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1、生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。3.定义3.1过程。将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。3.2生产过程。由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。3.3重要工序。指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。4.3质管科负责对质量的监
2、测。5.要求5.1生产计划5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。5.2生产准备5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。5.2.4确保生产环境满足工艺要求。5.3工序控制5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工
3、序或入库。5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。5.4质量检验5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。5.4.3依据检验程序进行检验。5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。_包装入库运输5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。第五篇：生产过程质量管理制度_十四、生产过程质量安全管理制度_p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。2.适用范
4、围适用于产品生产过程的质量控制。3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、
5、标准要求。3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。3.11各部门负责对本部门的责任卫生区进行卫生管理，保证符合相关卫生要求。4.内容4.1卫生的控制4.1.1各部门负责对本部门的责任卫生区卫生进行管理，保证符合相关卫生要求。4.1.2生产车间做好本车间生产场所、设备和设施的清洁卫生工作，确保符合生产车间卫生管理制度。4.1.3生产部负责对各厂区环境、生产场所、设备和设施的卫生状况进行定期检查，发现
6、问题及时督促责任部门整改，建立和保存检查记录。4.1.4生产车间生产作业人员严格执行人员健康和卫生管理制度，做好健康体检和个人卫生管理，车间要对员工的卫生情况进行检查，发现问题及时纠正。4.1.5技术部工艺员对各生产车间的工艺卫生进行检查，发现问题及时督促车间整改，建立和保存检查记录。4.2生产设备、设施的维护保养和清洗消毒4.2.1各生产车间按设备管理制度做好生产设备、设施的维护保养，确保设备的正常运行，设备、设施符合相关工艺和质量要求。4.2.2各生产车间负责按技术部下发的工艺作业文件要求对生产设备、设施、容器具进行清洗消毒，按规定使用清洗剂、消毒剂，建立并保存清洗、消毒记录。4.2.3各
7、生产车间在停车复产前要按规定对生产现场、设备、设施进行全面检查和清洗消毒，确保复产后的设备、设施符合相关工艺卫生要求。4.2.4设备部设备员对生产车间设备的运行情况进行定期巡检，发现问题及时督促车间整改，建立和保存相关记录。4.3关键质量控制点的控制4.3.1生产车间对生产过程的关键质量控制点按工艺作业文件进行控制，保证符合工艺规范要求。4.3.2生产车间关键质量控制点的操作人员经培训合格后上岗。4.3.3生产车间要建立和保存关键质量控制点的控制记录，记录保存期限不得低于两年。4.3.4质量管理部按检验计划要求，对发酵液、清酒液等半成品进行过程质量检验，及时报告质量检验结果以指导生产。4.3.
8、5技术部工艺员对车间关键质量控制点的控制执行情况进行检查，发现问题及时督促整改，并建立和保存相关记录。4.3.6生产车间对半成品进行质量控制，做到不合格半成品不转序。具体不合格评审、处理按不合格品管理制度执行。4.4产品投料的控制4.4.1酿造车间负责原辅料、食品添加剂的投料控制，投料严格按技术部下发的工艺料单执行。4.4.2酿造车间按规定做好生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等，产品的投料记录保存期限不得低于两年。4.4.3生产车间严禁在食品生产过程中超量或超范围使用食品添加剂，严禁在生产过程中使用非食用性原料进行生产。4.5生产过程防止产品污染、损坏、变质的控制4.
9、5.1生产车间的生产现场实行封闭式作业，非生产人员不得随便入内。4.5.2生产车间的现场卫生严格执行生产车间卫生管理制度。4.5.3生产车间要保持生产现场环境整洁，置物有序，符合公司7s标准有关要求，原辅料、食品添加剂、清洗剂、消毒剂分区域存放，做好标识，并严格按照其性能特点采取有效的防止污损的措施。4.5.4生产车间强化生产过程的质量控制，生产操作严格按工艺技术文件要求执行，操作人员按规定做好卫生防护，以有效防止对产品的污染、损坏或变质。4.6食品原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管和领用出库4.6.1生产部各库房对到货的食品原料、添加剂、包装物等相关产品进行入库验收，并按规定贮存条件进行
10、贮存，防止损坏和变质。4.6.2生产车间凭领料单到库房领用食品原料、添加剂等相关产品，并对领用产品进行外观质量和数量的检查，确保领用产品数量符合要求、外观质量合格。4.6.3生产部各库房建立食品原料、添加剂、包装物等食品相关产品的入库、出库记录，记录保存期限不低于两年。生产过程质量管理制度及考核办法（二）1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。3.定义3.1过程。将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。3.2生产过程。由生产管理人员_作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定
11、的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。3.3重要工序。指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，_协调指导生产部门人员照章生产。4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。4.3质管科负责对质量的监测。5.要求5.1生产计划5.2生产准备5.3工序控制5.4质量检验_包装入库运输生产过程质量_p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整
12、改，并建立和保存相关记录。3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确
13、保设备、设施的有效运行。3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。3.11各部门负责对本部门的责任卫生区进行卫生管理，保证符合相关卫生要求。4.内容4.1卫生的控制4.2生产设备、设施的维护保养和清洗消毒4.3关键质量控制点的控制生产过程质量管理制度及考核办法（三）一、目的：为严格控制食品加工生产过程，保证食品生产的安全，保证消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。二、范围：凡本单位与生产相关的环节均应遵守本制度。三、内容：1.原、辅料的卫生要求具有检验检疫合格证。加工用水必须符合国家生活饮用水卫生标准。2.食品生产必须符合安全
14、、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录（监控记录，纠正记录）。3.原料、半成品、成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器、运输工具应及时分别消毒。4.不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。5.班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。_包装食品的物料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。7.仓库应符合工艺要求，配有自动温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠、防虫设施。8.设有独立的检验机构和仪器设备。制定有对原辅料、半成品、成品及生产过程卫生监控检验。1）环境卫生控制a.老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘可以携带和传播大量的致病菌，因此，它们是厂区环境中威胁食品安
15、全卫生的主要危害因素。最大限度地消除和减少这些危害因素对产品卫生质量的威胁。b.保持工厂道路的清洁，消除厂区内的一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所，并经常在这些地方喷洒杀虫药剂。c.工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划，保证相应的措施得到落实，做好记录。d.工厂内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。2）生产饮用水的卫生控制：必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准gb5749的指标要求。3）原、辅料的卫生控制。a.对原、辅料进行卫生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准，用具有合法注册资格的生产厂家生产的产品。对向不同国家出口的产品还要符合进口国的规定。b.对加工过程使用的工器具，与产品接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具用不同的颜色，加以区别，以免混用。4）车间、设备及工器具的卫生控制：a.严格日常对生产车间、加工设备和工器具的清洗、消毒工作。b.车间要专门设置化学药品，即洗涤剂、消毒剂的可上锁的存贮间或存贮柜，并制定出相应的管理
