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1、 热流道系统V型板的加工工艺系 部 : 精密制造系 学生姓名： 专业班级： 模具11C2 学 号： 111031204 指导老师： 2012年3月25日声明本人所呈交的V型板的加工工艺，是我在校外指导教师和校内指导老师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期： 2014年3月25日 目录引言 1 一、“热流道系统”介绍 2 (一)热流道系统的分类 2（二）热流道系统的组成 3（三）热流道系统的产品展示 3 二、V型板的
2、设计及加工工艺 4（一）V型板的由来 4（三）V型板的材料选用 6（四）V型板的加工工艺流程 6（五）模具的成功展示14小结 15参考文献 16谢辞 17附录 18引言热流道技术在国际上享誉盛名，但在国内却成型较晚，最近几年是热流道系统的发展的井喷时期，大多是外资企业最先开始开始实行，技术也比较先进，国内的一些企业虽然也有自己的技术领域，但相比较外资企业而言，还是有很长的一段路要走。在热流道行业中以美资和韩资企业最具代表性。热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向，所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在为此开模时不需
3、要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可再次注射时被注入型腔。理想的注塑系统应形成密度一致的部件，不受所有的流道，飞边和浇口水口的影响，相对冷流道来讲，热流道要做到这一点，就必须维持材料在热流道内的熔融状态，不会随成形件送出，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分，热流道系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口。一、“热流道系统”的介绍(一) 热流道系统的分类 热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。它主要有以下几种系统：BALA OPEN(开放式)BALA
4、 OPEN系统（如图1-1）结构简单、应用广泛对材料的要求较高，但在高精密模具中应用较少，一般用来生产精度要求不算太高的注塑模具。 图1-1 开放式-侧视图BALA VALVE(针阀式) BALA VALVE系统（如图1-2）结构相对复杂，应用也比较广泛，此系统又分为气缸式和弹簧式两种类型。气缸式是依靠控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。 图1-2针阀式-侧视图TINA AM(ECO系统) TINA AM系统（如图1-3）结构相对于前两者有很大的不同，现在应用应该是最广泛的一种，它结合了前两者的优点，所以在生产和组装过程中也是比较繁琐的。图1-3 ECO-侧视
5、图（二）热流道系统的组成1 分流板2热嘴3 温控箱4感温线5模架6. 零件（密封圈、发热丝、堵头垫块、加热器、防转销、压帽、接线盒、阀针等）五、热流道模具的产品应用 热流道模具在加工各种塑料材料中成功的应用。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 图1-4 瓶盖 图1-5洒水桶 图1-6 针筒 图1-7仪表盘由以上4张图片可以看出现在热流道系统的模具的应用时非常广泛的，涉及我们的生活、出行等一些比较重要的方面。二、V型板的加工工艺（一） V型板的由来V型板（如图2-1）外形酷似英文字母“V”，所以统称为V型板或
6、者是斜板，V型板并不是单一独立的分流板，它是和几个分流板一起组成的一套模具，它具有一定的角度，所以当一些产品较大而且不在同一个平面时，V型板所能提供的一种角度需要。 图2-1 V型板-概念图图2-2主视图图2-3 俯视图图2-4 侧视图（二）V型板的材料选用 V型板材质根据加工的需要主要使用2316模具钢。下面将根据这种材料的特性和用途进行详细的介绍：2316模具钢概述（1）2316模具钢为高抗腐蚀、高抛光预硬塑胶钢材，加工性能极佳，极优的机械加工性。优良的耐腐蚀性优良的抛光性极优的机械加工性淬火时具有优良的稳定性2316适合化妆品模具，文具模具等需要抛光要求的塑胶模具。（2） 特点：2316
7、模具钢抗腐蚀性效果极佳，硬度渗透性强。（3）2316特性: 真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。 预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。 经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。（4）2316用途 热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。 热塑性塑料吹塑模具。 重载模具主要部件。 冷结构制件。 常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。（四）V型板的加工工艺流程（1）开外形：在Mazak FJV60/120加工中心机床上将一块260130108的2316模具钢毛坯件铣出外形。正面做出两个108的销孔，用于下一道工序的定位使用，销孔位置没什么
8、要求，只要不影响侧面热电偶的装配就可以，保证两个销孔的距离在110.0mm (如图2-4)。 图2-4开料图纸（2）研磨：主要是让毛坯件直角边研磨后保证垂直度。（3）降面：在MazakMTV815加工中心机床上把工件厚度加工到留有1mm的余量，以便于做正面粗加工时的尺寸的把握,正面留有0.3mm的余量，反面留有0.6mm的加工余量。（降面：去掉多余的毛坯，并给精加工留有一定的余量）。（4）枪钻：在环球DHD1007-10S枪钻机用22的枪钻从图中两个绿色的方向打出流道，此时正面的两个的销子就固定住工件，再用如图（2-5）的夹具压住V型板，防止在枪钻过程中工件发生滑动而导致的位置偏移（如图2-6
9、）。 图2-5夹具示意图(5)堵堵头：目的就是把流道口堵住，利用过盈配合的方式将堵头固定在两侧，防止融料溢出 ，影响生产（如图2-5 图2-6）。图2-4 图2-6剖视图 图2-7 堵头3D图(6)：做出正反面及侧边程序（详见表2-1、附录）。图2-5 图2-8模拟图 刀具形状参数用途2-Spindle-1 端铣刀D: 6mmAD: 6TL: 80mmOHL: 60mmCL: 24mmSL: 30mmH: 100mm粗加工铣正面8.1的底孔单边留有0.5mm的余量，待到精加工加工到位。3-Spindle-1 端铣刀D: 8mmAD: 8TL: 80mmOHL: 60mmCL: 24mmSL:
10、30mmH: 100mm粗加工铣正面和反面10的销孔和防转销单边留有有0.5mm的余量，待到精加工加工到位。6-Spindle-1 端铣刀D: 12mmAD: 12TL: 80mmOHL: 60mmCL: 24mmSL: 30mmH: 100mm粗加工反面1610的沉头孔和1510的中心定位销，深度没公差，所以直接做到标准。12-Spindle-1 钻头D: 7.5mmA: 118AD: 7.5TL: 80mmOHL: 60mmCL: 24mmSL: 30mmH: 100mm钻孔加工正面8.1的底孔，深度只要能够打穿流道就行，所以深度加工到DP24。13-Spindle-1 钻头D: 10.5
11、mmA: 118AD: 10.5TL: 80mmOHL: 60mmCL: 24mmSL: 30mmH: 100mm钻孔加工正反面的3个吊模孔或装配孔，深度做到DP20，然后攻M12的螺纹。15-Spindle-1 钻头D: 14.5mmA: 118AD: 14.5TL: 80mmOHL: 60mmCL: 24mmSL: 30mmH: 100mmM16的螺丝过孔要从正反面对接所打的预钻孔。16-Spindle-1 钻头D: 21mmA: 118AD: 21TL: 80mmOHL: 60mmCL: 24mmSL: 30mmH: 100mm正反面2243.5的流道孔的预钻孔。17-Spindle-1 中心钻TD: 6mmA: 118SA: 60AD: 6TL: 60mmOHL: 40mmCL: 15mmH: 100mm
