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1、1 目的使公司的产品设计开发、生产准备工作有序和顺利地进行，确保产品质量以满足顾客和相关法规的要求。2 范围本程序适用于本公司新产品开发和产品改型时的质量先期筹划。3 职责3.1总经理负责APQP小组组建、任命组长、批准PPAP资料；3.2 APQP跨功能小组组长负责制定并组织实施APQP小组的工作规划；3.3 参加APQP小组各职能部门的代表负责各实施本部门在APQP小组中应履行的职责，确保APQP小组工作方案的完成。产品开发建议可行性评审成立APQP小组/筹划产品设计和开发过程设计和开发产品过程确认生产件批准程序反应、评定和纠正措施4 流程图5 工作程序5.1方案和确定工程第一阶段营销部通
2、过市场调查，顾客信息反应，维修记录和质量信息报告以及顾客要求等多种信息分析、确定新产品开发任务；新产品设计开发的类型可分为：A、全新设计开发的新产品；B、由根本型派生出的系列产品；C、产品全部结构改良；D、产品新增功能确定新产品开发任务当公司明确新产品开发任务后由营销部提出?产品开发建议书?经总经理批准后连同新产品开发相关资料如定单、报价单、协议书样品、产品图纸、技术标准、合同评审记录等下到达技术部。组建APQP小组由总经理组建APQP工程小组、任命组长、确定小组成员及职责，记录于?APQP小组成员及其职责表?中，APQP小组成员由技术部、质量部、生产部、供给部、营销部代表组成；编制?顾客要求
3、清单?和?新产品工程APQP开发方案?，由技术部提出，APQP小组评审、批准，作为评估与实施依据；新产品可行性评估技术部对新产品功能、结构、尺寸、参数等方面设计要求进行评估并填写?新产品可行性评估表?以对市场预测，产品技术要求、加工工装、生产能力、质量保证、时间进度、开发本钱进行全部评估，并提交APQP小组评审后由小组成员确认。技术部编制新产品“三标设计目标/可靠性目标/质量目标、“三初初始材料清单/初始产品特殊特性清单/初始过程流程图作为产品设计开发的输入资料。管理者支持第一阶段工作在结束时，应取得公司领导支持，并做好?管理者支持?记录；5.2产品设计和开发第二阶段设计输入资料还应包括?产品
4、设计开发任务书?，?产品设计开发网络方案?、?本钱预算清单?等应列入?设计开发输入清单?，并通过APQP小组对这些输入进行评审。设计过程中使用到的设计技术包括:A、几何尺寸和公差GD&TB、制造设计DFM和装配设计DFAC、试验设计DOED、设计失效模式和后果分析DFMEAE、计算机辅助设计CADF、质量功能展开QFDG、价值工程VE等产品设计输出应包括A、产品图纸、技术标准要求、产品和过程特殊特性；B、DFMEA、产品防错措施；C、各种材料明细表包括配套件和产品过程流程图；D、产品开发所需新增设备、工装、量检具、试验设备清单；E、产品设计评审结果技术部应按?FMEA控制程序?填写?设计潜在失
5、效模式与后果分析DFMEA?APQP评审并完成?DFMEA检查表?样件试制方案和控制方案通过产品综合网络方案明确样件试制方案的内容，负责单位人进度要求、技术部应按照?控制方案检查表?规定编制好?样件控制方案?，APQP小组按?控制方案检查表?检查控制方案的完整性样件试制A、样件产品图纸和资料按?文件控制程序?分发给生产部、供给部、质量部等使用部门。B、供给部、生产部按批准的?材料和零件清单?新增设备工装、量检具、试验设备清单?与?样件控制方案?各项要求做好样件试制前的准备工作C、生产部、生产车间负责样件的制作，技术部负责现场技术指导，质量部负责样件的检验和试验与报告工作尺寸/性能/材质报告产品
6、设计的评审和验证按?设计开发设计控制程序?规定由技术部实施并做好相应的评审/验证记录、APQP小组对?产品设计信息检查表?、?产品设计开发输出清单?完成评审工作管理者支持第二阶段工作结束时应取得最高管理者支持。 5.3过程设计开发第三阶段技术部按顾客要求制定产品包括标准和包装标准包装工艺卡或作业指导书技术部负责编制正式的产品过程流程图与车间平面布置图、APQP小组负责检查技术部按照?FMEA控制程序?编制?过程失效模式及后果分析PFMEA表?交APQP小组评审并记录于?FMEA 检查表?中制定?试生产控制方案?技术部负责编制样件试制后，批量生产前的试生产阶段的?试生产控制方案?APQP小组负责
7、评审并记录于?控制方案检查表?中编制过程作业指导书技术部应根据样件和试制中经验给生产现场操作在提供必需的作业指导书和工艺文件工艺卡片/工序卡片等给检验人员提供检验作业指导书和产品与过程的验收标准，质量部应给试验人员提供试验用的作业指导书制定?测量系统分析方案?和?初始过程能力分析方案?由质量部负责按控制方案中新列的监测装置编制?测量系统分析方案?针对产品关键和特性过程制定?初始过程能力分析方案?评审产品/过程质量体系按?产品/过程质量检查清单?对相关内容由技术部和APQP小组进行评审，并对存在问题实施改良管理者支持过程设计和开发阶段结束时技术部做?过程设计开发输出清单?应由APQP安排正式评审
