals with the design of the injection model of pencil sharpener. The design process refers to the national machinery industry standard of the government. The manufacturing, assembly and related standard parts of pencil sharpener are strictly in accordan
3、ce with the corresponding specifications. The design process involves mechanical design, plastic forming model, forming process and polymer materials.Firstly, the structure characteristics, materics of pencil sharpener are analyzed, and suitable plastic materials are selected.Secondly, the structure
4、 of injection mould for pencil sharpener is designed, including parting surface design, positioning mechanism design, clamping guidance and demoulding mechanism design.Finally, the relevant die design calculation is carried out, including the calculation of demoulding force, cooling system parameter
5、s, forming parts size and so on.Key words: ABS, Injection Mold, Pencil Sharpener; CheckI需要全套设计联系Q 97666224（说明书CAD图等）目录1 绪论11.1塑料模的功能11.2我国塑料模现状21.3国外塑胶模具的发展状况41.4设计的内容42 转笔刀工艺分析62.1转笔刀零件产品图62.2转笔刀结构分析62.3转笔刀几何尺寸设计62.3.1壁厚62.3.2脱模斜度72.4转笔刀的基本特性73转笔刀材料的性质及成型工艺特点93.1转笔刀材料的性质93.1.1 转笔刀成型加工93.1.2 转笔刀材料的性
6、能103.1.3 转笔刀材料的结构113.1.4 转笔刀材料的物理和化学性能指标114 注塑机的型号及参数校核124.1注塑机型号124.1.1注塑量的计算124.1.2锁模力的校核134.1.3注塑机型号的初步确定134.2 校核注塑工艺参数154.2.1最大注塑量的校核154.2.2校核注射压力154.2.3校核锁模力154.3 校核模具安装尺寸154.3.1校核喷嘴尺寸154.3.2模具外形尺寸校核164.3.3模具厚度校核164.4开模行程的校核164.5分型面选择175 浇注系统185.1主流道设计185.2分流道设计195.3浇口设计205.4冷料井设计206 成型零部件及合模导向
7、定位机构216.1成型零件工作尺寸的计算216.2成型零件工作强度的计算226.2.1型腔壁厚的计算226.2.2底板的厚度校核226.3导柱的设计236.4导套和导向孔的设计247 脱模机构247.1对脱模机构的要求247.2脱模力计算247.3推杆复位装置247.4推件机构的设计257.5侧孔脱模258.6侧向抽芯机构主要参数的确定257.6.1抽芯距S267.6.2斜导柱倾斜角267.6.3斜导柱直径d267.6.4斜导柱的总长度267.6.5抽芯力计算278 温度调节系统288.1加热系统288.2冷却系统268.2.1设计原理268.2.2冷却水孔排列方式288.3冷却水道计算299
8、 总结31参考文献32致 谢34毕业设计（论文）知识产权声明35毕业设计（论文）独创性声明36需要全套设计联系Q 97666224（说明书CAD图等）主要符号表 型腔最大容量 注射机注塑量容积 注塑系数 模具零件公差 收缩率 弹性模量 塑料制品公差 凸模截面周长 型腔侧壁最大变形量 抽芯距 包紧力 冷却水密度 摩擦斜度需要全套设计联系Q 97666224（说明书CAD图等）1 绪论1.1 塑料模的功能模具是通过将实事先选取的材料经加热后利用机器注入到其中，利用内部的形状加工成型指定的制品的工具。根据选用不同种类的材料，不同形式的加工方法，一般将模具分为金属冲压，塑料，橡胶，金属压铸，玻璃等几大
