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1、质量管理心得体会篇一：全面质量管理心得体会 全面质量管理心得体会 为了提高我们公司干部员工管理能力，公司安排我们 很好的学习全面质量管理，通过本次培训自己也学到了许多 管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解。 质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动 力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全 面质量管理的 内容包含产品质量、工作质量与服务质量。 我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作 但是真正意义上的全面质量管理 是全体员工的工作，是所 有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系， 并能不断完善与提高。通过本次培训，学习了全面质量管理建设
2、与方案提升体 系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量 管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质， 成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力 学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高 自身工作品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品 质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不 断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。通过本次 全面质量管理的培训，我学会了应用统计技术来分析问题。在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。1. 首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作 逐步细化无论是日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清 醒的头
3、脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。2. 在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思 考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。3. 通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。 要根据自己发现的问题来找到一个好的解决办法，将导致问 题的原因罗列出来，针对影响因素确定如何去改善问题，如 何彻底解决问题的方案。4. 在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去 实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践 能够更好的验证我 们提出的方案的准确性。并能够发现前 期方案的不尽完善的地方。5. 事后善于总结总结的一种很好的思考问题的方法，就 是当你发现存在的问题，通过某种方式将问
4、题处理这就是一 个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过 程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力 通过总结能够体会到工作中的不足篇二：质量心得体会品质管理之我见首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制 造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的 了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如： 压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的 原因主要是：1. 内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重；2. 内浇口截面积过小，喷射严重；3. 内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中；4. 排气道
5、位置不对，截面积不够，造成排气条件不良；5. 大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧 式冷压铸机上更为明显；6. 铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位；b 局部部位的壁厚太厚；7. 待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。；8. 熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔 和氧化夹杂，可用以下三方面着手：1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔 炉中2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为 只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是AL203）,才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净 的铝液，压铸出合格
6、的铸件。“渣既尽，气必除”说的就 是这个意思。3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全 部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样， 才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而 有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正 作到“预防为主，防检结合”的目的。第二、品管人员要经常以5W2H （任务/方向what （做 什么）要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任 务；目的why （为什么）为什么这项任务是必须的？澄清目 的；位置where （在何处做）在哪儿做这项工作？必须在那 儿做吗？顺序when （何时做）什么时间是做这项工作的最佳 时间？必须在
7、那个时间做吗？改变顺序或组合；人员who（谁 来做）谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这 项工作？方法how （怎么做）如何做这项工作？这是最好的 方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本how much （花费 多少）现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改 进方法；）和 4M1E（人（MAN）、机（MACHINE）、物料（MATERIAL）、 方法（METHOD）、环境（ENVIRONMENT）的思维方法去观察 现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的 契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正 品质状况，从而进行有效的管控。其中 4M1E 应该重点关注
8、 以下几点：1）、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和 产品检验人员？作业员、检验是否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次 发生？是否为上岗检定人员？ 测量人员是否有经过专业培训？2）、 机：机器设备是否稳定？有无维修，有无带病运行记录？有无修模、换模或调整工艺参数？产出品质如何？3）、物料：物料成分是否合格？有没有特别标示？有没 有合格报告？明确区分不合格物料，防止混淆。4）、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺 参数所管控的要求相符合？作业员是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是否 应强制要求？各工序作业手法可否改进？是否有更好更有效的方法作业？ 新产品 生
9、产时、修/改模后、更换机台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况 .，是否保 留首件，产品批量生产完后是否保留末件？检验人员是否按检验标准、控制计划以及QC 工程图的控制要求进行巡检、抽查？是否有试加工（装配）动作？检验人员有没 有经过培训。量测器具是否有及时校准？5）、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识， 尤其工作台上的不良品的区分是否合乎要求？是否有混料的危险？各工站的光线如 何？各工作台的 5S 状况如何？不足之处是否与现场主管检讨过？第三、有的放矢 不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免项 目组内成员产生争执和不理解的前 提。在提出意见和建议 前，最好做一下调查，收集一
10、些资料和数据，或者和大家深 入的聊一聊， 开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人 员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来， 这样肯 定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感第四、沟通再沟通其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起 码可以解决 70%的问题。多为大家 提供交流和沟通的机会， 比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良 好的内部 学习交流气氛。另外，什么也比不过面对面的沟 通，抛弃聊天工具和 E-mail 吧，走过去，和你 的同事一起 好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深入的 问题的。第五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键 事前预
11、防；质量的实现过程控制；质量的标准顾客 满意；质量的目标追求卓越等思想理念融入其中，形成 从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个顾 客满意过程（COP）、支持过程（SP）、经营/管理过程（MP） 的过程品质管理链，以 PDCA 戴明环形成环环相扣，不断提 升与改善，从体系上保证产品和服务的品质。第六、全员参与，落到实处事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关， 品管部门的工作是调动所有部门的人一起来预防和监督。它 包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与 其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推 行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第 一
12、”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好 中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发 现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把 好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄 虚作假。管理人员则应认真灌输基层及一线员工的 “质量 三确认原则”理念，要求每一位员工“确认上工序零部件的 加工质量，确认本工序的质量要求，确认交付与下工序的产 品质量”把上道工序当作我们的市场，经济中的 “卖方”， 下道工序是上道工序的“买方”，是上道工序的“客户”，将 单纯的事后控制转变为事前控制，事中控制，事后总结提高 的模式，以提高员工的工作质量，使产品得到有效的保证， 从而
13、实现“不接受不良品，不生产不良品，不放行不良品” 的“3N”的质量控制目标，而不是空洞的说“人人必须重视 质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求 可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失，要求每个人做每 件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明 白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产 品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上 必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行 的一句名人名言“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天 做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的 事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者 每天重复
14、着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真 一丝不苟的做好的呢？第七、管制质量，重在预防 预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品 质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造 过程与品质管控过程只是去实现产品设计的过程，这就如同 堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建 设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者 环保式的方法更经济、实用。所以，一款压铸件，特别是汽 车类的新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产 个个环节都不应该省略，并在此过程中严格按照IS0/TS16949： XX 的五大工具（FMEA、PPAP、APQP、SPC、 MSA）
15、要求进行实施，只有这样才能将一些潜在的影响生产 的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力， 最终达到企业所追求的QCDMS （质量、成本、交期、士气、 安全）的目标要求。第八、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量 首先得具备端正的心态，尊重项目组内同事，不要把自己定 位为监工，要把自己定位为服务员。如果你真的是从心里想 帮助大家把事情做好，而不是教训别人，大家会感受到的。 很多时候，调整好自己的心态才是难点。然后认认真真做好 每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、 品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出 现偏差，则品质体系再完
16、善、品质控制方法再先进，都是没 有用的。另外，作为品质人员必须牢记品质不是人云亦云， 而是依法执法。 第九、循序渐进规范制定好了，不要一下子就想完全推行到底。毕竟要 改变别人已有的习惯，是会让别人不舒服的，所以要循序渐 进，分期分批，一点点来，习惯慢慢的就被改变了，这样大 家就不会太抵触。而且，在分期分批推行规范的过程中，别 忘了不断收集反馈意见，不断改进和修正规范，规范可不是 单凭个人说是什么就是什么的，一定要收集大家的意见，达 成共识，这样才有被大家执行的基础。第十、在品质管控活动中，合理用好两图一表、样板管 理与看板管理以及统计技术。 总之，品质管理，它可以说 是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度当然在品质管控活动中，也遇到了许多比较矛盾的问题 比如：现场品控时，如果发现操作工作的错误是要当场就指 出并劝其
