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1、品管部下半年工作计划一、指导思想：完善质量责任制体系，按照PDCA循环管控质量，达到行知并举。二、工作总体目标：严格执行HACCP安全管理体系，系统性地确定具体危害及其控制措施;现场过程管理控制体系，使产品实现可追溯化;加强对方便食品微生物的检测;加强对不良品的出货管理力度，使原物料品质不良率控制在_以下。三、预期达到结果：原物料品质不良率控制在_以下，出产方便食品微生物达标在_%;产品拒收及退货率控制在_以下（以金额计算）。措施：通过建立品质管理体系和加强培训的方式。主要分为四个模块：食品安全管控、过程管理、产品品质管理、品质会议;建立公司PK机制。四、具体规划：（一）.食品安全管控定义：通
2、过与质检等监管部门及时沟通以及有效管控，不发生食品安全事故，将食品安全风险控制在可接受范围内。目标：避免因沟通不利出现以及人为失误造成的安全事故。措施：1.对供应商资质的审核及管理，新增原辅材料品质的确认。2.风险监测方面，专人负责收集企业内部发现的和国家发布的与企业相关的食品安全风险监测、评估信息和质量安全信息。3.定期审核常规产品和季节性产品质检报告，确保超市产品的质检报告符合规定。4.外采成品、OEM代加工供应商的现场审核以及在质监部门的备案工作。5.对紧急质量安全事件建立专案、预案。6.严格执行产品召回制度，对受到污染，可能会影响消费者的健康、存在严重危害或质量缺陷，可能产生严重后果和
3、构成潜在风险的产品进行召回，与物流、销售、制造等部门沟通，立即停止此类产品的生产、销售，并根据销售记录对已出售产品进行召回，对召回产品进行风险评估。责任人：丁建完成进度：按月进行（二）.过程管理定义：对过程进行有效管控，是品质预防、品质控制和品质改善的基础。目标：制定相关过程管理体系，使现场品管有行之有效的评价标准;提高工作效率，降低不合格品率，提升品质。措施：1.执行HACCP安全管理体系，系统性地确定具体危害及其控制措施。包括制定良好操作规范（GMP）和卫生标准操作标准（SSOP），对生产过程关键控制点进行有效控制。2.对品管人员、车间人员、门店销售人员等进行HACCP和5S知识的培训，并
4、组织考试。3.通过化验室数据对过程管理进行监督，如产品理化指标、车间环境指数、人员卫生等。4.加强PK结果的监督管控工作，使报表逐步达到数字化，用数字反映问题，内容更具有针对性、科学性。对产生问题的原因进行归类，分为人、机、料、法、环，对优先原因进行解决。5.加强门店自制产品质量管控。责任人：陈新华、蒋丽君、宋北京、丁建完成进度：按月进行（三）.产品品质管理定义：对影响产品品质的原物料进货检验、成品出货质量控制。目标：年底达到：原物料品质不良率控制在千分之三以下，产品拒收及退货率控制在千分之三以下（以金额计算），实现低_%投诉，以季度为单位逐步完成。措施：1.严格遵守原物料进厂检验标准，对不符
5、合标准的原物料坚决不予入厂。具体目标为：一季度原物料品质不良率控制在_，二季度控制在_，三季度控制在_，四季度控制在_，年底达到_。2.与生产及销售等各部门沟通，按照成品出货检验标准，明确成品质量可控范围，降低出货不良率。具体目标为：一季度出厂产品质不良率控制在_，二季度控制在_，三季度控制在_，四季度控制在_，年底达到_。责任人：陈晓阳、李金、陈洪兵、宋北京、丁建。完成进度：按月进行（四）.品质会议及PK机制定义：预防影响品质的其他事件发生。目标：通过竞争机制提升生产员工与品管人员的基础作业能力。措施：1.定期对生产员工进行培训，培训内容涉及公司各种流程体系的熟悉和产品质量知识，并组织考试。
