试生产业务综合手册

《试生产业务综合手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《试生产业务综合手册（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载试生产业务综合手册地点：时间：说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与 义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时 请详细阅读内容试生产业务手册P. PB Q I T目 录1. 目的2. 适用范围3. PP的定义4. 组织及业务41.主管部门和附设部门4-2.相关部门的作用4 3.推进组织的编成4 4.各阶段品质或目标及业务执行5. PP 业务 FLOW6. PP准备活动61.PP检点会议6 2.PP计划书制成6 3.部件的制造及入库6 4.PP进入前最终检点6 5.PP前准备事

2、项7. PP进行及执行业务7 1. PP车的ASSY指示和日程管理7 2. DATA BODY 进行 FLOW7 3. W/BODY制造实施7 4. W/BODY 制造实施7 5. C/F和JIG状态下部件CHECK方法7 6. PP Gr间P检讨会7 7. ASSY问题解释要领8. PP完结及以后计划8 1PP完结报告书8 2以后EVENT准备8 3向制造管理交接1. 目的在产品开发中，为了有效地执行车体目标品质达成和生产能力确保规定关 于车体试生产活动的整体活动。2. 适用范围在新产品开发中，适用于关于车体PP （从PP之后到行MP）的整体活动。3. PP的定义PP （PILOT PROD

3、UCTION:试生产）是指为了满足新产品设计事项，把对试 产品生产准备、生产，生产结果的相互作用要素FEED BACK，准备转换到圆滑 的增产体系的整个活动。4. 组织及业务41主管部门和附设部门关于 PP 的主管部门是 BQIT （Body Quality Improvement Team）；附设 部门是 PMS，Die Maker， Die 和 Jig，Project Control 等。4 2相关部门的作用4 3推进组织的编成4 3 1.推进组织的编成4-3-2担当ITEM及MEMBER的作用4-4 .阶段类品质育成目标及执行业务4-4-1. PP EVENT4-4-2 连动TRY实施4

4、-4-3主要推进内容5. 车体TTO业务FLOW6. PP准备活动6-1. PP检点会议以大批量生产主管为主,对相关部门执行对前EVENT发生的问题及对策、现 状和PP条件的检点会议：.检点内容：一设备品质育成及条件一PP日程及生产台数ASSY品质育成及条件一LINE条件及运营关系部件品质育成及移交计划一设计变更、适应关系（PP已定设备）6-2. PP日程计划树立以开发基本日程为准，确认制造台数、事项、目的等，考虑ASSY进行条 件等后树立各号型ASSY日程计划.ASSY日程按ASSY工程顺序以 S/SUB ASSY-SUBASSYB/SHELLf BIW顺序区别并建立日程。为品质育成的DAT

5、A-BODY设定后考虑检查日程并建立日程.各号型品质育成管理项目设定.6-3.部件的生产及入库A. 部件的生产按部件供给MAKER类，以部件交接日程为准生产部件B. 品质 CHECK实施以生产部件的品质CHECK,确认目标品质达成与否C. 部件的交接 .部件的交接部门是品质育成Gr接受部门是PMS DIE MAKER实施部门检讨会 .掌握部件的品质水平和特性，以此事行评价对ASSY的影响. .部件检讨会时把部件的问题记录在“部件检讨会议录”作管理 部件检讨会实施方案6 4.进入PP最终检点再检点1项检点事项之后，把变更内容F/UP，推进日程中发生变更，修改 日程表向相关部门再上报。6 5.PP

6、前准备事项7. PP执行及执行任务7 1. PP车的ASSY指示和日程管理PP MEMBER是以PP日程表为基础，为生产PP车的ASSY指示，掌握进 展和为确保PP车品质的作业指示，ASSY问题点解释，对策方案的检讨，对策 结果的确认为目的实施入会.7-1-1ASSY指示及入会责任人的选定以明确每工程的PP MEMBER和作业责任人（厂，组长），决定使之对指示方和 被指示方的情报传递及异常时处理FLOW7-1-2 PP车的ASSY指示PP日程表（日程，户差，调平线）为基础，制造方事前决定使ASSY可行.BH 内容,CHECK个数）PP MEMBER和整个条件具备之后，开始ASSY.以PP日程计

7、划表为基准，有效的执行W/BODY的生产，情况及事态把握和日 程调整，防止问题点解释迟延,W/B生产迟延.由于PP日程变更因对设备TRY日程形修正日程有影响，为不发生日程迟延 事项，需要充分的进展管理.1）PP开始目的遵守各Gr MEMBER，为防止发生PP目的发生，掌握一下JIG TRY情况，部件 入库事项，部件的精度2）PP车的生产、检查与进展把握 把？日程表FEED BACK给制造部门，使预定的作业由责任厂家（包括 作业者）完全负责. 各Gr MEMBER把每日生产及检查进行情况正确的掌握好 各Gr MEMBER把每日进展现状在早会时报告给LEADER3）PP日程的变更 为防止发生后系工

8、程投入日程的变更，有效地进行调整。 Gr间日程调整由SUB-LEADER执行。 发生影响外界的日程变更时，LEADER承认（与QIM协议完）并联系有关 部门。7-2. DATA BODY 进行 FLOWNG（问题点不一致）NG（部件精度OK）OK部件的NG和DATA 一致 设计MISS7-3 W / BODY制造实施以C/F内中部件CHECK项目和在JIG把部件SETG时，按CHECK项目为基 础 SETG7-3-2在JIG上把部件SETG之后把JIG中的部件的干涉缝隙状态CHECK ONLY DATA是否部品是N=5以上CHECK并确认有无偏差干涉和缝隙的情况跟R/BODY时的问题比较后与厂

