《注塑部技术员试题题库样版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑部技术员试题题库样版（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、注塑部技术员等级评定考核（试题库）姓名：工号：部门：职位：得分一、填空题：（每题分，共分）注塑機可以分為四大系統這四大系統是注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统、。注塑成型中的温度是料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。料的排气槽深度一般在范围内收缩率为。注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等注塑成型中的时间是指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。日式注塑机常用种类有日精、日钢、法那科、住友、东芝等。注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。9料的化学名称
2、为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度干燥温度O塑胶原料的主要成份是树脂常用的四种工程塑料是CB、M的玻化温度是，收缩率为4%干燥温度_土塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热应力、组织应力、分部应力；检验制品内应力方法有仪器、冲击、药水三种；注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法；背压的作用分为哪三大类；塑化能力、塑化质量、塑化精度；生产过程中模面的清洁时间为：2_次公认的四大工程塑胶是_、O_A100T机台成型高精度制品时螺杆松退的正常设定时是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。生产过程中作业日报表的填写时间为
3、次。在上模过程中模具机嘴深度超过的模具，需更换加长射咀内应力是在没有外力存在的情况下材料内部由于结晶、取向、收缩等原因所产生的应力注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段生产中出现品质异常时，组长得到品质异常信息后，分钟内要求技术员处理，技术员在小时内不能解决时应向领班报告，领班在小时内不能解决时应向课长报告，课长在小时内不能解决，应向经副理报告。模具在生产过程中需要修模需要做哪些表单模具修模单、模具批锋管理表、生产日报表。通常模具的浇注导流由主流道、分流道、浇口和冷料井构成影响注塑制品的常见缺陷有鈕峰、缺胶、缩水、流痕、熔接痕、变形、应力痕、尺寸变化胶预塑计量过程的热能来源塑胶内部的摩擦热和黏
4、性热、加热元件的加热。通常注射量最好设定在注塑机最大注射量的之间。模温不一样，产品光泽便不一样，模腔为纹面时,若模温越胶溶胶贴合型腔表面越紧，注塑产品看起来越雅,否则越光，若光泽一致，需模温恒定。螺杆压缩比越大，颗粒压的越密实,颗粒间热传递的速度快，包粉扩散的效果好，但输送阻力大,塑化量小。止捏阀的主要功用是在注塑及保压阶段时防止塑料的快流应过迟的保压切换将导致注塑压力壇大，甚至出现飞边。中文简称聚甲醛，是一种半结晶材料，具有良好的尺寸稳定性，熔融温度可以定在之间，模具温度应大于应如果塑件出现缩水，第一步应该检查的是最小残量应第#页共5页JANUS85.丹rMikmLxhnrdiErLkair
5、2010年度工程技术人员职位等级评定指出充填系统各部分名称：射_螺杆头、止逆环料筒螺杆加热圈冷却环。注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；塑料原料按其对热反应的不同，可分为热塑性塑料和热固性塑料两类油压注塑机在运行时，液压油的温度需控制在C之间最为合适。对于三板模、四板模有外扣限位拉开之模具，必须注意设定好顶出距离模具机嘴深度超过的模具，需更换加长射咀内应力是在没有外力存在的情况下材料内部由于结晶、取向原因所产生的应力、单项选择题（每题分共分）冷下列属于结晶型的塑料是（C）结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比（A结晶型收缩性大非结
6、晶型收缩大精密注塑成型中，一般残量设置为（）对于料，宜采用（）来提升流动性。提高注射温度提高注射速度当制品表面质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用_注_射_速_率和_压_力。（C）冷高、低高、注塑成型是生产效率（、低在中加入玻璃纤维后,、不变注塑（高低、高构）的一种成型方法。、一般其熔体的流动性和原、增加B）时的料筒温度为（、高相比是（、下降）。C、C注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（、逐渐增高、逐渐降低B喷冷嘴的圆弧半径大于主浇道口半径，会产生（）。、熔料外溢、制品飞边、制品缺陷注冷塑制品出现脱模困难的主要原因是（、熔料温度太高、冷却时间品太长）。低、低
7、）。CC0A）。、两头高而中间构低、以上全是、模具结构设计得不合理困气毛边尺寸大第#页共5页JANUS85.丹rMikmLxhnrdiErLkair2010年度工程技术人员职位等级评定）。注冷塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（、制品粘模、制品出现熔合品纹、制品产构生飞边锁冷模位置及速度的程序应采用的方式为（A）：、慢速一快一慢快一中一慢慢一中一快慢一快一中料的粘性是（），它的计量转速应根据什么设定（）;高粘性中品粘性低构粘性在冷下列参数中，（D能使注塑模具合紧。、注射压力、保压压力、模腔压力、锁模力模冷温高时品质定性应是（D）；变形好尺寸稳定性好缩水好外观好过冷充填位置品质易出现