8、，将工程进度情况向公司领导汇报以取得管理者支持并协助解决未解决的议题。5.4产品和过程确实认第四阶段试生产作业A、生产部应采用公司的工装、设备、环境包括生产操作作业、设施和循环时间按?试生产控制方案?进行试生产作业B、试生产的产品可进行以下工作初始过程能力研究测量系统分析评价最终可行性确认生产确实认试验生产件批准包装评价试生产能力测定质量筹划认定测量系统评价质量部按?测量系统分析控制程序?规定对已制定的?MSA方案?进行作业，并对作业结果进行测量系统分析与评价初始过程能力研究质量部依据?初始过程能力研究方案?负责对顾客要求和控制方案中识别的关键和重要特性进行初始过程能力研究生产件确认试验为确保
9、由公司按正式生产的工装和过程制造出来的产品能满足和符合顾客所需要求的工程标准，质量部必须按顾客规定要求对这些生产件进行确认试验并作出全尺寸/性能试验/材质试验报告本公司无能力的试验工程应委托有资格的外部实验室出具型式试验报告技术部应完成?试产总结报告?与?新产品鉴定报告?。生产件批准技术部和相关责任部门对提交给顾客批准的生产件按?生产件批准程序?进行作业，并将其呈报APQP小组审核、总经理批准，由营销部提交顾客批准。技术部和质量部应明确包装评价方法，通过试验对包装标准/标准进行包装评价、以确保产品防护能满足顾客要求制定生产控制方案技术部按试生产经验编制批量生用?控制方案?中应更新改良的地方应及
10、时更新改良进行质量筹划认定A、APQP小组应保证遵循所有的控制方案和工艺流程图，并再次对工作做正式的质量筹划认定，然后将其认定的结果记录于?产品质量筹划总结和认定报告?中，并将其呈报总经理批准，在首次产品装运前APQP小组必须对以下工程进行评审。a)控制方案：对于所有受影响的操作，任何时候都应该具备可供使用的控制方案；b)作业指导书：验证这些文件包含控制方案中规定的所有特殊特性，并已记录了所有FMEA建议，将作业指导书和工艺流程图与控制方案进行比拟；c)量具和试验装备：当控制方案需要特殊量具或试验设备时，确定正确用法，对该测量系统进行测量系统分析和验证。B、APQP小组组长应在第四阶段结束时，
11、针对第四阶段的工作执行情况进行小结，并将其工作的执行情况和所需解决的未解决议题报告给总经理，通过其说明已满足所有筹划要求和关注问题均已写入文件中。C、APQP小组应对新产品开发设计过程的所有的资料进行汇总填写?新产品开发设计资料总览表?。5.5第五阶段反应、评定和纠正措施进行批量生产A、APQP小组组长在质量筹划确认结束后，组织APQP小组召开APQP小组会议，检查和讨论作业指导书、检验标准/检验标准、生产控制方案、生产件批准确认，编制批量生产工艺文件，对所有图纸、文件收发按?文件资料控制程序?进行作业。B、批量生产具体可参照?与顾客有关的过程控制程序?、?产品监视和测量控制程序?、?生产过程
12、控制程序?等相关程序，制定?生产方案单?，落实和执行批量生产。减少变差在进行批量生产的过程中，APQP小组应要求技术部、质量部将控制图和其他统计技术用作识别变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差，提高产品质量并作到持续不断地改良。具体的执行由相关部门按?持续改良控制程序?进行作业。顾客满意A、产品和效劳的详细筹划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意，为了到达顾客满意，公司和顾客应进行全面的沟通、协调和合作以进行必要的改变来纠正缺陷，顾客在产品的使用阶段需要公司的参与。B、对顾客满意度进行调查的具体工作，由营销部按?顾客满意度测量控制程序?进行。交付和效劳A、在质量筹划的交付和效劳阶段，
13、公司和顾客应继续进行合作以解决问题并作持续不断地改良，公司要倾听顾客的呼声；通过减少库存和降低本钱来到达降低价格以取得顾客满意。B、对产品质量先期筹划有关的质量记录的保存与管理，由相关部门依据?记录控制程序?进行作业。6 相关文件6.1?文件控制程序? TSQP-6.2?记录控制程序? TSQP-6.3?经营方案控制程序? TSQP-.16.4?更改控制程序? TSPQ-6.5?与顾客有关的过程控制程序? TSQP-7.26.6?潜在失效模式与后果分析程序? TSQP-6.7?设计开发控制程序? TSQP-7.36.8?生产件批准控制程序? TSPQ-.36.9?采购控制程序? TSQP-7.
14、46.10?生产过程控制程序? TSQP-7.56.11?控制方案控制程序? TSQP-.16.12?工装管理控制程序? TSQP-.56.13?测量系统分析控制程序? TSQP-7.66.14?顾客满意度监测控制程序? TSQP-6.15?持续改良控制程序? TSQP-6.16?纠正和预防措施控制程序? TSQP-/36.17?特殊特性标识规定? TSQW-7.1-16.18?APQP手册?第一版6.19?FMEA手册?第三版6.20?MSA手册?第三版6.21?SPC手册?第二版6.22?PPAP手册?第四版7 质量记录7.1?APQP 小组成员及职责表? TSQR-7.1-17.2?顾客要求清单? TSQR-7.1-27.3?新产品工程APQP开发方案? TSQR-7.1-37.4?产品可行性评估表?
