《广东工业大学冲压工艺及模具设计课程设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广东工业大学冲压工艺及模具设计课程设计说明书（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课程设计课程名称 冲压工艺及模具设计题目名称电器盒冲压工艺及模具设计学生学院资料与能源学院专业班级学 号学生姓名指导教师2012 年6 月20 日目录广东工业大学课程设计任务书 错误！不决义书签。一、冲模设计流程 错误！不决义书签。二、冲压工艺剖析 错误！不决义书签。零件图剖析 错误！不决义书签。冲压方案确立 错误！不决义书签。三、胀形模设计 错误！不决义书签。模具种类和构造形式确实定 错误！不决义书签。胀形变形程度的计算 错误！不决义书签。胀形力的计算 错误！不决义书签。胀形力的计算 错误！不决义书签。卸料力的计算 错误！不决义书签。总成形力的计算 错误！不决义书签。凸模的设计 错误！不决义
2、书签。凸模圆角半径口的计算 错误！不决义书签。凸模刃口尺寸的计算 错误！不决义书签。凸模长度的计算 错误！不决义书签。凹模的设计 错误！不决义书签。凹模圆角半径2的计算 错误！不决义书签。凹模刃口尺寸的计算 错误！不决义书签。凹模高度H的计算 错误！不决义书签。凹模厚度的计算 错误！不决义书签。固定板和垫板的设计 错误！不决义书签。凸模固定板的设计 错误！不决义书签。凹模固定板的设计 错误！不决义书签。垫板的设计 错误！不决义书签。卸料装置的设计 错误 ! 不决义书签。卸料板尺寸选择 错误 ! 不决义书签卸料弹簧的选择 错误 ! 不决义书签卸料螺钉的选择 错误 ! 不决义书签模架的采纳 错误
3、! 不决义书签上下模座螺钉和定位销的采纳 错误 ! 不决义书签模柄的采纳 错误 ! 不决义书签压力机的采纳 错误 ! 不决义书签四、设计总结 错误 !不决义书签模具特色 错误 ! 不决义书签设计过程中存在的问题 错误 ! 不决义书签心得领会 错误 ! 不决义书签五、参照文件 错误 !不决义书签。广东工业大学课程设计任务书题目名称电器盒冲压工艺及模具设计学生学院资料与能源学院专业班级资料成型及控制工程专业一、课程设计的内容依据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺剖析和比较，拟定合理的冲压工 艺方案，进行有关工艺计算，确立冲压模具的种类和构造，选择冲压设施，绘制 模具的装置图及零件图，编制冲压工艺卡
4、，并撰写设计说明书。二、课程设计的要求与数据1. 课程设计时间共2周，准时独立达成课程设计任务，切合学校正课程设 计的规范化要求；2. 绘制所设计模具的装置图和非标件零件图：图纸整齐，布局合理，图样 和标明切合国家标准；3. 编制冲压工艺卡，撰写设计计算说明书（约20页）：要求公式使用正 确，计算正确，语言流利，书写工整，插图清楚齐整；4. 设计说明书与图纸按学校规定装订成册。三、课程设计应达成的工作1. 冲压工艺设计：包含剖析零件的冲压工艺性，拟定冲压件的工艺方案， 确立合理的排样形式、裁板方法，并计算资料的利用率；确立模具构造 及尺寸等；2. 依据总冲压力及考虑模具的构造尺寸选择成形设施的
5、型号；3. 模具构造及其零零件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装置图及 主要零件图；4. 冲压工艺过程卡片；5. 设计计算说明书。四、课程设计进度安排序号设计各阶段内容地址起止日期1部署题目，工艺剖析与工艺计算教 2-4312工艺方案比较与模具构造草图教 2-4313绘制模具总装置图教 2-4314绘制零件图，编冲压工艺卡教 2-4315编写设计说明书教 2-4316辩论，提交所有资料教 2-431五、应采集的资料及主要参照文件1 自编冲模设计课程设计指导书M.广东工业大学，2011.2 自编.冲模图册M.广东工业大学，2011.3 王新华编着.冲压设计与制造适用计算手册（第二版）M.北京
6、：机械工业第 一版社,2011,7:167-169.4 齐卫东主编.简洁冲压模具设计手册M.北京：北京理工大学第一版社，：3495 熊志卿主编.冲压工艺与模具设计M.北京：高等教育第一版社，6 蒙以嫦，梁艳娟主编.冲压模具设计与制造M.北京：北京理工大学第一版社,发出任务书日期:2012年6 月11日指导教师署名:计划达成日期:2011 年6月22日基层教课单位责任人签章:主管院长签章:设计内容设计计算及过程计算结果、冲模一、冲模设计流程设计流程零件图样与技术条件一审察冲裁工艺性一确立冲压工艺方案f排样、确立条料宽度和导料板间距f选择模 具构造种类f计算冲压力f确立压力中心f确立凸、 凹模空隙
7、f确立凸、凹模刃口尺寸f设计凹模f设计 凸模f设计凸模固定板f选择垫板f选择导向f设计 上、下模座f设计卸料（顶件）方式f设计导料板、 导料销f确立模具闭合高度、开启高度f选择压力机 f绘制模具总装置图、零件图查阅有关资料，在明确冲模设计的整个流程以后，便 开始冲模的设计。二、冲压二、冲压工艺剖析工艺分零件图剖析析如图1-1所示为电器盒的CAD和UG图纸，该制件属于 带凸缘的矩形高盒形件，经多次拉伸成形后胀形，再 冲制数孔。其资料为：Q235A，厚度。Q235A韧性和塑 性较好，|咋二450MPa，有必定的伸长率，适合冲压 成形。零件外形尺寸无公差要求，即公差等级为IT14 ； 5个孔的形位公
