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1、目 录1.工程概况12.编制依据13.工程特点14.施工前的准备15.施工方法36.质量保证体系及措施97.安全管理体系及措施108.文明施工及成品保护139.施工进度及劳动力安排1410.施工机械及材料计划表1411.附录：质量保证体系及安全保证体系161.工程概况联峰钢铁高炉工程除尘管道包括1#、2#高炉出铁场及炉顶除尘管道，1#、2#高炉矿槽除尘管道，1#、2#高炉碎焦仓及碎矿仓除尘管道和1#分转运站除尘管道。最大管径为3600，最小管径为250，管道共约900吨。本工程的标高FL0.000相当于绝对标高3.0m，所有标高除特别标注均指管中心标高。2.编制依据2.1山东冶金设计院有限责任
2、公司提供的图纸及有关技术文件2.2工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）2.3现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）2.4工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)2.5钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)2.6钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-96）2.7 永钢的有关技术规定2.8 中冶天工上海十三冶建设有限公司下发的相关作业指导书3.工程特点3.1该工程施工工期紧、任务重，因此要求我们必须切实做好施工组织工作。3.2管道管径大，给制作、运输、安装带来一定的困难。4.施工前的准备4.1技术准备4.1.1加强图纸
3、自审、会审，编制详细的施工方案，及时解决发现设计问题。4.1.2根据工程的特点，编制详细的施工作业设计，作好技术交底。4.1.3超前进行技术准备，与设计院配合，优化接点。4.1.4按结构及土建安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要；4.1.5材料、设备进场后，根据永钢的要求，及时做好所到材料、设备的报验工作，把好质量关。4.2劳动力组织4.2.1建立精干高效的项目部组织机构 根据该工程的特点和工程量，确定项目部的人员，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、开拓精神和工作效率高的组织机构。4.2.2建立精干的作业班组根据采用的施工组织方式，确定合理的
4、劳动组织，建立相应的专业或混合作业班组。4.2.3集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并进行安全、消防、文明施工等各类教育。4.3施工准备4.3.1管道及管道支架进场之前必须安排好管道及支架的现场堆放场地，管道及管道支架的进场路线4.3.2根据现场实际情况，技术人员做好管道及管道支架的进场计划，选择合适吊车及吊装方式。4.3.3在管道及支架到场之前，施工人员必须对详细对施工场地进行观察，确保管道及管道支架顺利到达现场，切实做好“三平一通”工作。4.4机械设备、工具准备根据项目特点、工程量和施工进度，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用计划和使用形式，落
5、实机械设备进场时间。4.5管道安装前应具备下列条件4.5.1与管道有关的土建、结构工程已检验合格，满足安装要求，且办理工序交接手续。4.5.2管道组成件及管道支撑件等已按照标准检验合格。4.5.3管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。4.5.4作业人员已按照相关规定进行了各类安全教育和交底工作。5.施工方法5.1 安装顺序支架制作、安装工序交接材料、技术准备管道清扫隐蔽管道固定口焊接管道吊装、就位管道组对、焊接 5.2管道安装5.2.1出铁场除尘管道的安装出铁场除尘管道分为外围除尘管道、出铁场平台下部除尘管道、出铁场平台上部除尘管道、顶棚除尘管道和受料斗除尘管道。外围除尘管道管径为D36
6、008、D32008、D22208，标高为13.7米管径大重量大吊装危险性大。由于管子都在出铁场的外围，可以在马路边拼装焊接整体吊装。由于支架为混凝土结构，人员不方便攀爬，施工前须将刚性爬梯挂在混凝土支架上然后施工人员攀爬到支架顶端设置施工平台，然后吊装支架最后吊装除尘管道。除尘管道在吊装前在管道上部须设置生命线以方便施工人员在管道上行走摘勾。吊装时每根拼装好的除尘管道长度为24米，重量为17吨，可由一辆50吨的汽车吊整体吊装。出铁场外围除尘管道吊装示意图出铁场下部除尘管道管径规格从D22208到D8006由于标高在4.3米，由于无法使用吊车，吊装时可制作一个门型吊架作为吊点用倒链将其拉到4.