9、类。本次设计主要将主要介绍塑料模具类型和功能，通常情况下把塑料模具分为注塑生产和吹塑生产，这两种模具都和我们的生活有着不可分割的关系，宿舍中的大桶水瓶，可口可乐瓶子等等都是通过吹塑模具生产的。图1-1 水桶吹塑模具注塑生产的模具在日常生活中提现的更为明显，汽车保险杠，大型彩色电视机以及全自动或者是半自动的洗衣机外壳，齿轮齿条，手机内饰件等都是利用注塑模具生成的，通过我们这些模具从业人员的不断研究，通过模具生产的零件将会不断的出现在军备武器的制造、农耕机器、生活用品的行列中。为了生产这些塑料成品就必须设计与成品对应的模具，根据需要设计成品的毛坯材料，生产批量以及产预算之后，才能确定塑胶模具的生产
10、工艺，模具零件的加工和装配精度直接影响了塑件产品的表面粗糙度和尺寸精度。8需要全套设计联系Q 97666224（说明书CAD图等）首先，模腔数量级形状、主流道和分流道尺寸、分型面的选择、成品表面粗糙度的高低、冷却装置的设计、浇口的形状及尺寸、模具排气方法的选择、塑件生成之后顶出方式是否合理，顶出系统在设计时不能顶出壁厚较薄的位置，这样可能会对零件造成损坏，如果是外观件，比如手机壳，键盘壳等零件，就要把顶出位置设计在不重要的位置或者是背面，这样才能保证不影响整体的美观，总总因素正面，在塑胶模具生成中每一个部件和结构的设计都会影响到塑件的尺寸精度，外观和表面粗糙度，所以模具设计从业人员时时刻刻都要
11、考虑塑料模结构设计的是否合理，实际操作起来是否简单，都对加工有着重要的影响。而且，塑料模对塑件制作成本得高低也有巨大的影响，简易模具除外。因为模具设计的制造是一个综合设计的最终表面，通常情况下需要有前期的市场调研，产品开发，模具设计，数控加工，钳工装配等五个重要的环节，其中还需要购买材料，人员调动等细节。模具的合理生产需要设计工程师合理的安排塑件的生产工艺和模具零件的加工工艺，如果能提高模具的精度和使用寿命是21世纪塑胶模具生成的重要任务，如果要增强模具的精度和使用寿命首先需要安排合理的生产工艺，然后使用精度更高的CNC加工机床，合理安排模具的热处理工艺，提供模具耐磨性和韧性，只有更先进的模具
12、才能产出更优秀的作品。塑料模是塑料制品生产的基础，这句话的深刻含义，正在渐渐为人们所理解，模具设计行业被称为工业之母，其实就是模具设计行业的起点不高，任何人只要经过专业的塑胶模具培训，大概是两个月的时间就可以做一些简单的模具，但是我国一个制造大国，大型模具的制造水品，在这个制造为主的时代，常常被视为是一国国力的体。1.2 我国塑料模现状塑胶模具是生产卷笔刀外壳零件制品最重要的方式之一，具体可以分为注塑成型模具，吹塑成型模具等，本次设计主要介绍注塑成型模具。在过去的50年里，中国的注塑模具主要分布在沿海地区，其中水平较高的地区有：深圳，广州，青岛等部分地区。从塑胶模具产品带来的经济效益上来讲，模
13、具的设计有出口模和国内模两种类型，其中出口模标准比较严格，产品的加工精度和模具的产品进度也会比较高。从模具的结构形式上来判断，模具结构一般为机壳模具和汽车模具两种。刚入行的新人一般都在从事机壳模具，主要是包括某种设备的外壳，卷笔刀外壳等结构简单，精度较低的模具产品，汽车模具一般有汽车的内饰，把手等结构，这种类型的模具精度比较高，零件结构复杂，再塑胶模具设计中是带来经济利益最高的一种模具。翟国泰,胡海朝,张建新.基于Moldflow与Abaqus的注射成型及模具结构联合仿真分析中提到1，再珠三角，长株潭，长三角等地区存在着大大小小近万家模具加工工厂，大的企业比如富士康和比亚迪等，小的企业就是个人
14、的加工作坊，每年可以贡献GDP400亿元，从事模具设计，模具开发，模具装配合模具加工等专业的人员有60万人，更多的企业开始改革创新，开始研发精度更好，寿命更长，结构更加复杂的高档模具，但是我们国家的模具生产和设计水平还是低于国际最高水平的。在活动接触座浇口优化设计中的应用中提出2能提供高质量、低价格、多品种产品的制造策略已经成为关键的竞争因素。消费者希望有最短的运输时间和最先进的产品；企业也必须不断创新，缩短市场响应时间。因为模具的生产和设计是一个综合类型的设计，不仅仅有模具设计，还有前期的产品开发，后期的数控加工，每一个环节都是影响模具设计的关键因素。随着数控加工技术再模具制造行业的普及，模流分析和优化软件的普及，复合加工技术和高速加工技术的运用都使得模具行业有了明显的技术提升。我们国家的模具生产和设计能力主要体现在以下几点：大型模具中的：汽车保险杠，大型彩色电视机以及全自动或者是半自动的洗衣机外壳。精密模具中的：齿轮齿条，手机内饰件等。复杂模具中的：双色模具，多色模具，热流道模具等等。虽然我们国家的模具设计行业总结水平较低，高精度的加工装备还是没有完全普及，多数模具设计企业并没有专业的研发团队，但是我们每年都有20亿美元的出口额，所以我们国家的模具设计行业前景一片大好。1.3 国外塑胶模具的发展状况 国外的塑胶模具发展的比较好，是因为