8、差要求较高，需使用高精度（IT7级以 上）冲孔模冲制。设计内容设计计算及过程计算结果图1-1电器盒资料：Q235A ；料厚：冲压方案确立所需工序：落料、拉伸、冲孔、切边可能的工艺方案有：方案1 :落料一 3次拉伸一冲孔一切边（10副单工序 模）方案2 :落料一2次拉伸一胀形一冲孔一切边（10 副单工序模）方案3 :落料+第一次拉伸一拉伸一最后一次拉伸+冲顶 孔一冲侧孔、底孔一切边（6副单工序模+2副复合 模）方案1、2模具构造简单，但需要10道工序、10副 模具才能达成零件的加工，生产率较低；方案3采纳复 合冲裁，构造复杂，但生产率较高。依据课程设计需要，联合生产实质，经过小组议论分析，方案2
9、为最正确方案。所以，小构成员环绕方案2 进行分工，母个人负责设计套单工序模。三、胀形模设计模具种类和构造形式确实定依据以上剖析，初步确立采纳单工序胀形模，使用弹性卸料装置卸料（压边）、后侧滑动导柱铸铁模架、带 台肩式凸模、整体式凹模等。联合生产实质，在设计 过程中不停地改正，直至设计出最正确、最合理的胀形 模。设计内容设计计算及过程计算结果三、胀形模设计胀形变形程度的计算胀形变形的特色是资料受切向拉伸，其变形程度受资料 的极限延长率限制，常以胀形系数K表示胀形变形程 度：K二de式中 山 胀形后取大直径，mm ；胡胀形前毛坯的直径，mm ；K胀形系数。联合制件实质，胀形部分为矩形，没法用以上公
10、式来 计算，但其胀形深度仅1mm，变形里特别小，凭经验可 判断其胀形系数小于极限胀形系数。以上剖析表示， 资料性能知足工艺过程变形程度的要求，能够一次成 形。胀形力的计算胀形力的计算采纳刚性凸模对平板毛坯进行胀形时所需的胀形力F按下式估量：F = KLt r b (M)式中L胀形区周边长度，L=；t板料厚度，t=;er *板料抗拉强度，口 b=450MPa ；K考虑变形程度大小的系数，取 K=。设计内容设计计算及过程计算结果将数值代入，可求得胀形力为:F = 0. 8 X 178.85 X 0. 8 X 450 = 5t5(kN)卸料力的计算生产实质中常采纳以下经验公式计算卸料力：Fjp 二
11、K|pFj式中一一卸料力系数，依据冲压工艺与模具设计P52 表 2-11 选药 ：；F胀形力，F打。将数值代入，可求得卸料力为Fn = 0-01 x 51. 5 = 0. 52kN总成形力的计算F& = F + Fjn = 51.5 * 0. 52 = 52 02kNF - 5V5kN依据总成形力的大小，可初步采纳63kN的开式压力机,在接下来的计算中进一步伐整和确认。凸模的设计常用的凸模构造形式有整体式、镶拼式、阶梯式、直 通式和带护套式的等。凸模的固定方法有台肩固定、 铆接、螺钉和销钉固定、粘结剂浇注法固定等。本课程设计采纳整体式凸模，并使用台肩固定。如图3-1所示。Fe)= a 52kN
12、图3-1凸模凸模圆角半径I 的计算当r/t较小时，凸模圆角半径等于胀形件角部圆角半 径，即1佃凸模刃口尺寸的计算Ap 二(A _ 0.75寸-2c) T “為=(B - 0. 75? - 2c) + 可式中A、B制件基本尺寸，mm；丿工件公差，mm ；| ,-；71-.凸模制造公差，mm ；c凸、凹模单边空隙值，一般取c=()= 将数值代入，可求得凸模刃口尺寸为：Ap =(65.5 - 0.75 X 0.74 - 2 X 0.0)弓 0 35 丈 1Bp 二(26.5 - 0 75 X 0.62 2 X 0.8) + 0-凸模长度的计算L - hi + hj + t + h()式中L凸模长度，
13、mm ；寸凸模固定板厚度，k-=35mm ；t ；.；卸料版厚度，卜=15mm ；F 总=52.02kN=63. 345 4 18SWoa = 24.435t 资料厚度，t=；1;附带长度，包含凸模的修磨量、凸模进入 凹模的深度、凸模固定板与卸料版之间的安全距离等, 一般取 10-20mm。将数值代入，可求得凸模长度为：L - 35 + 15 + 0. 8 + 20 - 70r &nm凹模的设计凹模圆角半径5的计算实质生产中，凹模圆角半径常依据资料的厚度- 1mm凹模刃口尺寸的计算AP =63. 345 1 厲巫mmt选用0.24-435mmAd = (A + 0 75?)- “Bd = (B
14、 + 0. 75?)-式中A、B制件基本尺寸，mm；?工件公差，mm ；| |.凹模制造公差，mm。将数值代入，可求得凹模刃口尺寸为:Arf =(65 5 +0. 75 X 0. 74)-25 x o. 74 二 66. 00570. SrrmB圧-(的5 +0. 75 X 0. 62)-A25 x o.2 二 26. 965-0, 15叭凹模高度H的计算凹模高度H的计算：H - kb式中k 系数，其值按简洁冲压模具设计手册P258 表 2-10 选 k=；b最大孔口的宽度尺寸，b=。将数值代入，可求得凹模高度为：H = 0. 35 X 65. 5 = 22. 925m依据实质零件的外形尺寸，将凹模高度 H取为:H = 40mm凹模厚度的
