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1、阐述LED产品封装工艺流程固晶站原材料准备检查支架 清理模条模条预热发放支架 点胶 扩晶 固晶固晶烤检 烘烤焊线站焊线 焊线全检 点莹光粉 烘烤封胶站胶水，模条准备 灌胶支架沾胶 插支架短烤 离模 长烤后测一切 测试 外观 品检二切 品检包装入库一、生产工艺a）清洗：采用超声波清洗PCB或LED支架，并烘干。b）装架：在LED管芯（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管 芯（大圆片）安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB 或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。c）压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线OLED 直接安装在P
2、CB上的，一般采用铝丝焊机。（制作白光TOP-LED需要金线焊机）d）封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶， 对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序 还将承担点荧光粉（白光LED）的任务。e）焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之 前，需要将LED焊接到PCB板上。f）切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。g）装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。h）测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。i）包装：将成品按要求包装、入库。二、封装工艺1. LED的封装的任务是
3、将外引线连接到LED芯片的电极上，同时保护好LED芯片，并且起到提高光取出效率的作用。关键工序有装架、压焊、封装。2. LED 封装形式LED 封装形式可以说是五花八门，主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸,散热对策和出光效果OLED按封装形式分类有Lamp-LED、 TOP-LED、 Side-LED、 SMD-LED. High-Power-LED 等。3. LED 封装工艺流程 三封装工艺说明1芯片检验镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑（lockhill）芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求，电极图案是否完整。2扩片由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约0.1mm），不利于
4、后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张，是LED芯片的间距 拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张，但很容易造成芯片掉落浪费等不良问 题。3点胶在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。（对于GaAs、SiC导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。对于蓝宝石绝缘 衬底的蓝光、绿光LED芯片，采用绝缘胶来固定芯片。）工艺难点在于点胶量 的控制，在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。由于银胶和绝缘胶在贮存 和使用均有严格的要求，银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事 项。4. 备胶和点胶相反，备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上，然后把背部带银胶的LED
5、安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶，但不是所 有产品均适用备胶工艺。5. 手工刺片将扩张后LED芯片（备胶或未备胶）安置在刺片台的夹具上, LED支架放在夹具底下，在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位 置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处，便于随时更换不同的芯片，适用于 需要安装多种芯片的产品.6. 自动装架 自动装架其实是结合了沾胶（点胶）和安装芯片两大步骤，先 在LED支架上点上银胶（绝缘胶），然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置， 再安置在相应的支架位置上。 自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程，同 时对设备的沾胶及安装精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴，
6、防止 对LED芯片表面的损伤，特别是兰、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯 片表面的电流扩散层。7. 烧结 烧结的目的是使银胶固化，烧结要求对温度进行监控，防止批 次性不良。银胶烧结的温度一般控制在150C，烧结时间2小时。根据实际情况 可以调整到170C, 1小时。绝缘胶一般150C, 1小时。银胶烧结烘箱的必须按 工艺要求隔2小时（或1小时）打开更换烧结的产品，中间不得随意打开。烧结 烘箱不得再其他用途，防止污染。8. 压焊压焊的目的将电极引到LED芯片上，完成产品内外引线的连接工作。我们在这里不再累述。9点胶封装LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、多缺
7、料、黑点。设计上主要是对材料的选型，选用结合良好的环氧 和支架。（一般的LED无法通过气密性试验）白光LED的点胶还存在荧光粉沉淀 导致出光色差的问题。10. 灌胶封装Lamp-LED的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在LED成型模腔内注入液态环氧，然后插入压焊好的LED支架，放入烘箱让环氧固化后， 将LED从模腔中脱出即成型。11. 模压封装将压焊好的LED支架放入模具中，将上下两副模具用液压机合模并抽真空，将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道 中，环氧顺着胶道进入各个LED成型槽中并固化。12. 固化与后固化固化是指封装环氧的固化，一般环氧固化条件在135C，1小时。模压
