电子脚回收工艺

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1、电子脚回收工艺(5)化学退锡法化学法退锡，指用化学药水溶解电子脚上的锡，然后再从药水中 回收锡，同时再生退锡药水。由于常用酸性药水退锡，因此，化学法 退锡常指酸性药水退锡。铁易溶于酸性溶液，铜不溶于稀酸(硫酸)，化学法退锡常用于镀 锡铜的退锡。建议锡含量小于 5%，且退面上锡分布较均匀的镀锡铜 取用化学法退锡。常有以下物料符合此要求：1. 镀白铜针，特别是无锡口的铜针。2. 水洗铜(纸带针湿法分离的铜针)。3. 油泡铜针。4. 其他铜表面锡层均匀的铜。酸性药水常用硫酸或硝酸作锡的溶解剂，硝酸具有氧化性，特别 浓硝酸的氧化性更强，硝酸型退锡液常作抛光剂。使用化学退锡法一般原则是：1. 先用硫酸型

2、退锡液初退锡。药水中硫酸为锡的溶解剂，铜离子或双氧水作锡的氧化剂，添 加剂为退锡助剂 T。2. 再用硝酸型退锡液作铜的化学抛光。药水中硝酸为锡的溶解剂，三价铁离子作锡的氧化剂，添加剂为退锡助剂 FP。电子脚回收工艺(5)化学退锡法第 1 页共 16 页退锡助剂 T 介绍:*本工艺适用于镀锡铜件退锡，废液沉淀法回收锡*退锡助剂T性质：白色（略带浅蓝色）粉未，带微腐蚀性，为环保 原料。*退锡助剂T为专用型退锡助剂，其适用范围为：1. 镀锡铜件退锡，如镀白铜，锡网等。2. 电子脚铜针退锡（先用他法去掉大部分锡）3. 镀锡铜针（白铜针）退锡*退锡助剂T对高度锡有效（含锡90%）。低度锡请使用退锡助剂

3、FP （或.退锡助剂FL）。*退锡剂T特点：1退锡快（约需10-60分钟）2成本低，（每退1公斤锡合金药水成本少于人民币20元。）3. 废水易处理，可配化学（或电解）再生系统（此操作成本更 低）*配比： （以配制 1 立方退锡水计）20%-25%稀硫酸900-930 升/立方退锡助剂 T810 公斤/ 立方双氧水（退锡时使用）25-50 升/ 立方水加至总体积1000 升配制程序:电子脚回收工艺（5）化学退锡法第2 页共16 页1. 往缸中加入稀硫酸。2. 往缸中加入退锡助剂T,搅拌均匀*退锡液质量指标外观：浅蓝色浅天蓝色透明液比重：1.150 1.220有效成份含量：15%25%退锡： 浸泡

4、（滚动浸泡效果更好）。搅拌方式：耐酸水泵循环翻动戓压缩空气翻动退锡总量：30-50g/l （最大）操作温度：20C40C（低温更好，建议使用冷却系统）*设备要求1. 冷却盘管：钛，PP（冷冻空气）2. 容器及部件材质： PVC,PP, 钛.3. 退锡过程中，锡离子会生成偏锡酸沉淀（锡泥），顸留沉淀空 位。*维护：退锡液T的补加：（当退锡时间大于15-30分钟时操作）1. 含锡量大约 3%镀锡铜针计双氧水（每次补加量少于或等于 25 毫升升（以稀硫酸计）2. 双氧水的累计加入量少于150毫升/升（以稀硫酸计）3. 退锡液釆用多级退除法效果更好，成本更低。电子脚回收工艺（5） 化学退锡法第3页共1

5、6页整缸更换法：脱锡液锡含量4050g/l，整缸更换，重新开缸注：1 建议采用补加法2 更换废液放于阴凉通风外，不能用盖封死。*退锡液T废液处理：A（不回用）1加数倍水（510倍）2 用饱和 5%15%Na2C03 调 PH4.07.03 加 0.1%沉淀剂4 搅拌，曝气，过滤。滤渣交专业处理厂。B（化学再生法）1. 高锡液送入专用槽，加入约00.5 倍水。2. 加入计算量双氧水，搅拌均匀。加入退锡助剂T补充剂（补充退 锡助剂T的量为1-3克/升），搅拌均匀。加热至80C100C 或压入热空气加热至90C以上，沉淀约1天。3上层清液作初泡液。沉渣为锡化合物。4. 退锡时，每次补加双氧水 5-3