6、2.定期对品管人员进行培训，每次一个培训主题。培训内容涉及品质管理知识和公司各流程体系，并组织考试。3.与生产制造部、研发部、销售部等部门沟通，每半个月举行一次品质会议，各部门质量责任的分担，进行质量诊断，品管人员对每次品质会议前后产品质量做统计分析，确定会议主题并当场沟通解决。4.品管人员在统计分析的基础上，提出产品所存在的问题，并归类汇总。同时分析造成问题的原因，怎样去解决产品问题。各班组根据自己的实际情况制定本班组的整改措施。5.根据各组每周的正品率进行PK，可以一对一PK，亦可一对多PK。通过PK使员工对待工作更加认真负责。品管部下半年工作计划（二）_年，在江汽有限公司领导下，制管公司
7、紧密围绕_年质量目标方针方策，通过开展质量文化深耕建设，结合_实物质量双达标实施计划，应用各种质量工具方法，稳步实现了_年各项质量指标。期间有效开展了认证产品审核以及体系审核工作，确保公司质量体系正常运行。在此基础上，变被动为主动，提高质量培训密度，加强质量预防强度，从外购件源头、生产过程、交付现场到市场售后等一些列环节，保证产品质量的稳定性。为江淮汽车集团公司立志打造“品质JAC”、“品质优先规模”做好坚实的品质零部件管路后盾。_年重点工作总结一.体系审核&产品认证双把关，确保企业正常运行1、顺利通过_年CCC强制性产品认证监督审核;2、顺利通过_年ISO/TS16949质量体系认证审核;3
8、、顺利完成股份公司_年安全件二方审核，完成有限公司_年质量体系二方审核，成功实施质量整改_项目，一次验收合格率_%。4、按计划在公司内部推进产品审核，内部审核及过程审核，检验了产品质量、工艺流程的可靠性，验证了生产过程、体系流程的有效性，有力保证了生产能力。二.深耕质量文化建设，十大举措落实处1、加强质量文化深耕宣传工作，组织公司全体员工进行了“质量工具与方法应用”等知识培训，制作了VI标识以及质量七大工具看板，形象生动地引导全员进行质量工具学习和应用。2、公司技术、质量人员积极参加了江汽集团公司举办的“6西格玛基础知识”和3、派公司公司技术骨干、质量骨干、生产骨干及管理骨干参加江汽有限公司举
9、办的“ISO/TS16949体系培训”，其中三人获得内审员资格证书，提高了自身业务能力和质量管理水平4、公司质量领导参加了中国质量认证中心举办的产品认证培训，并取得了认证企业质量负责人的资格证书，提高了质量负责人的质量管理水平。三._实物质量双达标，品质管路走天下1、结合质量体系达标，制定_年制管公司质量目标，下发各部门、车间督促推进、落实，确保_年全年质量目标稳步实现._年商用车实物质量合格率为_%，乘用车实物质量合格率为_%，外部市场质量成本损失率为_%.2、结合制管公司_实物质量达标五年规划，深入分析研究标杆产品，通过精测试验、性能试验、反复对标分析、循序改进完成了N721、M209两种
10、高端产品的达标工作，通过精测、试验初步实施了S、A两种拟达标试制产品的循环对标。_期间，需根据客户要求，持续加强产品一致性控制，解决现存产品质量问题，缩短与标杆的差距，使产品实物质量得到更有效控制。四.质量预防为牵引力，优化改进去隐患1、梳理原材料类型和厂家，对全批次管材和接头进行月度普查，加强抽检频次，保证原材料使用零缺陷。全年实施尺寸精测_余次，性能试验_余次，材质试验_余次。2、对_个班组完善下发生产现场员工自检记录表，每日检查，检验定时督查_次/月;对所有关特工序员工，进行SPC工具应用的现场指导，保证关键工序的稳定性，各项生产指数符合技术要求;3、加强生产现场抽检和巡检力度，并实施_
