样件管理流程

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资源描述

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1、1. 目的:客户样件、内部样件的有效管理。2. 范围:适用于公司产品样件的管理,包括客户样件、内部样件。3. 定义: 3.1 客户样件:由客户根据产品要求。包括外观、尺寸、装配等要求,签发的标准样件和限度样件。 3.2 内部样件:即公司内部车间生产、检验样件、QE工程师根据车间生产、检验的要求、根据客户样件签发的公司内部生产、检验使用的样件,包括标准样件和各种限度样件。4. 责任: 4.1 QE工程师挑选样件,给客户确认签发标准或限度样件,客户签发后,由QE登记入【客户样件管理清单】,并定期汇总给质量部助理。 4.2 QE工程师根据客户标准,签发标准样件、者限度样件或NG样件给各工段主管,在样

2、件下发前,需相关部门做好样件评审,登记入【样件评审单】,样件下发前,QE做好下发记录,将样件信息登记入【内部样件清单】,并定期汇总给质量部助理。 4.3各工段主管签收和保管QE工程师下发的样件。5. 客户样件签发、标识、登记: 5.1 样件签发: 根据各项目开发进度,产品工程师在进行项目开发过程时,与客户签订标准样件,并将标准样件交由QE工程师,作为批量生产的产品控制依据。在生产过程中,QE工程师根据实际生产情况和客户的反馈信息,与客户联系签发产的限度样件。 5.2 QE工程师在取得客户样件后,在样件上挂“样件标识卡”,并注明名称、产品名称、样件内容、样件有限管理期、签样人、样件编号等信息,并

3、将样件信息汇总到【客户样件清单】,提交质量部助理。 5.3 样件分类颜色标识:标准样件: 绿色 标识卡OK 限度样件:黄色 标识卡限度NG样件:红色 标识卡 5.4 QE工程师核对检查样件的保存状况并即使更新样件清单:如发现样件缺失或者过期,QE工程师立即重新与客户签订样件。 5.5 客户样件由质量部助理负责保存,设立专门的样件柜,登记入【客户样件管理台帐】,样件需有防护性包装,防止损坏。6. 内部样件签发、标识、登记: 6.1 QE工程师根据客户样件和公司实际生产产品状态,签发公司车间样件,包括各种限度OK样件、NG样件等。 6.2QE工程师签发样件时,在样件上挂“样件标识卡”,注明明名称、

4、产品名称、样件内容、样件有限管理期、签样人、样件编号等信息。 6.3相关部门接到样件后,QC或各部门主管或佳乐现场确认封样件内容,并会签确认日期与名字在 样件标识卡上,并登记入【样件评审单】。 6.4车间产品的生产、检验过程必须符合生产、检验作业指导书的要求,同时依据各种样件进行检验。 6.5车间样件由QC检验员负责保存,设立专门的样件存放区,样件需有预防性包装,防止损坏。 6.6 QC统计文员每月根据车间【内部样件清单】登记的样件信息,核对检查车间样件的状态,日光发现损坏或过期,立即协调QE处置更新。7. 样件培训: 7.1 QE工程师根据客户样件的要求,组织对生产、检查人员进行培训,填写【

5、培训签到表】,使生产、检验人员掌握产品要求。 7.2 QC人员负责根据内部车间样件的要求,对检验员的检验过程进行监督,并进行不定期的培训,以提升检验员的能力,并填写【培训签到表】。8. 样件编号: 8.1 塑件样件编号规则:SJ-.(工程师名字第一个拼音缩写),后面连续编号,从001-999 8.2 电镀件样件编号规则:DDJ-.工程师名字第一个拼音缩写),后面连续编号,从001-999 8.3 油漆件样件编号规则:YQJ-.工程师名字第一个拼音缩写),后面连续编号,从001-999 8.4 总成件样件编号规则:ZC- .工程师名字第一个拼音缩写),后面连续编号,从001-9999. 样件有效

6、期: 9.1 QE工程师负责在样件标识卡中注明样件有效期,包括项目发不同阶段签署的样件,项目开发阶段有效期为13个月,量产产品有效期为612个月、 9.2 对客户样件,在有效期结束时,由QE工程师在标识卡背面注明“作废”,并将作废件收集单独存放于专门的样件存放柜,便于追查。 9.3 对内部样件,在 有效期结束时,由QE工程师在标识卡背面注明“作废”,QC经理负责组织将内部作废件收集处理。10. 样件借用 质量部以外的人员,在调用样件时需填写【借用记录单】,由QE(针对客户样件)和QC经理(针对内部样件)同意批准后方可借用,并且在规定时间内归还给质量部,或办理延长借用时间的手续。11. 记录表单 11.1【客户样件清单】(QR-ZLB-O1) 11.2【内部样件清单】(QR-ZLB-02) 11.3【客户样件管理台帐】(QR-ZLB-03) 11.4【样件评审单】(QR-ZLB-04) 11.5【借用记录单】(QR-ZLB-05) 11.6【培训签到表】(QR-TP-25)(学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报) / 文档可自由编辑

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