9、5车体TTO业务FLOW,进行要领同样实施BH, 而对于设备上的问题，明确问题对策后实施BH按ASSSY过程间部件的SETG顺序,SETG同时确认.结合面精度（缝隙 及干涉）后进行DATA F/UP.注意检察DATA,同时F/UP结合精度问题，此FLOW基于进行FLOW.7-3-3.在夹具内CHECK部件的ASSY后的状态在UNCLAMP状态下,CHECK与基准面的干涉缝隙比较ASSY后的基准情况和前工序的基准情况后 0.5时继续进行后工序抽出制品,并从新试着在夹具中SETG制品. 基准PIN是否顺利插入 基准面稳定精度是要同一于UNCLAMP状态在进行小S/A中S/AB/S过程中，通过前工序

10、反复以上事项7-3-4结合部位精度问题F/UP时7 4 C/F和JIG状态下部件的CHECK方法7-4-1 C/F内中部件CHECK项目管理CHECK FIXTURE是要做到实施PANEL入会TRY ,进行问题点修改指 示后对修改事项可以做到最终验的程度进行管理.依精度保证的C/F第EVENT要确认部件的状态,要判断部件的特性.7-4-2 检查 DATA CHECK POINT观察方法：特性是与是否是TOOLING，是否是手工加工，部件素性管理表等组合观 查。手加工DATA有可能在ASSY中验证，但由于在TOOLING时特性有变化， 所以出现总是的情况，因此记录保存在检查成绩书及部件素性管理表

11、。2. 确定移动公差适用与否。3. 熟知DATA的+、一符号是对象部件的缝隙或干涉方向。4. 观查DATA （各特性）的倾向 各特性是干涉方向还是缝隙方向。 DATA的中心（乂）是公差的中心还是未端。 未端的情况下认为NG特性 对于偏差（R）进行CHECK，偏差大的情况是测定ERROR或部件变形。5. 判断部件的素性管理表的OK，NG中的对策进行程度OK，NG是按DATA数值判断。对NG不建立对策也可以OK6. 确认各阶段DATA变化按各阶段进行DATA中心值向变化 时此部件PANEL 为例一依面形象修改的FLANGE幅度变化一依面形象个性的HOLE位置变化-CRACK，依细质对策的BENDI

12、NG R,段差的变化.对ASSY部件有同于ONLY的,所以需要充分的CHECK8. 设计变更事项的确认其它事项正确判断RH,LH的DATA.测定POINT是哪个部门(是FLANG线段或者R部位)检查DATA的不确信原因有无.在DATA公差内也有输送时出现变化的情况，没有DATA公差内也有输送时出 现变化的情况，没有DATA连续性(ONLY ASSY)的部位要注意.4.明确标定BH前后的DATA7-4-3 JIG 的 CHECK 项目在JIG部件SETG时CHECK项目基准面和部件的SET情况判定基准CLAMP不做情况下1次管理面的缝隙0.1以下,2次管理面的缝隙0.2以下, 但人用手轻按时0就

13、OK在同一基准面，部分缝隙要0.3以内SPRING BACK发生部分,限于用CLAMP操作可能的个数ASSY焊接加工完 结时变化量要0.2以内.NG的情况要CHECK的事项以上结果,JIG问题在“生产设备问题修改指示书”，部件的问题在“部件 问题修改指示书”中作修改指示。2.检具和JIG间基准情况比较判定基准要处在检具的基准情况和同一位置但,因必要有变更理由时，明确理由，并要据依此给部件的影响最少化.因同一部件的基准部在缝隙在0.3以内NG时要CHECK的事项7-5 PP Gr间P检讨会7-5-1. P检讨会时期按D/BODY日程,Gr单位ASSY及测定完后实施ASSY Gr和P检讨会7-5-

14、2实施要领7-6. ASSY问题解释要领对ASSY结果的问题（JIG精度、曲折、焊痕、其它）的发生原因、理论 化、体系化的正确的建立对策。7-6-1问题解释的时期由ASSY时入会把提出问题，外观CHECK,ASSY检察成绩表等问题解决, 并以后到PP EVENT完成对策作出修改指示（设或部件）问题在C/H及TTO初期 （初次W/B,DATA次）阶段提出，在TTO EVENT后期重点实施解释问题7-6-2对问题解释必要的情报一前期工程部件的检察DATA，部件焙烧管理表-JIG 检察 DATA-JIG每个部件的SET情况（S面的缝隙及干涉）-JIG内部件间的缝隙及干涉情况工程图作业顺序制品图（CAD DATA）外观公差表7-6-3.问题解释顺序7-6-4外观阶段差解释方法1.问题部位测定要领注：测定POINT是与可能的相对物相一致。DATA解释方法8. PP完结以后计划8 1PP完结报告书（附件参照片）PP完结后制造，建立日程计划比实绩，推出结果及分析，以后计划的完结 报告书。8-2以后EVENT准备在PP中出现的问题，发布于相关部门（修改指示书，C / REPORT等）建立 改善计划，为以后EVENT时能适用，采取措施。8-3移交于制造管理PP完结时预测MP开始时对于品抽目标的达成，PP问题的对策和经过，夹