《雪碧瓶盖注塑模设计【CAD图纸全套】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雪碧瓶盖注塑模设计【CAD图纸全套】（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、买文档就送全套CAD图纸 交流资料QQ 414951605目 录1、塑件分析 22、塑件材料的选择及材料特性 33、塑件的形状尺寸计算 54、型腔数目的确定及排布 65、分型面的选择 86、浇注系统的设计 97、注射机的选择及型号和规格 128、成型零部件的结构设计及工作尺寸计算 149、导向机构的设计 2110、脱模机构的设计 2611、温控系统设计 2912、模具的闭模高度和开模行程的验算 3513、模具工作过程 3614、设计总结 3715、致谢 3816、参考资料 39摘要本次设计主要对雪碧瓶盖注射模的设计,包括方案分析及确定、尺寸计算、模具结构计算等内容。该塑件有内螺纹，需两次分型。
2、故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计.采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模.关键词：注射模，脱模机构，结构设计 AbstractThe main design graduate of XueBi lid injection mold design,including the analysis of the program and determine、size count、mold design calculations content. The plastic parts within a thread,need twice disport model.
3、Therefore,the design of the project profile for the plastic parts of sub-surface choices,determining the number of cavity,the demoulded mechanism design.Using twice demoulding agencies,Guarantee a smooth plastic parts from the moldel.Key Word:Plastics injection Mold;Structural design ; Demoulding ag
4、encies前言模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”.而塑料模具又是整个模具行业的一朵奇葩，其发展极为迅速。在现代化工业生产，有69%90%工业产品需要使用模具加工，模具已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在有大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。自改革开放以来，我国塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，产量已上升到世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济中发挥越来大的作用。传统的模具制造技术，主要是根据设计图纸，用仿形加工，成行磨削以及电火花加工方法来制造模具。而现代模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更
5、高，用传统的模具制造方法显然难于制造，必须借助于现代科学技术的发展，采用先进制造技术，才能达到它的技术要求。当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争剧烈。为了适用市场对模具制造的短交货期 ，高精度，低成本的迫切要求，模具将有如下发展趋势：1、模具的精度将越来越高。10年前，精密模具的制造精度一般为5m，现在已达2m3m，不久1m精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1m以内，这就要求发展超精加工工艺。不断提高模具的设计、制造技术,使模具能更精确、简易、省料地加工出形状复杂的零件，并提高模具使用的稳定性和寿命。2、模具日趋大型化。这一方面是
6、由于运用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。3、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一副多功能模具除了冲压成型零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等，可大大产品的生产和装配周期。4、随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展
7、很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达80%以上, 效果十分明显。5、随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气体辅助注塑成型模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光译、色调等）。为了确保精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优
8、点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。6、模具标准件的应用将更加广泛。模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日渐广泛。努力实现模具行业的规范化、标准化，使模具行业在更大的范围内实现资源的整合，提高模具业发展的速度和后劲。因此，模具标准件的应应用在“十五”期间必得到较大发展。7、快速经济模具的发展前景十分广阔。目前是多品种小批量生产的时代，在21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达75%以上。因此，一方面使制品生产周期缩短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产
9、周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。充分利用现代信息技术，开发一体化程度更高、信息交换性更好的CAD/CAE/ CAM系统，以不断缩短模具开发周期，降低开发制造成本。同时研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧（EP）、聚酯（P）或其中填充金属（M）、玻璃（G）等增强性原料制作简易模具，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。8、随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。9、随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件以塑代钢、以塑代木技术的进一步发展，塑料模具的比例不断提高，同时
10、，由于机械零件的复杂程度和精度的逐步提高，对塑料模的要求也将越来越高。10、模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所带来的市场走势。11、发展性能更优良的模具用材料，从根本上提高模具性能 ，减少模具材料的消耗，减轻模具重量，并能使模具的生产制造更容易。国内塑性成型技术与国外相比还有一定的差距，加入WTO后，为了塑性成型技术逐步提高达到国际水平，尚需在如下六方面努力：1、塑性成型有限元分析金属流动；数值仿真金属流动；成型工艺过程模拟；纳米材料成型；快速原形成型。2、模具设计计算机辅助设计；反（逆）向工程；并行工程；快速设计；协同设计；人工智能；基于知识的工程；基于
11、事例的推理；集成化设计；网络化技术；特征化技术。3、模具结构标准化模具；模块单元组合模具；基于Web的CAPP体系结构；纳米模具。4、模具材料新型模具材料（冷作，热作）；刚结合金。5、模具制造数控；电火花；线切割；超精密加工；高速铣削；计算机集成制造系统；快速模具制造；柔性制造系统；敏捷制造系统；智能制造系统；协同制造系统；绿色制造系统；信息管理系统。6、绿色环保技术无色热锻润滑剂；拉深润滑剂；无噪声技术；消震，隔震技术。买文档送全套图纸 QQ 414951605 一、 塑件的分析该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达15mm，外径为28mm，壁厚1m
12、m，中间衔接部分以圆弧过渡。作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。且塑件本身壁厚较小、均匀，适合于大批大量的注塑模具生产。塑件图如下所示： 塑件图壁厚分析塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。壁厚过小，成型时熔融塑料流动阻力大，充模困难，特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。壁厚过大，不但浪费原料，而且增加冷却时间，更重要的是塑件产生气泡、缩孔、翘曲变形等缺陷。查相关手册可知，该塑件的壁厚均为1mm在其最小壁厚范围内。因此，该塑件符合注塑模具成型的厚度条件。圆角分析为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，改善熔体的流动情况且便于脱模，在塑
13、件各内外表面的连接处，应采用过渡圆弧。塑件上的过渡圆弧对于模具制造也是必要的。在无特殊要求时，塑件连接处均应有不小于0.51mm的圆角。按照圆角的设计原则：一般外圆弧半径应是厚度的1.5倍、内圆弧半径应是厚度的0.5倍。本次设计要求该塑件的内外圆弧半径结合生产实际来设计，根据现有的生产力状况以及条件设备，此塑件的内外过渡圆弧是小半径为0.5mm，适合注塑制品的结构和工艺要求。二、塑件材料的选择及材料特性材料的选择：该塑件在尺寸上要求比较高,且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度，也要求有一定的耐磨性，在保证塑料制品的功能和性能的同时还要考虑到加工生产、成本和供应，综合上述各方面的考虑和甄选以
14、及结合工厂的实际生产，选用收缩率较小、综合性能优良、在工程技术中应用广泛的塑料LDPE（低密度聚乙烯）。材料简介：LDPE 中文名：低密度聚乙烯英文名：Low density polyethylene基本特性：低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。无毒、无味、呈乳白色。密度为0.940.965g/cm3,有一定的机械强度,具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，但和其他塑料相比机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙稀有高度的耐水性，长期与水接触其性能可保持不变。其透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好。在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。一般使用温度约在80 oC左右。能耐寒，在-60 oC时仍有较好的力学性能，-70 oC时仍有一定的柔软性。成型特性：结晶形塑料,吸湿性小,成型前可不预热，熔体粘度小，成型时不易分解，流动性极好, 溢边值为0.02mm左右,流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解。冷却速度快,必须充分冷却,设计模具时要设冷料穴和冷却系统。收缩率大，方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具
