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1、空调安装工程施工方案（一） 工程概况：本工程为新化县财政局办公楼中央空调工程，建设地点位于新化县 工程的招标X围为：中央空调系统系统调试。本工程夏季冬季合用一个系统主机采用模块式冷热水机组。工程要求与大楼主体土建内外装饰工程同步竣工.1.1工程重点施工时严格按照国家有关技术施工规X与设计要求施工。严格控制施工质量，本工程要求的质量等级为优良。对进入施工现场的材料设备严格把住检查验收关，不合格的材料设备决不进入施工现场，对每道工序认真检查验收，上道工序未经验收或验收不合格绝不允许进入下道工序的施工。采取有效的安全措施杜绝重大设备和人身安全、水灾、火灾事故的发生，建立运行有效的安全体制，实行安全指
2、标责任到人。1.1.4 协调处理好各承包商施工队伍各专业的关系，合理安排进出场时间和施工作业面，确保工程进度和总工期。院内施工应注意保护好施工生活场地的环境，不随意倾倒生产、生活垃圾，采取切实可行的措施，降低施工噪音。施工前做好各标高点和中心线的测量定位，标注在相应在位置，实行有效的保护，以书面形式对各专业进展交底，确保各设备、管线、装修定位准确。管道的试压和冲洗是管道安装中的重点，必须编制试压和冲洗方案，确保系统无渗漏和堵塞。1.2 工程难点与解决方法1.2.1施工场地风管、水管线路复杂、繁多，施工队伍人员多，要正确处理好与其他施工队伍的协调，施工顺序和时间的把握，与其他专业交叉作业时所产生
3、的矛盾是施工中的一个难点。要尽量减少矛盾，首先要求施工人员要熟悉图纸， 充分理解设计意图，一旦发现问题与早提出，主动提出合理化建议，积极参加或组织各种协调会议。把自己的施工计划，对工作面的时间要求，对施工空间的要求等要与时提交给监理和其他施工单位，做到所有施工严格按计划进展。对各专业管道的交叉坚持先里后外、先上后下，小管让大管、下管让上管，无压管让有压管的根本施工原如此，制定出切实可行措施，使施工顺利快速进展。1.2.2由于套管与管道预埋，需与土建施工同步进展，施工完成后也根本上无法进展修正或更换，所以在预埋前须吃透施工图纸，详细标出需预埋的具体位置和标高，备足预埋所需的材料，注意了解土建施工
4、的时间，预埋时集中较多人手敷设，并且要对数量、位置进展反复的检查核对，在灌砼的同时派人旁站，保证套管或管道不能偏移，变形，必要时还要采取加固措施。1.2.3各种规格设备多，且分布在各楼层，尤其是水泵、冷冻机组等设备，水平与垂直运输难度大，必须事先编制好设备吊装方案，且必须经过准确计算，论证其可行性。1.2.4系统的调试复杂，技术要求高，调试时应严格按设计要求和技术参数进展，并做好专业之间的接口协调工作，按已编制的单机调试、联动调试方案实施。二.施工布署：为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，我们将按照实际工作环境和条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和挑选一批精干的队伍成立“项目经理部
5、，严格按照ISO9002管理程序，全面实行项目法施工。成立以项目经理为首的空调安装项目部，并配备技术负责人与相应专业技术人员组成项目管理班子，其组织框图如下：技术负责人项目经理电气技术员行政劳资员资料员材料员通风技术员设备技术员质安员管道技术员电工班管道班通风班设备班保温班项目部下设职能管理部和各个专业施工作业工段，分空调水系统安装工段、空调风系统安装工段、 空调电气系统安装工段、系统调试工段。各专业工段的属下的施工作业班组与各专业技术人员、技师组成参加整个安装、试压、调试运转的施工专业队伍。本工程全部由自己的力量来完成，其中绝大局部施工人员均参与过类似过程的安装调试施工，绝不对外分包。为了达
6、到预定的施工目标，我司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。2.1.2.1项目经理的职责：1负责项目的全面管理，协调项目内部的关系。代表企业法人负责对本项目施工合同的全面履约。2负责协调业主与相关施工队伍的关系。3负责施工进度计划安排。4申报工程进度款。5督促施工员做好有关签证工作工程量签证、隐蔽工程签证、中间测试记录等。6协调与政府部门消防部门之间的关系。7负责签订工程中所使用设备、材料合同。2.1.2.2技术负责人职责:1组织编制工程施工技术方案，全面管理本项目的技术工作。2做好项目技术经济分析核算。3与施工员研究确定施工工艺、技术
7、措施。4统筹、管理工程资料。5负责竣工检测，验收工作。2.1.2.3技术员职责:1负责本专业施工中各项技术工作，编制班组作业指导书，对作业人员进展技术交底，并随时检查其实施情况。2参加工程技术交底会，提出本专业的有关建议。3严格按设计图设计变更图、空调施工规X监视、指导施工。4合理安排本专业的施工进度，每月制定本专业的施工进度计划表，5与时处理施工现场的技术问题，并将问题的处理结果报项目经理和技术负责人。重大问题提请技术负责人和项目经理解决。6根据要求，做好、填好各种施工报表、技术资料表格。 7参与材料的验收检查，督促作业班组合理使用材材，减少浪费。8做好安全施工，文明施工教育，制定防X措施。
8、2.2 施工安排:2.2.1 施工准备:2.2.1.1人员准备:由于本工程为空调工程，故考虑劳务层主要由技术过硬且认真负责的通风工和管工担任。设备安装、保温与电焊工作均由在以往的工程中表现出色的人员担任。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。2.2.1.2 技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规X，发现问题与时与业主和设计方、监理联系，与时解决问题。技术员向作业人员作技术交底。2.2.1.3 材料准备：由施工技术员作好材料需用计划后，主要的施工材料由项目经理负责与合格的材料供给商签订购置合同，并运到施工现场材料库，由业主提供的设备、材料，我方提出需用计划与进场时间，必要时，与业主一起对供给商进展考核