11、%批次完工检验，并出具检验报告。4、经常深入客户现场掌握交付状况和装配状况，对存在隐患提前进行优化;并对市场批量问题件的现场装车状况进行大量调查和细致分析，制定整改方案_期，并成功实施对策。5、加强旧件分析，从技术角度对市场频发质量问题进行改进优化，为实物质量达标提供有力保障。6、结合外购件、生产现场、交验过程以及市场发生的质量问题，共督促责任单位完成月度整改计划_期，成功实施整改项目_项，并定期对整改效果持续有效状态进行跟踪检查，确保全年整改计划完成率以及巩固率持续达标。五、以市场信息旧件为切入点，降低外部质量损失1、从市场信息入手，以市场旧件为抓手，进行精确的统计、分类、整理，对商用车、乘
12、用车重点市场问题进行细致深入分析，从原材料、技术工艺、生产能力各方面调查、验证，优化改进，将_年外部市场质量损失控制在_%。2、对重卡_年_月市场反馈单进行细致统计、整理和准确分析，针对重卡市场频繁发生的压缩机出气管总成断裂问题，从原材料和工艺两方面实施技术改进，此类故障从_月份实施后成功逐月递减。3、结合乘用车市场现存动转油壶渗漏等质量问题，制定市场问题整改计划_起，督促责任部门进行分析、整改、验证，有效巩固。4、对底盘_年_月市场反馈单进行统计、整理，对已和经销商直接处理调接的质量问题引发的材料费用提出申诉，成功剔除重复叠加的材料费用。六、普及质量管理工具方法，持续推进TQM1、对车间、班
13、组长进行全方位的质量知识培训，要求其组织班组全员，利用40+4时间，实施作业指导书及工序自检指导书相关内容的学习培训，加强生产制造过程中的质量保证。2、针对相关部门、班组现存质量隐患，下发对应的指令性课题，培训指导，督促验收，全年取得_项QC成果，保证产品质量逐范文九九网步提升。3、完善并整理了_项质量管理办法，包括Audit评审管理制度及市场质量信息管理办法等，督促了新产品量产前的产品质量验证实施，规范了市场信息的收集，统计、整理、分类、反馈、分析流程，明确了市场质量信息的管理部门和职责，更快捷、有效的处理市场质量问题。存在主要问题及反思一.随着质量文化深耕活动的有效开展，制管公司质量文化已
14、初步形成，但质量文化还未真正深入人心，引起员工对质量自发重视。二.体系还未能覆盖全部生产组织，仍存在很多死角，体系规范没有渗入日常生产习惯，部分员工质量意识不强、标准不高的现象仍存在。三.新进厂员工较多，操作技能水平参差不齐，部分车间班组质量意识薄弱，自检工作没有落到实处，自检记录不全，导致低级质量问题频繁发生，需对班组车间加强质量意识以及质量防控手段培训。四.随着公司产量、规模的不断扩大，原材料进厂、生产过程及完工质量检验人员明显不足，检验资源短缺，无法做到进厂、过程、出厂产品批次的_%抽检。五.随着客户对产品质量要求的不断提高，部分产品的检测能力不足，个别实验设备不完善，如爆破试验机行程偏
15、小，曲挠试验机长期得不到维修，脉冲试验和清洁度实验无对应设备，无法在公司内部实施。六.部分生产设备性能参数偏低，如软管、金属管关特工序扣压设备，经多年使用，现阶段性出现设备老化、工装磨损的状态，导致产品精度、关键参数、稳定性偏低，影响产品质量水平的提高。七.客户现场质量信息反馈、处理渠道不顺畅，反馈信息不全面、服务不及时，没有在有效时间内对信息进行传递，现场无措施，引发客户抱怨。八.部门质量管理人员不足，人员专业业务知识水平与目前生产产量、品种规模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不够，盲点太多，知识链不完善，职业化管理水平不高。需要加强本专业业务知识及体系专业的学习和培训。_年重点工作一.坚持质量管理“三层次”理论。加强质量理念的学习、消化、理解，加强全员质量意识、质量知识、质量工具方法的培训。二.全面_江汽集团”坚持走质量效益型路线“的质量方针，以有限公司”_质量规划“为指导，编制
