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1、第15021章汽轮机及其附属设备1. 通则1.1 本章概要本章说明汽轮机及其附属设备的设计要求、施工安装及测试检验等相关规定。1.2 工作范围1.2.1 汽轮机主体包括汽缸、转轴、叶片、轴封、轴承、慢车齿轮等设备。1.2.2 汽轮机之附属设备包括控制阀、节流关断阀、保温材料、润滑油系统、润滑油滤净系统、跳脱装置及保护系统，控制系统包括液压油控制系统、微处理器控制设备及现场控制箱、操作按钮、运转、警报及故障指示灯及或信号指示器及自动起动、并联、升降载及停止之控制等。1.2.3 备品及工具1.2.4 1.3 相关章节1.3.1 第01310章-计画管理及协调1.3.2 第01320章-施工过程文件
2、记录1.3.3 第01330章-资料送审1.3.4 第01450章-品质管理1.3.5 第01510章-临时设施1.3.6 第16010章-基本电机规则1.4 相关准则1.4.1 中华民国电业法1.4.2 中国国家标准（CNS）1.4.3 国际标准组织（IS0）1.4.4 国际电工委员会（IEC）1.4.5 美国机械工程师协会（ASME）1.4.6 美国国家标准协会(ANSI)1.4.7 美国材料试验协会（ASTM）1.4.8 美国焊接学会（AWS）1.4.9 美国电机制造业协会（NEME）1.4.10 美国电工法规（NEC）1.4.11 美国电机电子工程师协会（IEEE）1.4.12 美国绝
3、缘电缆工程师协会（ICEA）1.4.13 美国仪器协会（ISA）1.4.14 美国防火协会（NFPA）1.4.15 美国管状交换器制造协会（TEMA）1.4.16 美国水力学会标准（HI）1.4.17 美国石油协会 ( API )1.4.18 美国热交换器协会（HEI）1.4.19 美国钢结构油漆协会（SSPC）1.4.20 德国标准协会（DIN）1.4.21 日本工业规格协会1.4.22 英国标准协会（BS）1.4.23 安全卫生工作守则1.4.24 1.5 资料送审1.5.1 资料送审应依据第01330章资料送审及本章之规定办理。1.5.2 品质管理计划书应依据第01450章品质管理之规定
4、办理。1.5.3 施工计划(1) 检讨设备材料配置，提供设备材料检讨资料。(2) 设备材料测试方式、步骤及表格。(3) 设备规格技术文件与规范各相关规格对照表、并于设备型录上标示出与相对应之规范规格位置。(4) 1.5.4 施工制造图(5) 承包商应于签约后30日 ，提送 套施工制造图送工程司审查，经工程司核可后据以施工。(6) 系统架构图：标示每项设备的尺度与组件，显示特制的结构固定与支持装置、配件及连结之详图。(7) 工作相关各项设备之接线图、安装图、平面布置图、管线配置图、设备基础、 等。(8) 材料单：依据施工制造图所列各项设备组件，列出零件编号。(9) 1.5.5 厂商资料(10)
5、设备型录、设备系统规格技术文件。(11) 设备系统规格技术文件与规范各相关规格对照表、并于设备型录上标示出与相对应之规范规格位置。(12) 须列出1年份 操作维护所需之备品表，表中须列出品名、零件编号、单价及数量。(13) 1.5.6 样品依据设计图所标示之设备每一项目 ，提送样品1份 ，样品数量已包含于契约总价内，不另计量计价。1.5.7 承包商必须于验收前依工程司之指示提供 份文件，如下述：(14) 系统操作手册及测试方式，步骤及表格。(15) 系统架构图、系统维护手册。(16) 设备系统规格技术文件。(17) 工作相关之竣工图，如接线图、安装图、平面布置图及管线配置图等。(18) 1.5
6、.8 1.6 品质保证1.6.1 需符合第01450章品质管理及16010章基本电机规则相关准则规定办理。1.6.2 1.7 运送、储存及处理1.7.1 交运之产品应有妥善之包装，以免运送过程中造成损坏或变型，产品及包装应有清楚之标识，以便辨识厂商名称、产品、产地、组件编号及型式。1.7.2 承包商须将装置设备贮存于清洁、干燥与安全之场所。1.7.3 1.8 现场环境1.8.1 标高海平面1000m以下：1000 公尺以下1.8.2 相对湿度：20%80% (屋内) 20%95% (屋外)1.8.3 温度：040 (屋内)050 (屋外)1.9 保固1.9.1 承包商对于本器材设备之功能除另有
7、规定者外，自正式验收合格日起保固1年 。1.9.2 承包商应于工程验收后一周内出具保固保证书，由工程司核存 ； 在保固期间如因器材设备瑕疵或施工不良而故障或损坏，承包商应即免费修复或更换新品。1.9.3 2. 产品2.1 汽轮机型式及规格汽轮机应包含高、中及低压段，其排列方式横轴串行式、再热式、排汽数目4组、主蒸汽之品质条件为运转压力16.55Mpa、进汽温度537.8、再热蒸汽温度条件为537.8、系统频率为60 Hz 、转速3,600 rpm时能达到装置容量550,000kW额定输出容量等。2.2 汽轮机及其附属设备安装后，应能在以下指定条件范围内达到机组额定容量：2.2.1 最高相对湿度
