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1、生产管理制度第一章总那么第一条为保证公司以下简称公司生产经营活动的正常开展，加强工艺管理，最大限度地满足顾客要求，创造最正确经济效益，根据公司生产管理的特点和实际情况，特制定本制度。第二条 本制度作为开展生产工作的指引，适用于公司生产系统包括输入、生产转换过程、输出和反应四个环节的方案、组织、指挥、控制和协调等方面管理活动。第三条公司必须遵循效益化、科学管理、以销定产和组织均衡生产的原那么开展生产管理 活动。第二章工作职责第四条 总经理负责对公司生产管理的总体筹划、授权、监视工作。第五条主管生产的生产部长是公司生产管理的直接责任人，负责组织实施生产管理工作。第六条 生产部负责生产方案的制作、发
2、放、生产进度的控制，负责设计技术工艺文件，编制工艺流程，并监控生产按方案和技术标准进展操作。第七条 销售部负责编制销售方案、承受顾客合同、组织合同评审及履行合同等相关工作；第八条 采购部负责按生产需求，编制设备及备品配件、辅料采购方案、实施采购，确保物资的正常供应。负责按生产需求，编制原料采购方案、实施采购，确保物资的正常供应。第九条 质检部负责从原材料入厂到成品出厂的全过程质量检验工作，分析和改善全过程的质量问题，负责按要求进展成品的收发工作。第十条 仓储部负责按要求进展备料、发料、贮存、保管工作。第十一条 行政人事负责按生产需求，编制人力资源方案，提供满足生产需要的人力资源。第十二条 财务
3、部按生产需求，编制资金使用方案，确保资金的正常供应。第十三条企划部负责公司运营企划以及平安生产管理，监视生产管理的实施。第三章生产订单管理第十四条销售部应依据产品销售业绩和市场调研报告，编制年、季、月销售预测方案，经总经理批准后发给生产技术部，生产技术部根据销售预测方案及时安排生产方案和组织生产。第十五条 销售部收到顾客的合同、 口头订单、书面订单或要货通知后， 应立即组织生产技 术、质检进展订单评审， 确定技术要求、产量和发货日期，评审报告经总经理批 准后，以销售方案单形式发给生产部，同时分发给质检，生产技术根据销售方案单组织生产，质检根据销售方案进展质量检验和发货。第十六条 销售部应随时跟
4、踪生产， 掌握各车间生产进度情况，发现问题，及时反映，或与相关责任部门进展沟通协调，作好顾客与生产部门的信息传递工作，以期随时回复顾客的询问，确保交期准时，如顾客有验货要求时，应予以安排。第十七条 销售部应经常保持与顾客进展沟通与联系，针对其反应的信息， 应及时与相关部门沟通，确保准时出货和顾客满意。第十八条订单、合同或要货通知在执行期间，如果公司未能按顾客要求完成或顾客要求变 更时，销售部应及时与顾客进展沟通与联系，所作的任何变更都必须经与顾客书面确认，同时，将顾客的信息及时通知有关部门。第十九条 销售部组织编制与安排月、周出货方案，确保交期准时，顾客满意。第二十条 销售部应作好每月产品出货
5、情况的统计工作，于每月月末向总经理提交月份产品销售统计表、货款回收汇总表，及时反应市场动态。第四章生产方案管理第二十一条 生产部收到销售部的年、季、月销售方案后，应作好产能分析，依据本公司的 生产能力和技术条件，合理安排年、季、月生产方案。第二十二条生产部应依据销售部的月销售预测方案，在充分预测产量及库存量的根底上编制下月生产方案，月生产方案经生产部长批准， 并将生产方案指令下达给相关 责任部门和各车间。第二十三条 月生产方案的制订，必须与生产能力相适应，如超出生产能力，应考虑适当应 对措施的可能性，如远低于生产能力， 应及时向上级领导报告，以便作适当的对策与决策。第二十四条 各车间根据已下达
