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1、双柱及四柱举升机日常检查有如下几点 （有些是建议更换、根据实际使用情况更换）濮阳濮华：冯士义1、每天操作过程中，必须检查安全装置是否灵敏有效，液压系统是否泄漏，油量是否充足，并对立柱导轨加润滑脂。 2、检查主、副保险钩工作是否灵敏可靠。 3、检查同步钢丝绳是否松动。如松动，请张紧并固定。 4、检查油箱内的油量，补足液压油。 5、清洗液压系统。 6、液压油常规一年更换一次（首次使用三个月更换）。更换液压油时，把举升机降至最低位置，液压油不应有任何压力（零压力），举升机上无任何负载，加注N46号抗磨液压油，废油处理必须按当地环保规定执行。 7、清洗立柱导轨上的油污和毛刺，检查滑块磨损是否严重，应及
2、时更换。 一、双柱、四柱式举升机主要易损件更换期限 （1）液压油：初始使用为3个月，以后每隔一年更换一次。 （2）链条：3年或链片、链销有损坏迹象时。 （3）链销开口销及链端接头连接轴固定螺母松动时及时补上。 （4）油管连接处密封件正常使用更换期限时间为二年，如发现损坏及时更换。 （5）油缸密封件为2年。 （6）弹簧2年、保险钩3年，托盘胶垫损坏应及时补上。 （7）链轮及链轮轴、轴套3年。 （8）滑块正常使用为3 年。 （9）同步钢丝绳断丝达10根或2年以上必须更换。 二、双柱举升机出现尖叫声的主要原因 （1）滑块磨损严重或润滑状况较差。 （2）因非正常使用造成丝杆变形，使丝杆螺母运动过程发生
3、抖动。 （3）螺母磨损严重。 （4）导轨工作面有杂质 三、双柱举升机的保险装置包括哪些内容 包括上、下限位行程开关、安全螺母、同步保险装置、电机带超负荷打滑、托臂自锁、二级臂限位螺钉、托盘限位套。 四、双柱举升机抖动故障产生的原因有哪些，怎样排除 （1）滚轮或滑块与导轨间润滑不良，应加润滑脂润滑。 （2）链轮内轴套与轴润滑不良或磨损，应加油脂润滑或更换轴套。 （3）链轮与链条接触面磨损或损坏，应更换链轮。 （4）滚轮或滑块磨损严重，应及时更换。 （5）油缸内有空气，通过来回往复运动全行程数次，排出空气。 五、液压举升机自动下降的原因有哪些 （1）液压系统泵站止单向阀钢球有杂质或磨损。 （2）液
4、压系统泵站上电磁阀芯处于常开状态。 （3）油缸活塞密封件损坏，升至最高点有油冒出。 六、双柱、液压举升机降不下来的原因有哪些，怎样排除 （1）回油口过滤网堵塞，拆下清理。 （2）电磁阀阀芯网堵塞，拆下清理。 （3）调速阀阀芯有杂质卡住，拆下清理。 （4）机械保险未打开或运动下方有机械障碍物卡住，检查保险钩弹簧和排除卡物。 （5）滑块或滚轮与导轨或转动轴缺油润滑，应为注润滑脂。 七、举升机举不上来的原因有 （1）举升重物超载。 （2）调速阀调钉螺钉可能修理人员调得太小，应重新调整。 （3）齿轮泵因液压介质未及时更换，齿轮磨损，应更换齿轮泵。 （4）举升机立柱内或举升机上方有机械物卡阻，应彻底检查
5、。 八、四柱举升机的保险装置有哪些 （1）液压系统溢流阀，过载保护。 （2）单向阀保压。 （3）超高限位行程开关，超过限位停机。 （4）机械自锁，同步保险，同时释放。 （5）托臂自锁装置。 （6）二级臂限位螺钉。 九、四柱举升机下降缓慢的原因有哪些 （1）液压介质超过使用期限或污染严重。 （2）回油口过滤网堵塞。 （3）调速阀阀芯卡住。 （4）油管连接处有脏物堵塞。 十、四柱举升机重新安装要领有（1）平台四角处于同一水平面。 （2）钢丝绳走向正确，防松脱压板齐全。 （3）钢丝绳顶部双螺母拼紧。 （4）四只保险挡块同时起作用，可通过顶部螺杆调节。 （5）操纵手柄操纵灵活。 （6）油管连接紧固。