6、0 毫升/升（以总溶解剂计）5. 双氧水的累计加入量少于150毫升/升（以溶解剂A计）C. 电解法再生邙隔膜电积槽）1. 高锡液送入专用槽，加入约 0-1 倍水。2. 加入计算量双氧水，搅拌均匀。加入退锡助剂T补充剂（退锡助 剂T补充剂的用量为1-3克/升），搅拌均匀。加热至95C100电子脚回收工艺（5）化学退锡法第4页共16页C或压入热空气加热至90C以上，沉淀约1天。3上层清液送电解槽。沉渣为锡化合物。4 以钛网（或石墨）为阳极，钛板（或 316# 不锈钢）为阴极电积。 电积物为铜。电积工作条件见废液处理部分。*化验方法：比重：比重计或称量外观：玻璃量筒目测 *药液成分及作用。1. 稀硫

7、酸剥离剂含量高，退锡快，太多容易结晶，合适含量 15%-25%（重量计2. 双氧水 -加速金属溶解 含量高,退锡快,太高对铜攻击大，铜损多。3. 添加剂稳定溶液，调节退锡速率。*退锡基本工艺流程-原料预处理 水洗 预退锡（退锡液T）水洗-退锡（退锡液 FP） -水洗-调整-水洗- 保护-热风干-成品具体流程根据原料及产品要求作适当调整。*车间控制条件1 通风，生产线装抽风机（排风）。 电子脚回收工艺（5）化学退锡法第 5 页共 16 页2 地表防酸。3 工人操作带手套及穿防酸胶靴。4 废水经中和处理排放，渣回收 。退锡液 T 常见问题及解决办法A、预退锡液1、铜针表面锡退不净（超2 小时） 原

8、因：硫酸浓度不够处理：1）、按比例补充溶解剂。2）、鼓入压缩空气翻动。（冷压缩空气更好）。2、铜针表面呈铜色，且呈铜色时间短，（W15分钟）原因 1：预退锡液硫酸浓度过高。处理：加水稀释（最佳硫酸含量 15%25%）原因 2：预退锡液中双氧水过高。处理：篮子多加待退铜针，下次补加双氧水量减至合理水平3、退锡慢，且溶解剂含量低，加双氧水后有白色沉淀物。原因：硫酸已达合理消耗。（PH值1.5）处理：更换预退锡液B、退锡液T1、退锡速度慢（溶液不呈混浊色） 原因：双氧水浓度过低。处理：双氧水至适量。同时冷压缩空气翻动效果更好 电子脚回收工艺（5）化学退锡法第6 页共16 页退锡速度快（W15分钟），

9、铜呈亮紫红色原因：双氧水浓度过高（腐蚀铜） 处理：加适量水，下次补充时少补加双氧水。退锡液呈混浊，加双氧水后有白色沉淀物。原因：溶液中锡含量过高。处理：更换退锡剂 T。C、退锡液FP （见退锡液FP部分）D、调整盐：溶液呈混浊状态（常见褐色红色）处理：更换溶液E、保护溶液呈混浊状态原因：溶液杂质多处理：过滤溶液补充：每吨铜针须补充保护剂25 公斤。每公斤保护剂须加脱水剂510 公斤。脱水剂为乙醇或异丙醇。退锡剂 T 的分析：见分析与检验部分。*正常操作条件下，铜损率少于 5-10 公斤吨铜针*退锡助剂 FP本工艺可适用于电路板退锡。电子脚回收工艺（5）化学退锡法第7 页共16 页性质：白色或棕

10、黄色粉末或晶体，带微腐蚀性，为环保原料退锡助剂FP的适用范围1、镀锡铜针（网）退锡。2、使用退锡T后作抛光用，电解退锡法后作抛光用。 退锡液FP的特点：1、退锡快2、可退低度锡3、退锡时对铜会有腐蚀，一般只作抛光用。配比项目抛光剂线路板硝酸铁（九水）150200g/L100200g/L硝酸（68%）100300ml/L300400ml/L氯化铜（或三氯化铁）020g/L2050g/L退锡助剂FP510g/L510g/L消烟剂012g/L注： 1、作抛光剂时，硝酸/硝酸铁=（11.5）/1 硝酸/氯化铜=（510）/1 或不加（氯化铜） 硝酸三氯化铁=（5-10）1 或不加（氯化铁） 为减小铜损