6、的月生产方案，制定本车间的周生产方案。 周生产方案的制定，要与各车间的生产能力相适应， 并根据工艺流程和各车间的生产能力大小， 合理考虑车间之间的生产能力匹配与衔接，并且满足最终产品交付的交期要求。第二十五条 如在月份生产方案制定后， 又接到新的合同或订单， 必须在当月落实，否那么 不能保证交期时，其数量增加后，不超出制定月度生产方案已预估的预测量时， 那么月度生产方案毋需调整；假设其数量增加后超出制定月度生产方案已预估 的预测量时，那么月生产方案须调整。方案的调整依其制定时审批权限与程序 审批，并及时通知到相关部门。第五章生产物料管理第二十六条 生产部依据销售部销售方案、订单、合同或要货通知
7、，审核半成品、 成品的库存动态情况，提出物料需求方案。物料需求方案与生产方案一同下达。第二十七条 采购部依据生产方案排程及公司规定仓库物资的最大储存量和最少库存量标准，审核仓库库存动态情况，编制物资采购方案，经有关领导逐级批准后，组织实施。第二十八条采购部应与生产部、仓储部门根据进货和生产周期共同协商设定平安存量，经公司总经理批准后组织实施。第二十九条 仓库应及时将物料出库情况进展记录、存档、上报，便于有关部门或上级领导随时掌握仓库物料储存情况。第三十条 生产部应及时掌握物料到位情况，发现问题，及时纠正，或通知采购部门， 或上报公司领导，尽量防止停工断料现象。第三十一条 采购部应时刻掌握物料到
8、厂情况，掌握车间物料控制情况和仓库储存情况，发现异常及时分析和纠正或通知相关部门，做出跟踪整改，或上报公司领导寻求对策。第三十二条 各车间依据车间生产方案的安排，并且依据材料定额标准， 填写领料单，经车间主任批准后，向仓库领取物料，仓库凭批准的领料单核发材料。第三十三条 各车间严格控制物料的使用，杜绝损失浪费现象，努力降低产品消耗。第三十四条生产部工艺根据确定的物料消耗定额，加强对车间物料工作进展管理和考核。第六章 生产进度管理第三十五条 各生产车间接到生产部下达的生产指令后，应立即组织有关人员进展分析研究，作出合理的生产安排。第三十六条各车间对于工艺疑难问题及产品交期、物料异常问题，应立即通
9、知生产部工艺。第三十七条 生产部工艺应及时掌握、督导、检查各车间的生产进度、质量、本钱控制、物料到位和成品库存情况， 合理调配人力、物力资源，发现问题，及时通知相关 部门或上报领导，便于其做出改善措施。第三十八条 各车间应每天将生产情况统计于生产日报表中，并与生产方案进展比拟， 如发 现总生产进度落后于方案时， 应报告生产部予以协调解决， 生产部每月应将生 产情况进展统计， 对于出现较大差异的情况应分析原因， 必要时要实施纠正措 施。第三十九条 各车间在生产进程中， 如出现断料、 设备故障、 停电停水等意外情况，且影响 到其它车间生产或影响总的生产进度时， 应及时向生产部汇报， 由其召开生产
10、协调会，研究对策，落实措施。必要时生产部可向总经理报告予以协调解决。第七章 生产过程与现场管理第四十条 生产部应加强生产过程和现场管理与监视， 制定现场作业标准， 指导各车间按照 规定的要求实施生产过程控制和有效地进展现场管理。第四十一条 各车间主任每天不定时进展巡检，发现问题，及时协调解决。第四十二条 各车间班长依据车间主任所布置的当天生产任务进展领料， 合理安排班组成员 进展作业。第四十三条 各工序操作人员工应自觉按照操作规程操作， 并经常进展自检和互检， 发现生 产异常问题，应及时纠正，或上报有关领导予以协调解决。第四十四条 各工序操作人员工应按规定如实做好操作记录。第四十五条 各生产现