6、（7）电气连线正确。剪式举升机正常保养流程1、 每月定期给各个支较处，滑轮处打黄油。2、 上、下滚轮部位要保持清洁，并加注润滑油，保险齿条应加注润滑油。3、 检查各个电器连接处连接线是否松动破损现象。4、 每年应更换一次液压油，跟换液压油时应将油箱及滤油器清理干净，油液应加注上线。5、 气动安全保险解锁所用的压缩空气应保持到68kg/cm2, 以保证保险爪的开启汽缸及电磁阀工作稳定。6、 每月检查各个销钉处的螺丝是否松动 、检查固定螺丝是否松动。7、 检查液压油缸是否有漏油及泄压现象。8、 检查油缸压力阀是否正常及升降时是否平稳流畅。9、 检查举升机平面是否有倾斜现象，10、 如出现一有异响上
7、面有说明检查过程及处理方法。烤漆房正常保养流程1、 每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚， 2、 每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房 内 气压无故增加时，必须更换排气隔尘网； 3、 每工作150h应更换地台隔尘纤维棉； 4、每工作30oh应更换进风隔尘网， 5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置； 6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。 7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风 及排风机轴承，检查配电器的各个线路，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷。8、 每年应检查整个热能转换器，包括外部电线室及仪表开关室每年或每工作12
8、00h应更换烤漆房顶棉。 空压机保养 1、 每隔100h或钻机工作在一星期之内：必须清洗油过滤器一级滤网和油箱上的粗滤网,清洗时将滤芯拆下用钢丝刷刷去网上脏物,因空压机在多粉尘的环境下工作,空气过滤器和油过滤器经常清洗至关重要,忽视这一点将会引起一系列故障；2、每隔300h：清洗过滤器芯子,清洗后吹干,再浸泡油箱同样的油,若粉尘很严重,根据实际情况确定清洗周期。当能看到减荷阀上空气污染指示器的红线 时,则说明空气过滤器污染严重,应清洗空气过滤器。清洗或检查减荷阀,最低压力阀和自动放空阀等零部件。彻底清洗油过滤器,将沉积在油过滤器底部的脏物清 洗干净。3、每隔1000h：必须更换油过滤纸质滤芯。
9、检查安全阀、温度控制阀、压力调节器、压力调节阀工作是否正常；4、每隔3000h：检查油泵,检查或更换密封圈。根基油的 乳化程度,杂质的多少,粘度的变化酌情更换新油。油器分离器滤芯部件,一般可以使用20004000h。在这段时间内可不 进行特别维护。如发现压缩机油消耗量显著增加时应进行检查或更换芯子,拧开排气座上两个M241.5螺栓,检查排气阀间隙,酌情进行调整。（建议找专业人员进行调整）在灰尘较大的 环境下使用,灰尘容易聚集到油冷却器上,冷却效果恶化,应根据具体情况进行清洗,一般要求4个月清洗一次,以保证散热效果;5、每隔10000h对主机进行大修,必要时更换径向轴承和止推轴承。（根据实际情况
10、进行、如需要建议找专业人员） 大梁校正仪 1、 每天在操作前应清理场地，平台及周边不能堆放杂物，整理油泵、气管路，放置操作是挤压管路；2、 检查油泵、气管路各个接头是否连接好，管路是否有破损，有损坏时及时更换或维修；3、 检查各个塔柱滑轮固定螺栓是否松动，必须及时拧紧，以免塔柱滑落造成人员及物品损伤；4、 检查升降平台轮腿油缸是否有漏油现象，滑动轮是否转动平稳5、 检查平台支腿锁止销在平台升起时是否必须锁死；6、 检查各夹具是否变形、裂纹、如有必须及时修理或更换；7、 检查夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓是否损坏、滑丝现象；8、 检查各量具是否变形、损坏；9、 检查各量具固定连接螺丝是否有滑丝；10、 检查链条、钣金工具、拉环是否完整，没有破损、裂口、大划伤11、 检查各个液压系统、泄压阀是否运转平稳、无杂音、根据实际情况不定期更换液压系统内的液压油；
