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1、磁粉探伤技术本技术只适用于检验A3和16Mn等钢结构焊缝及其母材的表层裂纹等缺陷的探伤。一、磁化方 磁化方法应优先选用交叉磁轮式旋转磁化法，也可以使用磁轮法（即电磁铁）或触头法（即局部通电法）（一）交叉磁轮旋转磁化法1磁化程度。当交叉磁轮的4个磁极紧贴在构件上时，在4个磁极对称中心点处的任意方向的磁场强 度应不小于 1500e（1200A/m）。2磁极与构件的间隙。磁极端面与构件之间保持一定间隙是为了连续行走探伤时不产生摩擦，此间隙 应尽量小，一般应不大于 1mm。3磁轮行走方向及跨越宽度。行走方向应在交叉磁轮旋转磁场的长轴方向上，跨越宽度应不小于被探 工件厚度的 2 倍。4激磁电流。应使用两
2、相成三相正弦交变电流激磁。5磁轮。（1）永久磁轮和直流电磁轮的提升力应不小于20kg，磁极间距应不大于150mm。永久磁轮和直流电 磁轮只适用于厚度小于6mm的构件，或因无法作用其它磁化方法的情况下。（2）交流电磁轮。交流电磁轮的磁极间距一般应不大于200mm,提升力应不小于5kg。（二）触头法（局部通电法） 此方法是通过2个触头（电极）将电流直接通入被探工件，从而产生磁场进行磁粉探伤的。由于激磁电流 通过触头直接通入工件，因此有产生电弧烧伤工件表面的危险，操作时应格外注意。1 触头间距。探伤时触头间距应调整到不大于20m m。为避免烧伤工件，可在工件与触头之间垫以铜 网，在通风良好的情况下也
3、可以使用铅衬垫。2 磁化电流应根据触头间距确定磁化电流，一般应为45A/mm。二、磁粉与磁悬液（一）磁粉磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉。在条件允许的情况下，为提高反差、便于观察可用荧光磁粉。磁粉粒 度选用：用湿法探伤时，磁粉粒度应不小于200目；用干法探伤时，应为80120目。（二）磁悬液磁悬液是由磁粉和载液配成的悬浮液体，一般用煤油或水作载液。1 当用煤油作载液时，其磁粉浓度可按下列比例配制：非荧光磁粉120g/L （煤油）；荧光磁粉13g/L （煤油）。2当用水作载液时，应另加活性剂和防锈剂，其配方见附表9.1。配方I配方II成分比例成分比例水1000CC水1000CC乳化钠10g表面活性
4、剂一on一10或on200.5 （容积 比）二乙醇胶10g6g亚硝酸剂5g0.5 2g荧光磁粉12g消泡剂1g1g三、试片 试片是用来检查探伤装置、磁粉和悬液的性能以及试件表面有效磁场强度、方向、有效探伤范围和探伤操 作正确程度的元件。（一）圆形刻槽试片形状与尺寸如附图9.1，规格、型号及材质见附表9.2。试片规格型号附表 9.2规格、型号材质7/50/15/10015/5030/10030/5060/100用经过退火后的工业纯铁薄片制成用未经退火的工业纯铁薄片制成（冷轧状 态）注：试片型号中分数的分子为人工缺陷（圆形刻槽）的深度，分母为试片厚度，单位为gm0 （二）直线刻槽试片直线刻槽试片是
5、用50ym厚的工业纯铁薄片制成，其形状及尺寸见附图9.2，在试片中间沿纵向刻有8gm 深的直线刻槽作为人工缺陷，探伤时可沿分割线切成5mmxl0mm的小片使用。（三）试片作用方法 圆形刻槽试片和直线刻槽试片在使用时，将有刻槽的一面朝向被探工件，用透明胶带紧帖在工件表面上，并且要注意不得使胶带覆盖住试片上的刻槽部位。宜线劇櫃试片（mm）（四）试片的灵敏度试件型号分数值小的（如15/100）比分数值大的（如30/100）需要更高的有效磁场强度才能显示刻槽的磁 痕。未经退火（冷轧）的试片比退火试片需要更高的有效磁场强度才能显示刻槽的磁痕。四、紫外线灯当使用荧光磁粉探伤时，必须采用紫外线灯作光源来观察
6、磁痕，紫外线灯应发出波长为（3240） X10- 5mm的紫外线，其强度应足以识别荧光磁痕，通常可选用 100w 以上的携带式紫外线灯。探伤时应注意避免用眼睛直视紫外线光源。五、探伤操作（一）探伤前的准备工作1 探伤前应对待探部位进行打磨或喷砂处理，清除影响判伤的飞溅、锈斑和松动的氧化皮等物，打磨 用的砂轮粒度应不低于46。2探伤灵敏度的检验。探伤前需将试片贴在被探工件表面上，用以检验探伤装置，磁粉、磁悬液的性 能灵敏度和探伤操作正确性。（二）旋转磁化法探伤 使用交叉磁轮探伤时，一边连续行走旋转磁化，一边喷洒磁悬液，探伤过后应立即观察磁痕，进行判伤。 行走速度对探伤灵敏度有直接影响，行走速度不
7、宜过快，一般应不超过 3m/min。（三）磁轮法探伤 磁化与喷洒磁粉、磁悬液应协调进行，在磁化的同时施加磁粉或磁悬液，探伤结束时应先停止施加磁粉或 磁悬液后再停止磁化。为避免漏检，同一检验部位至少应进行两次（互相垂直）磁化探伤。（四）磁痕的观察 应在探伤后尽快地进行，以免缺陷磁痕被破坏。六、探伤记录1 探伤工件名称、材质、探伤部位、表面状态。2 口探伤技术条件：（1）探伤装置的名称、型号及制造厂家。（2）磁粉的类型、粒度及颜色。（3）磁悬液、载液的种类及浓度。（4）磁极（或电极）的布置和探伤行走速度。（5）探伤灵敏度（试片型号）。3探伤结果。记录缺陷磁痕、所在位置及形状尺寸等。4 探伤人员签名及探伤日期。