8、（品；困气毛边尺寸大第#页共5页JANUS胜.2010年度工程技术人员职位等级评定）；料，模温低充填压力小，产品易出现（夹线大缺胶品质不稳定）；19注.塑薄壁制品时哪种工艺条件相对比较理想（快速慢速快速短射）B；20模.温咼，料温咼制品易出现状况（困气批锋变形1分5）三、不定项选择题：（每小题3分，共1. 消除产品的熔接线：（AC加快射出速度提咼射胶压力提高树脂温度降低模温改善排气改善树脂流量2. 改善产品翘起变形的方法是：（A、增加保压、降低模具温度、（B）；非结晶性（）非；非结晶性B）；人员需离开时（C分1钟5非分钟208分）、缩短保压时间、放慢顶出速度、提升射出A降低压力E减少冷却时间物
9、性应是：（）-非热效性结晶性热效性非热效性物性应是（）、结晶性热效性）关热流道5. 开热流道温度时应提前（A分5钟B分1钟0四、判断题（第题1分，共1，冷却定型过程是从浇口“保压完”开始至制品脱模为止,保压压力撤除后模腔内的熔体继续冷却定型,使）。制品能够承受脱模顶出时所允许的变形2，产品打样过程中只需做生产日报表3生产过程中点检频率为次提高模温，减少后收缩，减少尺寸变化最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。（对）6，在全自动生产中，机械手没有取出产品机械手报警，先关掉机械手报警。（错）。7，白天、晚上生产
10、的制品质量有差异，问题出在模具的温度和环境的温度不稳定。（对）8，流道横截面积越大越有利于压力的传到，补缩效果越明显。（错）五、问答题：（每题分，共10题）1. 银线产生的原因有哪些？答：1冷胶摩擦生产2材料未彻底干燥；3压力太小；树脂4分解；5模温、料温低；6充填速度慢等；2. 热流道加温时间太长，又要再次开机生产，这时候作为技术员你应怎样做？答：首先料管空射3-模4，而后把射咀对准唧咀，再打开模具，用一张纸板挡住后模，防止分解物料射到后模清理困难，不注意就会造成压模；正常生产中为什么要清扫PL面？为什么？答：正常生产中的模具表面易产生静电，使用一些胶屑、铁屑在模具开合模受震时掉到模口边缘，
11、易造成压模损坏；4. 分型面出现批锋因素有哪些？答：模温、料温太高，充填压力大、充填速度快、保压速度快，保压压力大，充填位置切换太晚、锁模压力不够，机台吨位大等；5. 造成品质尺寸不稳定因素有哪些？答：模温太高，冷却时间短，环境温度不稳定，冷却水温度不稳定，作动油温不稳定，逆流环破损回料太多，炮管温度异常，冷胶头过多，树脂颗粒大小不均；6. 模具保护，你作为技术员领班你应该从哪些方面考虑？答：限位开关灵敏度，低压锁模力量，低压锁模速度、低压锁模位置、锁模监视时间设定越慢，越小，越好等方面考虑；7. 当开机时调尺寸精度为什么不能随便停机？答：会出现树脂温度，粘度差。会出现模具温度差，尺寸精度难管
12、控，造成调机时间长，物料损耗大，生产效率低等；8. 正常生产中温度、压力不可以随便修改为什么？答：压力大小作动流油温度，冷去水温度，料管温度，模具温度等变化时间长，通常需以上才可稳定，如果有修改后必须要连续对品质确认；9. 品质出现异常时，如需修改工艺参数，首先应解除什么时间后才能分析？答：首先应解除保压时间，从走胶板开始分析；10品.质不稳定，应从机台上那些方面可以看出来？答：充填完成位置、充填时间、计量时间、充填实际压力及机台品质管理表可看出。六、分析题：（每题分，共题）注射成型前的准备工作有哪些？）标准成型条件的输入）物2料的预热和干燥）模3具的预热）料4筒的清洗2.产生塑件尺寸不稳定的
13、因素有哪些？答：产生塑件尺寸不稳定的因素有：注1射机的电气、液压系统不稳定；加2料量不稳定；塑3料颗粒不均，收缩率不稳定；成4型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期不一致；浇5口太小，多腔进料口大小不一致，进料不平衡；.模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确。在注射模的设计中，模具的温度调节的作用是什么？.温度调节是指对注射模具进行冷却或加热。2）.温度调节既关系到塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量等塑件质量指标，又关系到注射生产效率，因此，必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内，以达到高品质的塑件和高的生产率。4. 什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些
14、？答：塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种2塑.件结构3.模具结构4成.型工艺5. 请简述背压的作用.（10分）答：1.保证能产生足够的机械能把塑胶融化及混合2. 把挥发性气体包括空气排除料管外3. 把附加剂（如色粉、色母、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀混合起来4. 使流径不同，有助于螺杆长度的熔料均匀化5. 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的产品质量控制拈驀豹柱曲购绢W-ISrtT-fi垠口但丹rMikmLxhnrdiErLkair假如生产白色或者透明制品时经常产生黑点，你将如何解决？（请简述你的解决思路）（20分）答：1调.整材料准备过程：避免原料被污染以及设定适当的干燥条件2.变更模具设计：太过狭窄的竖流道、流道、浇口甚至塑件壁厚处都可能产生过量的剪切热，使的过热的材料温度更高造成裂解，可尝试加大竖流道、流道、浇口3. 定期清理模具及螺杆：应定期清理或抛光流道系统及螺杆表面，以免累计污垢4. 选择适合模具的成型机规格：如选择适合适合所使用塑料的螺杆，注射量一般维持在规格的20%-内，检查加热片或加热器是否失效5. 调整成型条件：如降低料筒加热温度、降低背压及螺杆转速等第#页共5页