8、封装一般在150C, 4分钟。13. 后固化后固化是为了让环氧充分固化，同时对LED进行热老化。后固化对于提高环氧与支架（PCB）的粘接强度非常重要。一般条件为120C,6小时。14切筋和划片由于LED在生产中是连在一起的（不是单个），Lamp封装LED采用切筋切断LED支架的连筋。SMD-LED则是在一片PCB板上，需要划 片机来完成分离工作。15测试测试LED的光电参数、检验外形尺寸，同时根据客户要求对LED产品进行分选。16.包装将成品进行计数包装。超高亮LED需要防静电包装。03、点胶在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。（对于GaAs、SiC导电衬 底，具有背面电极的红光、黄光、黄
9、绿芯片，采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的 蓝光、 绿光 LED芯片，采用绝缘胶来固定芯片。）06、自动装架自动装架其实是结合了沾胶（点胶）和安装芯片两大步骤，先在LED支 架上点上银胶（绝缘胶），然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置，再安置 在相应的支架位置上。自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程，同时对设备的沾胶及安装 精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴，防止对LED芯片表面的损 伤，特别是兰、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。07、烧结烧结的目的是使银胶固化，烧结要求对温度进行监控，防止批次性不良。 银胶烧结的温度一般控制在150C，烧结时间2小时。根据
10、实际情况可 以调整到170C, 1小时。绝缘胶一般150C, 1小时。银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔2小时（或1小时）打开更换烧结的 产品，中间不得随意打开。烧结烘箱不得再其它用途，防止污染。08、压焊压焊的目的将电极引到LED芯片上，完成产品内外引线的连接工作。LED的压焊工艺有金丝球焊和铝丝压焊两种。右图是铝丝压焊的过程，先在 LED芯片电极上压上第一点，再将铝丝拉到相应的支架上方，压上第二点后扯 断铝丝。金丝球焊过程则在压第一点前先烧个球，其余过程类似。压焊是LED封装技术中的关键环节，工艺上主要需要监控的是压焊金丝 （铝丝）拱丝形状，焊点形状，拉力。对压焊工艺的深入研究涉及到多方面的问
11、题，如金（铝）丝材料、超声 功率、压焊压力、劈刀（钢嘴）选用、劈刀（钢嘴）运动轨迹等等。（下图是同 等条件下，两种不同的劈刀压出的焊点微观照片，两者在微观结构上存在差别， 从而影响着产品质量。）我们在这里不再累述。09、点胶封装LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、 多缺料、黑点。设计上主要是对材料的选型，选用结合良好的环氧和支架。（一 般的LED无法通过气密性试验）如右图所示的TOPLED和SideLED适用点 胶封装。手动点胶封装对操作水平要求很高（特别是白光LED），主要难点是 对点胶量的控制，因为环氧在使用过程中会变稠。白光LED的点胶还存在荧光 粉沉淀导
12、致出光色差的问题。10、灌胶封装LampLED的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在LED成型模腔内注 入液态环氧，然后插入压焊好的LED支架，放入烘箱让环氧固化后，将LED从 模腔中脱出即成型。11、模压封装将压焊好的LED支架放入模具中，将上下两副模具用液压机合模并抽真 空，将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中，环氧顺着胶 道进入各个LED成型槽中并固化。12、固化与后固化固化是指封装环氧的固化，一般环氧固化条件在135C, 1小时。模压 封装一般在150C, 4分钟。13、后固化后固化是为了让环氧充分固化，同时对LED进行热老化。后固化对于提 高环氧与支架（PCB）的粘
13、接强度非常重要。一般条件为120C, 4小时。14、切筋和划片由于LED在生产中是连在一起的（不是单个），Lamp封装LED采用 切筋切断LED支架的连筋。SMDLED则是在一片PCB板上，需要划片机来完 成分离工作。15、测试测试LED的光电参数、检验外形尺寸，同时根据客户要求对LED产品 进行分选。16、包装将成品进行计数包装，蓝/白/绿超高亮LED需要防静电包装。LED结温产生的原因及降低结温的途径1、什么是LED的结温？ LED的基本结构是一个半导体的PN结。实验指出，当电流 流过LED元件时，PN结的温度将上升，严格意义上说，就把PN结区的温度定义为 LED的结温。通常由于元件芯片均
14、具有很小的尺寸，因此我们也可把LED芯片的温度视之 为结温。2、产生LED结温的原因有哪些?在LED工作时，可存在以下五种情况促使结温不同程度的上升：A、元件不良的电极结构，视窗层衬底或结区的材料以及导电银胶等均存在一定的电阻 值，这些电阻相互垒加，构成LED元件的串联电阻。当电流流过PN结时，同时也会流 过这些电阻，从而产生焦耳热，引致芯片温度或结温的升高。B、由于PN结不可能极端完美，元件的注人效率不会达到100%,也即是说，在LED 工作时除P区向N区注入电荷（空穴）外，N区也会向P区注人电荷（电子），一般情况下， 后一类的电荷注人不会产生光电效应，而以发热的形式消耗掉了。即使有用的那部
15、分注入电 荷，也不会全部变成光，有一部分与结区的杂质或缺陷相结合，最终也会变成热。C、实践证明，出光效率的限制是导致LED结温升高的主要原因。目前，先进的材料生 长与元件制造工艺已能使LED极大多数输入电能转换成光辐射能，然而由于LED芯片材料 与周围介质相比，具有大得多的折射系数，致使芯片内部产生的极大部分光子（90%）无法 顺利地溢出介面，而在芯片与介质介面产生全反射，返回芯片内部并通过多次内部反射最终 被芯片材料或衬底吸收，并以晶格振动的形式变成热，促使结温升高。D、显然，LED元件的热散失能力是决定结温高低的又一个关键条件。散热能力强时， 结温下降，反之，散热能力差时结温将上升。由于环氧胶是低热导材料，因止QN结处产 生的热量很难通过透明环氧向上散发到环境中去，大部分热量通过衬底、银浆、管壳、环氧 粘接层，PCB与热沉向下发散。显然，相关材料的导热能力将直接影响元件的热散失效率。 一个普通型的LED,从PN结区到环境温度的总热阻在300到600C/w之间，对于一 个具有良好结构的功率型LED元件，其总热阻约为15到30C/
