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1、关于调整脱硝系统的运行方案为降低脱硝系统费用，控制液氨消耗，利用炉内低氧、 分段燃烧的方式，降低脱硝入口 NOx，同步控制烟气量，从 而达到减少脱硝耗材费用，降低大量用氨对尾部受热面的腐 蚀威胁。一、调整要求1、氧量控制要求氧量维持在 4.5 与 4.0 之间氧量维持在 4.0 与 3.5 之间氧量维持在 3.5 与 3.0 之间氧量维持在 3.0 与 2.8 之间氧量维持在 2.8 与 2.5 之间450-530t/h （主汽流量）530-588 t/h （主汽流量）588-700 t/h （主汽流量） 700-865 t/h （主汽流量） 865-990 t/h （主汽流量）2、配风方式二
2、次风采取缩腰型配风， sofa 风保持上两层 30%以上开度。根据氧量要求调整送风量，对于风机联锁中“送风机动 叶开度10%”已修改为“送风机动叶开度5%”。调整过程 中以二次风门调整为主，控制二次风与炉膛差压0. 3KPa。3 、制粉系统控制风煤比例在 2:1 左右，减少冷一次风开度；降低一 次风压，在风量一定的情况下，减少热风阻力。4、燃烧器摆角控制摆角水平或下摆，增加炉膛燃烧空间，进一步降低 炉膛出口温度。二、注意事项1、 在低氧燃烧阶段，注意保证吹灰质量，监视排渣机 电流情况及炉内运行工况，发现有结焦现象，立即上报并调 整运行参数；2、 监视磨煤机差压，根据排矸量及差压情况，及时调 整
3、风煤比；3、氧量调整以二次风门调整为主，目的是突出二次风 分段强弱的作用，而通过送风机动叶调整氧量，只是整体改 变送风量大小，对分段燃烧作用效果不佳。4、监视火检、炉膛负压变化情况，一旦出现燃烧恶化， 及时调整风量以保证稳定燃烧。三、可能的不良结果 对于炉内低氧燃烧，是否对受热面产生高温腐蚀，还需 试验一段时间后，利用检修机会检查。飞灰可燃物会增加， 需核算对煤耗的综合影响2012 年 1 月 20 日初步结果汇报一、概述根据以上方案进行调整后，对控制SCR入口 NOx含量及液氨消耗量，都表现出较为明显的效果，已#1 炉为例：同等 负荷情况下，SCR入口 NOx由调整前的平均值725mg/Nm
4、3,降 至调整后平均值450-550mg/Nm3，耗氨量由调整前平均值 1967kg/h降至调整后的平均值 110kg/h，节约耗氨量近 96kg/h，日节约氨量约2.3t。二、调整方法总结本次燃烧调整在原“燃烧调整试验”的结论上进行，对 原试验中得出的经济性氧量曲线进行了调整，以低氧燃烧为 主要调整方式，通过二次风门及 sofa 风的不同配风，达到 降低主燃烧区热负荷，从而降低NOx的目的。通过逐渐摸索，不断降低氧量，在保证锅炉不出现结焦 的情况下，氧量控制由原系数下降了 0.3。对摆动燃烧器对降低NOx作用，在二次风门固定不变、 控制氧量不变的情况下，摆角由 70%-30%调整，对入口 NOx 影响不大。三、效益计算1 ）调整后，液氨消耗量由日均8-85t降至4. 5-5t，每 日节约液氨费用 3.5*3800=13300 元。2） #1 机送、引风机耗电率，调整前后对比：名称12月1月2月送风机0.123%0.119%0.112%引风机0. 983%0. 893%0. 885%3 ）锅炉飞灰由 0.5升至 1. 76 ，理论影响锅炉效率 0.48%。四、采取措施下发新的“氧量 /负荷”对应曲线，并对小指标 NOx 项 目进行了修改，在原基础上增加了喷氨量因素，更能调动运 行调整的积极性。五、工况截图运行管理部