9、，务必保证材料合格和供给与时，以保证工程的工期和质量。2.2.1.4 施工设备与机具的准备：施工设备与机具使用计划由技术员提取，并由材料员负责准备。2.2.1.5 施工场地准备：由于土建施工已将场地占满，安装施工的材料堆场和临时工棚用地需在土建施工场地外设置。故在临时用地、用水、用电等方面应与时与业主和土建承包方进展沟通，搭建好加工棚、库房、办公室等。2.2.2 施工安排:在预埋阶段,我方主要进展风管与支吊架的预制工作和预留工作。在这阶段，劳务人员主要安排通风工和少量管工、钳工、焊工。当具备安装条件后，迅速展开大面积的安装。通风班、管工班、设备班均进入施工顶峰期。此阶段为施工关键期，材料、人员
10、均需有充分的保障，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，供给充足的材料，协调好与其它施工队伍的关系。在施工后期，风管、水管、设备均根本安装完成后，就进入了工程检验阶段，开始进展风管漏风试验、水管试压阶段。在这阶段，可插入进展风管、水管的保温工作，对试验合格的风管、水管进展保温。保温工作完毕，即进展整个空调系统的调试工作，并配合土建交工。在调试交工阶段，技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进展保修。三主要施工方法：3.1 施工工艺流程:空调施工的主要施工程序如下：设备安装与单体调式风管漏风检
11、验风管与部件安装风管与部件制作与土建配合预埋水管安装与冲洗、试压交工验收系统调试、试运行配合装饰风口安装风管与管道防腐和保温3.2.3 复合保温风管安装复合保温风管是采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管，内部的绝热材料应为不燃且对人体无害。其风管与配件一般由专业生产厂用模具成型，法兰与风管或配件是成一整体的，并应与风管轴线呈直角。风管具体尺寸与壁厚和法兰材料规格，要求生产厂来现场实际测量，结合图纸然后再生产，安装单位只负责拼装。要求风管与配件不得扭曲，内外表应平整光滑，外外表应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺。 当风管边长630mm和保温风管边长800mm，且其管段长度大于1200mm时
12、，应采取加固措施。其加固筋与风管为一样材料并成一整体。3.2.4 风管试漏风： 1风管与部件安装完毕后，应进展漏风检验。本工程为低压系统，其漏风检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺与安装操作质量得到保证之前提下，采用漏光法测试。2检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W的带保护罩的低压照明灯。3系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为黑暗环境。检测光源应沿被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进展观察，当发现有光线射出，如此说明查到明显漏风处，并应作好记录。4采用漏光法检测系统的严密性时，以每10米接缝，漏光点不大于2
13、处，且100米接缝平均不大于16处为合格。5漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。3.3 空调水管安装:主要施工方法与技术要求：空调用冷媒水管，DN150mm时，采用镀锌钢管；DN150mm时，采用无缝钢管 。DN32mm丝接，DN32mm时焊接。管道总的安装工序：材料质量检验管道下料组对管道与附件安装管道系统吹扫、清洗管道强度、严密性试验管道防腐与保温3.3.2材料质量检验：1管道组成件与管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。2管道组成件与管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进展外观检验，不合格者不得使用。3阀门安装前，应进展
14、壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进展壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4阀门的壳体强度试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为阀门公称压力1.1倍，持续时间30s 以阀瓣密封面不漏为合格。5试验合格的阀门，应与时排尽内部积水，并吹干。3.3.3管道下料组对：1钢管宜采用机械方法切割。 2管子切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。3管道焊接时,管子、管件的坡
15、口形式和尺寸应符合设计图纸与施工规X的要求。管道坡口加工宜采用机械方法。管道焊缝外表应清理干净,并进展外观质量检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X要求。4管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。连接应结实。接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料，镀锌钢管的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。5 法兰连接的管道，法兰应垂直于管子中心线，其外表应相互平行。连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。螺栓紧固后，不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。3.3.4 管道与附件的安装：1管道和设备安装前，必须去除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。2管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋套管，套管的直径应比通过的管道直径至少大两号。套管应贯穿结