7、8米的标高。出铁场平台上部的除尘管道管径规格为12206吊装时可用门型吊架作为吊点用倒链吊装。顶棚的除尘管道管径为D20008和260016008，标高为25米由于吊点距吊车比较远需用100吨的汽车吊吊装。受料斗除尘管道的管径为D2006标高为35米，安装时可用炉顶行车吊装就位。5.2.2矿槽除尘管道的安装矿槽除尘管道分为外围除尘管道、矿槽内部除尘管道两大部分。矿槽外围除尘管道为D30008标高为12米管道总量为9吨。安装时施工人员可从碎焦仓到支架间铺设跳板，拉安全绳等安全措施。除尘管道吊装时可由1台50吨的汽车吊吊装就位。矿槽内部除尘管道由于结构均为混凝土，所以吊装时须制作一个多个大小不等的
8、门型支架作为吊点用倒链吊装。矿槽外围除尘管道吊装示意图5.3管道组对5.3.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口。5.3.2管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口（打包带的管道除外），对口时应让纵缝间距在150mm。5.3.3管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5.3.4管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切
9、口表面应平整，无裂纹、重皮，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。管道的坡口角度严格按照有关规范执行。5.3.5管道组对要求管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，人工对管道里面进行清扫，以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。5.4管道焊接5.4.1焊材管理A 焊材须按焊材管理制度严格管理。B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。C不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。5.4.2焊接工艺5.4.3焊接方法 管道均采用手工电弧焊焊接。5.4.4坡口加工A本工程管道采用V型坡口 B坡口尺寸管壁厚度S39mm916mm角度（0）
10、65755565间隙C1.52.51.53钝边P02035.4.5焊前准备 A坡口确认 a 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。 b 管道焊缝的位置必须满足如下条件： 1 直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 2 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。 3 管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。 4 环焊缝距支架净距不小于50mm。 c 管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。5.4.6外观检
11、查 A焊缝外观成型美观。 B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。 C按照规范要求进行检查。5.4.7焊接质量保证措施A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。B上岗焊工需接收岗前培训，合格后方可上岗。 C上岗焊工必须接受安全技术交底。 D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。 E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。F雨天气要做好防雨措施，否则不得施焊；相对湿度大于90时，不得施焊。 G使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。5.5阀门的安装5.5.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。5.5.2法兰连接时，应保持同轴、平行，其
12、偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。5.5.3采用螺纹连接的管道，螺纹接头处填料宜采用聚四氯乙烯带，填料不得挤入管道内。5.5.4管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。5.5.5在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。5.5.6管道允许偏差5.5.6.1管道组对允许偏差项次项 目规定值(mm）允许偏差（mm）内控偏差（mm）1错边量管道类别,10%,110%,1,10%,210%,22法兰面与管中心垂直DN300mm11DN300mm223管口颊倾斜度DN100mm11DN100mm22
13、4支管与主管横向偏差1.51.55对口间隙100mm3L/1000最大80最大704立管垂直度5L/1000最大30最大255成排管道间距1510交叉管外壁间距管外壁间距20155.7管道的清扫由于本工程管道为负压通风管道，每次管道组对焊接前，人工对管道里面进行清扫，每安装一段管道（施工人员能够进入管道进行清扫，但不会对施工人员呼吸带来困难）时，施工人员应该对这一部分管道进行人工清扫，保证管道内无杂物。5.8管道涂装5.8.1管道涂装符合钢结构、管道涂装工程技术规程YB/T9256-96规定和设计要求，具体如下： 管道喷涂铁红环氧防锈底漆一道，干漆膜厚度30m，环氧云铁防锈中间漆一道，干漆膜厚度30m；铁红环氧防锈面漆二道，干漆膜厚度60m。6.质量保证体系及措施6.1质量组织体系本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。为确保本工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，成立项目总工程师负责的一级专检制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。6.2质量管理6.2.1在甲方和监理公司检查指导下，进行全面管理。6
