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1、海南诚源房地产开发有限公司职工统建房项目工程 静压桩施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、地质情况2四、静力压桩施工工艺和施工方法4五、管桩的质量检验与试验9六、混凝土预制桩质量、外观检查；起吊，运输注意事项10七、施工组织14八、质量保证措施 16九、常见质量事故分析及处理17十、安全保证措施17一、编制依据1、海口钻井勘探基础工程公司岩土工程勘察报告 2、施工组织设计 3、本工程设计图纸4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）桩基础施工手册 6、预应力混凝土管桩基础技术规程二、工程概况 根据设计图纸及现场情况，本工
2、程0.00标高相当于测量图标高3.1米，外地台高-0.5米。地下一层，地上3栋住宅楼1#、2#楼为连体12层，3#楼为单体15层框架剪力结构；基础采用静压PHC400AB9511（十字形桩尖）预应力高强混凝土管桩，共387条，单桩竖向承载力特征值（1300kN）；单桩竖向极限承载力（2600kN）；设计有效桩长约为34米。三、地质情况素填土（Qml）：分布于场地地表，黄色，灰黄色，松散，湿饱和，主要由中粗砂及少量粉质粘土组成，含少量建筑垃圾及植物根系。层顶高程0.882.02m，揭露层厚0.701.00m，平均层厚0.83m。淤泥质粉质粘土（Q4m）：灰色，流塑为主，局部软塑，以粉、粘粒为主，
3、上部含多量中、细砂。该层在整个场地均有分布，层顶高程0.091.07m，平均值0.42m；层顶埋深0.701.00m，平均值0.83m；层厚11.1013.20m，平均值11.72m。粘土（Q1m）：灰黄、灰色，可塑状，主要粉粘粒，局部含大量粉细砂。该层在整个场地均有分布，层顶高程-12.93-10.67m，平均值-11.30m；层顶埋深11.9014.10m，平均值12.54m；层厚3.607.10m，平均值5.60m。中砂（Q1m）：受孔深限制，钻孔ZK16、ZK17、ZK19未能揭穿该层，其余钻孔均揭穿该层，灰褐色，中密状，饱和，颗径以中、粗砂为主，次为细粒，粘粒含量约10%，石英质，亚
4、圆形，级配较差,钻孔ZK12、ZK15在28.70m、29.60m处夹有约6-10cm的碎石。该层在整个场地均有分布，层顶高程-18.01-15.91m，平均值-16.90m；层顶埋深17.0019.00m，平均值18.14m；揭穿层厚9.9016.40m。粉质粘土（N2m）：受孔深限制，钻孔ZK16、ZK17、ZK19未能揭露该层，其余钻孔均揭露该层，灰褐色，中密状，饱和，颗径以中、粗砂为主，次为细粒，粘粒含量约10%，石英质，亚圆形，级配较差，钻孔ZK11、ZK14在33.80m、37.00m、38.30m处夹有约10cm的碎石。该层在整个场地均有分布，层顶高程-32.91-27.33m，
5、平均值-29.61m；层顶埋深28.5034.80m，平均值30.87m；揭露层厚0.5026.30m。各地层岩性特征及分布规律见工程地质剖面图（2-12-13）和钻孔柱状图（3-13-19）。四、 静力压桩施工工艺和施工方法一、施工工艺 静力压桩系通过静力压桩机将混凝土管桩压入地基土中的一种沉桩施工工艺，该工艺具有无污染、无噪声、无振动、压桩速度快等特点。本工程采用液压静力压桩机。施工工艺流程图： 定位放线测量控制网建立桩 材 检 查监 理 复 核合格证明材料桩机就位、调平外观检查报监理检查合格桩就位、起吊、插桩校正垂直度压下50100cm下一支桩起吊复核垂直度正式压桩至地面约1m下一支桩就
6、位监理检查校正垂直度送 桩监理检查水准仪控制送桩至设计标高起吊送桩器并移机二、施工顺序 本工程的压桩顺序采用分二段施工顺序，3#楼为第一段施工，1#、2#楼为二段施工；以减少土壤挤压不均匀的影响。详见桩施工平面布置图。三、施工方法 1、定位放线作好测量控制网、水准基点。按平面放线定位（包括埋桩尖），桩基轴线偏差控制在20mm以内，单排桩的轴线偏差控制不大于10mm，并在压桩过程中经常复核，避免因土质挤压位移。设置水准点的数量不少于2个，且应设在不受压桩影响的地方。2、起吊、运输和堆放混凝土预制桩采用商品混凝土预制桩，由厂家用平板车运至现场，运到现场后，用25吨吊机卸放于静压桩机傍边。混凝土预制
7、桩堆放层数不超过四层，垫木与吊点保持在同一横断平面上，各层桩之间的垫木对齐，确保堆放时桩身不会断裂。3、.压桩（1）在正式施工前先进行先压试验桩，其数量不少于3根，以确定桩长并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求；（2）压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆方向进行；（3）压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态；（4）启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩；（5）起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约500mm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，可卸索具。桩帽
8、与桩周边应有510mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用木板。其厚度为100mm左右；（6）当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至500mm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min；（7）压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇不宜超过半小时；（8）稳压当压桩力已达到两倍单桩承载力特征或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取2.5倍单桩承载力特征植作为最后稳压力；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2.2倍单桩承载力
