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1、工程 空调水系统施工方案 编制人： 审核人： 核定人： 南通 有限公司 2012年6月25日 目 录一、 工程概况 2二、 编制依据 2三、 本工程施工难点 3四、 设计概况 3五、 施工要求及质量标准 5六、 主要项目施工方法 6七、 施工质量保证措施 15八、 施工平安管理措施 15 通风空调水系统施工方案一、 工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位：南通xxxxxxxxxx有限公司二、
2、 编制依据1、采暖通风和空气调整设计规范 （GB50019-2003）2、综合医院建筑设计规范 （JGJ49-88 ）3、医院干净手术部建筑技术规范 （GB50333-2002 ）4、公共建筑节能设计标准 （GB50189-2005）5、高层民用建筑设计防火规范 （GB50045-95）（2005版） 6、建筑设计防火规范 （GB50016-2006）（2006版） 7、通风与空调工程施工及验收规范 （GB50243-2002）8、人民防空地下室设计规范 （GB50038-2005）9、公共建筑节能设计标准 （DGJ32/96-2010）三、本工程通风施工难点1、 本工程设备、管道在吊顶内布置
3、非常密集，施工作业前需对各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑，确保管道在吊顶内的均衡布置2、由于本工程为三级甲等医院，门诊量大、人员流淌性强、功能分区多，管理困难，能耗高，相对一般公共建筑而言，它是功能困难、运用频率高、影响范围极广的建筑群，所以对通风系统的要求非常高四、设计概况 本次设计范围包括本期工程空调、通风、防排烟设计.其中净化空调以及放射科、核医科、检验科等冷热源：1、冷源：夏季空调东区总冷负荷11970kw，选用6台2110KW的离心式水冷机组作为空调冷源，制冷机房设于地下一层。冷冻水供水7C，回水12C。2、热源：冬季东区总热负荷7500kw，由市政供应0.4Mp（表压）的
4、蒸汽，经减压后经过换热器换热后，供应60/50C热水供空调供热。五、施工要求及质量标准1、 供热、供冷系统的管道，DN100采纳镀锌钢管，100DN200采纳无缝钢管，DN250采纳螺旋高频焊管。蒸汽管及膨胀管采纳无缝钢管。冷凝水管采纳PVC加厚管材。蒸汽凝聚水管采纳无缝钢管。 2、风机盘管的进出水管接不锈钢软接头，风机盘管凝聚水管出口接透亮塑料软管。制冷机组,水泵,空调机组进出水口接不锈钢软接头。3、供热、供冷系统的管道，DN100采纳镀锌钢管，100DN200采纳无缝钢管，DN250采纳螺旋高频焊管。蒸汽管及膨胀管采纳无缝钢管。冷凝水管采纳PVC加厚管材。蒸汽凝聚水管采纳无缝钢管。4、冷冻
5、供回水、凝聚水管及干净空调风管采纳柔性泡沫橡塑（难燃B1级）保温，冷冻水管DN20保温厚度25mm，DN2540保温厚度28mm，DN50125保温厚度32mm，DN150400保温厚度36mm,DN400保温厚度40mm，地下空调风管保温材料选用离心玻璃棉(不燃A级)，保温厚度为30mm，地上空调风管保温材料选用柔性泡沫橡塑(难燃B1级)， 厚度为28mm。冷凝水管道保温厚度为13mm。吊顶内的排烟管道采纳50mm厚离心玻璃棉做隔热层。无缝钢管刷防锈底漆两遍. 蒸汽管和分汽缸采纳50mm厚硅酸铝瓦保温,爱护层采纳合金铝板。凝聚水箱刷红丹两道,内表面再刷汽包漆两道,外用50mm厚硅酸铝板保温，
6、20mm厚石棉水泥粉光。室内蒸汽凝聚水管采纳25MM厚铝箔离心玻璃棉管保温。管道和设备的保温材料、消声材料应为不燃材料或难燃材料；穿过防火墙和变形缝的风管两侧，各2.00米范围内应采纳不燃材料及其粘结剂，要做好弯头、三通、阀门的保温，水管上的各种阀门及法兰处的保温应能单独拆卸，以便修理。5、保温冷冻水管在支架处应套木哈弗，木哈弗厚度与保温层相同，木哈弗宽度为50mm，运用前先进行防腐处理，全部管道穿越楼板及墙体的洞口待管道安装完毕后需用耐火材料填死。全部管道穿越防火墙后均应实行密封措施。6、水管支吊架间距为： 钢管水管支吊架间距： 3-3公称直径mm15202532405070-8010012
7、5150200250300350-400最大间距（m）保温152225334455678859不保温25335445566578951112137、冷冻水、热水系统管路略需有坡度，除特殊注明外，冷热水供回水管道坡度为0.0025，冷凝水干管道坡度为0.005，在冷热水管道的最高点安装排气阀，最低点加排水阀。蒸汽系统管路需有坡度，汽水同向，坡度为0.003；汽水逆向，坡度为0.005；每隔50m应设疏水装置，做法详见详图.凝聚水就近入排水沟。8、各种管道油漆色环按下表规定：冷冻水供水管冷冻水回水管空调热水供水管空调热水回水管冷却水供水管冷却水回水管浅蓝色深蓝色红色粉红色黄色橙黄色9、冷冻水管、冷
8、却水管及热水管必需在适当位置标出流向箭头，全部阀门均应用红漆标明“开、关”的方向、位置。10、凡以上施工说明未述及处，应以国标“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GBJ50242-2002）、“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243-2002）、“工业金属管道工程施工及验收规范”（GB50235-97）、及“干净室施工及验收规范”（JGJ71-90）执行。六、 主要项目施工方法1工艺流程：管道除锈（刷漆）预制加工支吊架安装干立管安装干立管试压吊装风机盘管支管安装系统试压冷凝水管道安装冷凝水管道闭水试验系统试压冲洗防腐调试保温。2施工打算 2.1管道安装前，参与施工的技术人员和