8、100%，平均相对湿度79%。2.2.2 最高室外温度35，平均室外温度22.6。2.2.3 汽机房室内温度高于室外温度311。2.2.4 汽轮机之重要参数，如最低连续负载、温度、时间限制、激活达额定转速及满载之最低蒸汽压力，从最低负载25%调整至满载之升载率能达2.5%/分以上。解联10分钟、隔夜停机（8小时）、周末停机（48小时） 后再热机激活之所需时间等资料，制造厂家在投标阶段应提供给业主进行初步评估。2.2.5 2.3 汽轮机及其附属设备安装应符合以下要求：2.3.1 应能在系统频率58.5-60.5 Hz 范围正常运转。2.3.2 汽轮机叶片于57-63 Hz 范围内不可产生叶片共振
9、频率。2.3.3 汽轮机转子应设计具有在系统频率由60 Hz 两秒内下降至59 Hz 的条件下安全运转。2.3.4 汽轮机发电机转轴为防止扭转振动共振频率引起疲劳损坏，汽机发电机转轴共振频率应避开57-63 Hz 及114-126 Hz 。2.3.5 地震时水平加速度0.33g，垂直加速度0.22g范围正常运转。2.3.6 2.4 材料2.4.1 汽缸汽柜及高压段汽缸之材质采用碳钢合金钢 铸造锻造而成，具有足够强度以避免热应力破坏产生，低压段汽缸之材质为钢材焊接成型，上、下两半汽缸之水平接合面须精密加工配合，使用螺栓锁紧以确保紧密结合。2.4.2 转轴汽轮机转轴采用锻造 焊接成型 ，经由适当之
10、热处理、精密加工后使得临界转速避开运转转速，运转于额定转速3,600rpm时，位于轴承之各方向振动值不得超过0.08mm。2.4.3 叶片所有位于蒸汽通路之动、静叶片为承受温度变动应采用足以抵抗水份浸蚀及冲蚀之合金钢，最后几级动叶片须采用具备单片史特莱防蚀片、强化叶片边缘、叶片护环或穿线等适当之设计，其方式由制造厂家推荐采用。2.4.4 轴封所有的汽轮机轴封需要采用可适用于高真空度之蒸汽轴封。2.4.5 轴承汽轮机之轴承可分为主轴承及推力轴承。所有主轴承之润滑方式需采用强迫润滑型式，表面材质为巴氏合金。主轴承及推力轴承须附有金属温度传感器。2.4.6 慢车齿轮当汽轮机刚激活时及解联后，须有一台
11、由交流马达驱动之慢车齿轮装置带动转轴低速旋转，慢车齿轮装置需要能自动激活啮合或于控制室以手动遥控方式控制，当汽轮机达允许进汽条件及开始升速时，啮合之慢车齿轮装置能自动分离且闭锁于固定位置。汽轮机或慢车齿轮需有一套手动工具，于失去所有外来电源时，能以人工方式带动汽轮机转子。2.4.7 节流关断阀汽轮机需具备一组结合成一体或分开设置之节流阀与关断阀，需于汽轮机超速跳脱或其它保护装置动作时能自动关闭，节流关断阀之阀杆需采用后封座设计使蒸汽泄漏量减至最少。2.4.8 控制阀汽轮机需具备一套可控制蒸汽进入量之控制阀，使得汽轮机在运转范围内能更经济，且有效地消除死点及浮动(hunting)现象。2.4.9
12、 润滑油系统润滑油系统提供所有轴承及其它需要润滑零件所需之润滑油，须含由汽轮机转轴带动或一台100%交流马达驱动之主油泵，一台100%交流马达驱动之备用油泵，两套润滑油冷却器（一套常用，一套备用），一台直流马达驱动之紧急润滑油泵，并须具有储油槽、过滤器、油温计、油压计、浮动式油位计、运转指示灯及控制盘等设备。2.4.10 液压油控制系统液压油控制系统须含一套电子高压液压系统（Electronically actuated high-pressure hydraulic system -EAHH）或控制油系统，藉以调整汽轮机进口关断阀、节流阀与控制阀之定位。电子高压液压系统所使用之工作流体须具备
13、防火功能，且不可与轴承润滑油与发电机油封系统共享。一套电子高压液压系统须含维持油压之两台交流马达驱动高压油泵（一套常用，一套备用），并须具有油冷却器、油温计、油位计、油压计、运转指示仪表及控制盘等设备。2.4.11 润滑油滤净系统润滑油滤净系统须含一台润滑油滤净机，一台润滑油循环泵，一台润滑油传送泵，一座清净油储油槽，一座脏油储油槽及相关控制系统等设备。2.4.12 控制系统包括一套具有微处理器之控制及监视系统，配备数字控制处理器、保护逻辑电气回路与指挥管理流程之计算机，使得汽轮机可以全自动起动及操作运转。控制系统与电气回路至少需提供下列功能：(1) 在运转范围内有数种升速率及加速度率设定，能
14、自动控制汽轮机之速度及加速度，一套自动并联装置提供汽轮发电机并联使用。(2) 自动控制系统故障而且汽轮发电机仍需发电时，提供一套手动控制速度系统取代自动控制。(3) 侦测出危险及不良运转情况，通报侦测出之条件并发出适当的处理动作。(4) 监视控制系统的状态，包括电源供应系统及双重控制电气回路。(5) 阀杆及控制之测试。2.4.13 保护设备机组须具有在机组紧急超速跳脱、双重回路跳脱信号之紧急跳脱、润滑油压低、低真空度、轴承振动过大、气动泄载电驿阀（Pneumatic Operated Dump Relay Valve）动作时能自动停机之保护设备及压力释放膜片、汽轮发电机转轴接地等装置。2.4.14 保温材料 2.4.15 2.5 备品2.5.1 厂家应依设备提供一份建议备品清单，并标明其名称、数量、价格，供业主于有效期间内订购使用。2.5.2 2.6 工具2.7 工厂试验及检查2.7.1 交运前之出厂试验包括下列项目：A. 汽轮机转子静态及动态平衡及振动量测试验B. 汽轮机转轴超速试验C.