9、特征作为最后稳压力；4、接桩（1）对于多节桩的桩间接头，其连接方法、接桩材料符合有关规定，确保施工质量。上节桩与下节桩必须对齐，以确保上下节桩轴线在一垂直线上。接头采用焊接接桩，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。（2）焊接接桩除符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，还应符合下列规定：A、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0米；B、下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；C、管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净；D、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除
10、导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。E、焊接层数不得少于二层，内层焊接必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝饱满；F、焊好后的桩接头待自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用不冷却或焊好即压。5、送桩送桩工具中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不宜超过2m。6、终桩当单桩竖向承载力特征达到值3200KN时即终桩。7、割桩截桩头宜采用锯桩器割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。四、施工技术要求1、 桩机定位、调平桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。2、 桩的起吊、就位与
11、沉桩当预制桩的强度达到设计强度的100，方可进行沉桩；沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，水准仪控制标高；如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩，会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。3、 接桩接桩采用电焊接桩，分两层焊，焊完后8min才能施压。焊接时预埋铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为减少焊接变形，应采用对角跳焊。送桩时应保持送桩器垂直，送桩快至标高时应缓压，严防超压。4、 终止压桩的控制原则控制桩顶标高达到设计要求。终压值采用如下压桩完复压23次，每次稳压持续时间不少于10秒， 40
12、0桩终压值为3200KN。当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，咨询设计意见后，控制沉桩阻力按设计要求即可终止压入。五、管桩的质量检验与试验按预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-98和基桩高应变动力检测规程JGJ106的要求，为了保证工程的质量，必须分阶段进行单桩承载力的静载和动测试验。桩的质量检验液压法压桩同锤击法沉桩，但可利用静力压桩机作反力平衡装置进行桩的静载试验，可省去设置锚桩和反力梁等。 （1）静载试验法 预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于粘性土，不应少于15d，且待桩身与土体的结合基本趋于稳定，才能进行试验。 单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶
13、加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法： A、锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1215倍。 C、压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等组成。压重量不得少于预估试桩破坏荷载的12倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固的放置于平台上。D、检测数量：静载试验的检测数量不应少于总桩数的1，且不应少于3根，工程总数在50根以内时不应少于2根； （2）低应变检测法 是检测混凝土桩的桩身完整性,判定桩身缺陷的程度及位置。空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上
14、，且与桩中心连线形成的夹角宜为900，激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处；根据桩径大小，桩心对称布置24个检测点；每个检测点记录的有效信号不宜少于3个。信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。检测数量：柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。六、混凝土预制桩质量、外观检查；起吊，运输注意事项1、混凝土预制桩质量应符合建筑桩基技术规范的规定。2、桩外观质量表面应平整、密实，不应有裂痕、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%。方可起吊。4、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%。才能运输和施打作业。七、施工组织1、压桩施工劳动组织本工程一台型号为ZYJ960型液压静力桩施工开动，日工作两班16小时，工作人员10人，各工种配备如下：工种人数工种人数吊机手1捆、扶桩1主机手1质安员1电焊工3施工员1电工1机长12、施工管理桩基工程设分项目经理，实行生产、技术、后勤网络管理，其工作网络如下：项目副经理项目经理技术负责 压 桩供 桩机修