11、耗，尽量小使用三氯化铁。2、作线路板退锡液硝酸/硝酸铁=（1.52.0） /I电子脚回收工艺（5）化学退锡法第8页共16 页硝酸/氯化铜=（35） /1 ；硝酸三氯化铁=5-101为减小铜损耗，尽量小使用三氯化铁配制退锡液FP操作：1、往缸中加入计算量 95%水。2、加入计算量硝酸、搅拌均匀。3、加入助剂FP,搅拌至FP全部溶解。4、加入消烟剂搅拌至溶解（配制抛光剂此步骤省略）5、加入氯化铁（氯化铜）,搅拌至溶解（均匀）。6、加入硝酸铁,搅拌至硝酸铁溶解。7、补加水至标准液位,搅拌均匀。性状：1、浅黄色液体,呈酸性。2、比重： 1.151.20使用：1、自动添加（线路板）添加器设计控制值 D=

12、1.251.30）2、手动使用。（线路板可使用全新液）旧液（30%50%）+新液（50%70%）体积比。3、退锡剂FP使用时的问题及处理：1）、退锡速度慢原因：退锡剂已消耗大部分电子脚回收工艺（5）化学退锡法第9 页共16 页处理：补加部分新退锡剂。2）、新液（退锡液）铜损失大。 原因：硝酸铁/硝酸过低。处理：补加适量硝酸铁原因：助剂 FP 过少。处理：补加部分 FP。 原因：氯化铁（或氯化铜）浓度过高。 处理：补加少量水，下一次配料时少用（不用）氯化铁。或改用氯化铜。原因：退锡（抛光）温度过高（$40 C） 处理：冷却至常温使用更换：当退锡液FP退锡时间$15分钟（指在空气翻动及滚动条 件下

13、）。应予更换退锡剂FP。废液应集中回收处理。使用退锡液FP的工艺要求：1 、车间抽风2、设备防酸（PP或PVC）3、药液冷却系统。药液成份及作用：硝酸铁：均相氧化剂（催化剂），加速Sn-Sn2+的转化，含量高，转化 速度快，当低于 5%以下时，速度太慢，应予补充或更换。电子脚回收工艺（5）化学退锡法第10页共16 页废退锡液一 FP化学沉锡后可用电积法回收铜,同时再生硝酸铁，电解液化验后，按结果计算，补充所需药剂，即可使用。硝酸： 溶剂，由于硝酸在高浓度时呈氧化性。所以当硝酸含量高时， 特别是硝酸/硝酸铁2 时，对铜的腐蚀非常大，应特别注意。消烟剂：硝酸黄烟吸收剂。*氯离子（氯化铜或三氯化铁）

14、：活化锡表面，与硝酸作用产生 氧化性氯离子，可部分氧化再生亚铁离子，延长退锡液的使用寿命， 注意，高浓度氯离子会影响助剂FP的效果，在许可情况下，尽量减 少其用量。*备注：氯离子的过量存在将增加加铜损。*药液分析及含锡液回收从含锡药液中回收锡，可增加经济效益，减少药液消耗（大部分 药剂经处理后可返回退锡体系）。药液分析是保证退锡操作的重要保证，是整个工艺的眼睛。 按退锡助剂的不同分类。1. 退锡液T的分析及锡回收。2. 退锡液FP的分析及锡回收。1、退锡剂 T 的分析及锡回收游离硫酸（溶解剂A）的测定方法：在草酸铵存在下（防止亚锡盐水解），以甲基经为指和 电子脚回收工艺（5）化学退锡法第11页共16 页剂，用NaOH标准液滴定游离硫酸。试剂：（1）4%草酸铵溶液（2）甲基红指示剂0.1克甲基红溶解于60ml乙醇中，溶解后加水稀释于100ml。（3） 0.5mol/L NaOH标准溶液。分析方法：用移液管吸取退锡液 T5ml 置于 250ml 锥形瓶中，加 4%草酸铵 溶液50ml,摇动数分钟后，加入50ml,加甲基红指示剂58滴，用 0.