11、场应及时进展清扫，做到物品排放定置有序，卫生清洁。第四十六条 各车间主任和班长应每天按照平安生产检查表规定的内容进展检查， 发现问题 及时记录和整改，本车间无法整改的应立即上报。第八章 生产工艺管理第四十七条 生产部工艺应根据生产实际变化的需要， 及时制定和修订工艺大纲， 为公司各 生产部门提供标准的工艺规程。第四十八条 当顾客的特殊要求需要公司变开工艺或工序要求时， 生产部工艺应针对特殊要 求及时制定和下发生产工艺操作规程、 工艺标准或生产作业指导书等文件资料， 供生产中遵循。第四十九条 各车间应严格执行公司工艺大纲和操作规程， 及时检查操作人员执行工艺情况， 未经批准不得擅自变开工艺和操作
12、规程。第五十条 生产部工艺应经常督导、 检查各车间工艺技术管理的执行情况， 发现问题， 及时 纠正，确保产品质量稳定。第五十一条 针对新产品、 新工艺投入生产， 生产部工艺应进展跟踪管理， 对各工序出现的 工艺疑难问题， 及时研究分析， 现场指导，现场改善，并随时提供全方位工艺 信息咨询。第九章 生产设备管理第五十二条 生产中的所有设备都应进展编号， 填制 ?设备管理卡 ?，并将此卡粘贴在设备上， 且做到一机一卡。第五十三条 所有设备均应制定设备日常保养方法、 规定日常保养工程、 内容及频率等事项， 并定期检查设备日常保养状况。第五十四条 设备管理人员每年初应制定 ?年度设备保养方案 ?，规定
13、设备保养周期和责任人， 报总经理批准后发放到相关部门和各车间。第五十五条 设备维护人员根据年度保养方案制定当月生产设备保养方案， 经生产部综合平 衡后实施。第五十六条 生产部应制定操作规程， 标准操作步骤、 日常点检工程和平安事项等， 作业员 工每次操作前必须按操作规程实施点检， 确保设备一切正常方可操作， 每天负 责对设备进展外部清洁， 如点检发现异常时， 操作人员应维持停机状态， 并立 即通知主管或维修人员处理。第五十七条 设备维护人员对于生产设备故障应无条件地进展检修，保证生产正常运转。第五十八条各车间应为设备维护人员检查和维修设备提供方便和保障。第十章生产调度管理第五十九条公司在生产部
14、长领导下、以生产技术工艺为中心、对全公司的生产活动进展集中指挥、统一调度，最根本的任务是负责全公司生产组织，组织协调物料 平衡，依据生产方案，保证生产均衡、有序、顺畅的进展。第六十条 生产部根据各部门、 各车间的汇报，认为将影响到总的生产进度时，应及时召开生产协调会，研究对策。必要时须向总经理报告，予以协调解决。第六十一条 生产协调会依据实际情况由生产部组织召开，必要时由总经理主持， 并根据会议内容需要确定参加人员。第六十二条 每日的公司生产调度例会， 公司领导、各部部长、各车间主任、设备维修负责人或其他指定人员应到会。如有事不能参加者，必须事先向生产部长请假，准 假后指定其他人员准时参加会议
15、。调度会由生产部长主持， 主要内容为通报生产质量情况和安排当日或次日生产方案，各部门总结汇报有关工作进展情况、 安排相关工作事宜，各车间提出生产经营及其它方面需要协调解决的重大事宜， 协调解决生产经营及其它方面重大事宜。第六十三条各部门和各车间应认真执行生产协调会和生产调度会决定的事项，生产部应及时检查落实情况。第十一章售后效劳管理第六十四条 生产部配合销售部进展售后效劳工作，接到顾客的异议，应进展确认和分析，找出差异，妥善沟通和处理。第六十五条 针对顾客退货，应立即安排人员重新发货， 确保顾客满意。针对顾客送回的不 良品，应安排人员返工。第六十六条 生产部收到的质量信息后， 应和生产车间进展确认和统计分析，找出主要问题，予以改良。第十二章生产统计管理第六十七条 公司总经理负责领导生产统计管理工作，生产部具体组织生产统计，并认真做好公司生产统计及其根底工作。第六十八条 各部门、各车间负责人是本部门、车间的生产统计责任人，应对本部门、车间各类生产统计数据的上报时间、正确性和统计报表的质量负责，建立好原始资料和统计台帐，资料要全面、准确、及时，确保统计报表的报送时间和质量。第六十九条统计人员收集填报的生产统计数据必须交由直接领