9、操作人员必需仔细识读图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。 2.2管道专业工程师应参与由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、便利性、平安性提出看法和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程交底办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。2.3管道技术专业工程师依据设计图纸、工程量大小、工程困难程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制具体的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。2.4在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、平安、施工目标等进行明确地规定。2.5施工
10、前，管道专业工程师依据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量平安交底，并办理管道施工技术交底手续。2.6施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。2.7施工前，按管道工程的机具配置安排，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的打算工作。采纳的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应运用具有产品合格证、材质证书的国际产品。钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无腐蚀、无毛刺、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出
11、厂合格证。无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷：钢管表面如有缺陷，必需全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应当清理干净。验收时要用游标尺对其外形和尺寸进行检测。经检查合格后，管道组成件和管道支撑件按不同的材质，不同要求、安装先后依次存放，做好标识，分别堆放在特地的堆场或仓库内，防止锈蚀、损坏和重复搬运。阀门必需具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要
12、求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动敏捷，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得运用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。无缝钢管、焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆。当金属表面污锈较厚时，实行先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色；金属表面锈蚀较轻时，干脆用砂纸盒钢丝刷清除；管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污
13、、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要匀称适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。3管道支吊架制作、安装 3.1管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，将依据图纸设计要求及现场的实际状况进行确定 3.2管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的条件下，尽可能采纳共用支架。3.3管道支吊架防腐前均需清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等，除锈后均刷防锈底漆两道。（在混凝土中固定的金属构件部分应除锈及油污但不得涂油漆）3.4管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采纳膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱部位。3.5支吊架型钢下料、开孔严禁运用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必需运用砂轮切割机进行，台钻钻眼。3.6支吊架固定必需坚固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必需严格按设计要求进行。支架横梁必需保持水平，每个支架均与管道接触紧密。3.7支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必需大于50mm。3.8固定支架的固定要严格依据设计要求进行，支架必需坚固
