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1、目录序号 内容 页次第一章 模具制造基础知识及基本技能 1-1 模具制造流程 1-2 模具常用材料 1-3 模具制造常用设备 1-4 常用工具及使用第二章 拉延成型类模具制造 2-1 拉延模的分类 2-2 拉延模的加工 2-3 拉延模的装配 2-4 拉延模的研调第三章 修边冲孔类模具制造3-1 修边冲孔模的分类 3-2 修边冲孔模的加工 3-3修边冲孔模的装配 3-4修边冲孔模的研调第四章 翻边整形类模具制造4-1 翻边整形模的分类 4-2 翻边整形模的加工 4-3 翻边整形模的装配 4-4 翻边整形模的研调第五章 斜锲、压合模 5-1斜锲、压合模的分类 5-2斜锲、压合模的加工 5-3斜锲、
2、压合模的装配 5-4斜锲、压合模的研调第六章 厚板料、高强度板类模具制造第七章 特殊工艺过程第八章 相关操作规范及技术标准第一章 模具制造基础知识及基本技能1-1 模具制造流程技术科三维实体设计后实型制作数控编程、三维实体数控加工配合人工粘接和修整提高铸件质量外协铸造NC粗加工 安装面模具装配镶块、标准件等零部件安装研配试模压力机上进行导向机构、轮廓、型面、间隙等修研确认调试利用意大利三坐标测量机对制件测量，利用CAE数据模拟分析、整改、试模镶块零部件数铣模具动检冲切装置、导向装置、限位装置、定位装置、压退料装置、斜楔侧冲装置、气动装置和氮气弹簧、弹簧回程装置等精细调整，提高模具使用模具静检确
3、保模具各项装置装配到位，各项尺寸精度合格。NC加工高速精密数控铣型面轮廓粗精加工、五轴联动数控铣床高速精密数控铣清根，精细化加工一次加工到位，大大减少钳工研修工作量。实型评审确保模架刚性和铸件各项加工参数优化五轴数控激光切割机完成落料、修边、冲孔等工序，先提供冲压样件给整车厂家1-2 模具常用材料模座机体：球墨铸铁焊接性能、可加工性能好、耐磨性能和表面淬火硬度都比较理想，而成本比合金铸铁要低得多了。修边刃口材料，选用型材镶块而不是符型的铸钢，主要是因为铸钢成本要高得多冲裁模刃口材料及热处理 修冲模要把制件从板料中剪切分离，刃口材料既要有良好的硬度和红硬性，又要有良好的韧性和可加工性。刃口材料直
4、接影响到模具的使用寿命、成本和加工工艺。我厂常用的修冲模刃口材料有锻件7CrSiMnMoV、Cr12MoV、T10A和铸CH-1等。一般来说，t1.2mm使用铸件， t 1.2mm使用锻件 锻造镶块：7CrSiMnMoV火焰淬火（普通氧乙炔）HRC55-58，适用于t1.2mm模具，由于不用整体淬火，变形量小，不需二次仿形加工；且具有良好的堆焊性。Cr12MoV整体淬火HRC58-62,适用于t1.2mm模具,整体淬火硬度高，淬透性好，在厚板料冲裁中广泛。T10A整体淬火HRC58-62（适用于t1.2mm模具），价格比Cr12MoV低，但淬火后变形较大，在形状变化教小的模具结构中可使用。在我
5、厂已基本不用。但在有些模具厂家应用比例也很大，例如东风模具有限公司。 1-3 模具制造常用设备加工设备：汽车模具企业的加工设备的突出特点为“多、大、精”。所谓“多”，是因为汽车模具结构复杂，加工工序多，各工序都需要一定数量的加工设备。大型关键设备主要有三轴以上的数控铣床、研配压床、试模压力机、五轴数控激光切割机、三坐标测量机等。所谓“大”，是因为现在汽车制造水平越来越高，车身装焊工艺越来越简单，冲压件分块越来越大，使得冲压模具也越来越大，越来越复杂，因此开发模具的各种加工设备都很大，工作范围一般在2000mm4000mm以上。所谓“精“，模具加工设备必须具备精度高、功能多等特点，如五轴联动数控
6、铣床及高速精密数控铣。精细化加工：目的是大大减少钳工研修，一次加工到位，降低反复加工、后序弥补、人工修整及模具质量对钳工技艺的依赖等。如上下模刃口间隙直接加工到位，不用钳工开间隙；冲孔凸/凹模直接安装无需调试；拉延模型面的高光顺性无接刀痕迹，减少研合；内覆盖件拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圆角过切加工，不用清根等。通过精细化加工和采用高水平的标准件，再使零件的加工基准和装配基准一致，实现钳工制造的只装不配少修，即所谓的“直接装配法”，是现代模具生产的管理方向。 1-4 常用工具及使用第二章 拉延成型类模具制造2-1 拉延模的分类2-2 拉延模的加工 上模底面加工 1.先加工四个安全区平台，并检查
7、铸件的变形情况。如发现变形异常，要上报车间，待定出解决措施后再加工。 2.粗加工底面，要先检查底面的变形情况；按刻线找正后，检查周边轮廓毛胚是否与刻线一致；再检查压板槽是否偏心。发现异常，须待车间确定出解决措施再加工。粗加工时，要尽量控制百线的高度在0.5。 3.加工压板槽、台，压板槽宽度要保证公差0.5，压板台高度控制在理论尺寸减0.5。 4.基准面的加工，基准面要按实体加工到名义尺寸0.02，由于铸造等原因达不到尺寸的，要特别标明，并向下道工序传递交接 5.底面台面、止口的加工，有些模具在底面设计了一些气缸安装台等台面及止口等，也要在此时加工完成。由于条件所限等原因不能加工的，要详细记录，
8、并向下序传递。 6.键槽的加工，32宽的键槽要加工到32+0.1. 7.底面的精加工，松开紧固螺栓，尽量使工件处于自由状态，然后精加工底面，平面度要控制在0.1以内，且不得有明显的接刀痕迹 上模工作部分加工 1.找正，以键槽粗定位，四个基准台面为基准，打表拖直找正，然后通过基准传递来确定中心，并检查中心是否与实体及程序相符。注意，基准传递时，不准借助吊装部分。 2基准孔的加工，先加工三销平面，然后再按实体加工三销，加工工艺为：中心钻-钻孔-铰孔。一次工时加工到8，有效深度为25MM,孔径+0.015。最后打印标记。 3.台面的加工，基准孔加工完成后，要以底面为基准对刀，粗、精加工四个安全区台面
9、、各调整台面及导套孔平面等平面。型面加工时，要以安全区面作为对刀基准。 4有些设计带有镶块的，要在最后加工出止口，止口精度为0.05。型面边缘处及其他部位有未加工到的（包括检验棒留下的痕迹等），要加工至不干涉和美观为准。 5.粗清根验证中心检测余量，以安全区面对刀，空跑测定余量，待确认无误后，才可进行加工. 6. 粗加工型面，采用63圆刀片层切加工，S500-S700,F1200-2000. 注意, 粗加工型面时，尽量不要伤到调整台面 7.导向部分粗加工，导板安装面和导滑面的插铣粗加工S800,F1200.步距6MM,给半精加工留余量为0.7.导板安装面的深度要大于导板高度5MM.最后，粗镗导
10、套导柱孔，单面留余量0.5MM. 1精加工时找正，以键槽粗定位，以基准孔找正，分中后，要确认基准销的位置是否与所打标记相符，相符后，要先把基准销改为10，有效深度为25MM,孔径+0.015。 2周全所有的调整垫台面按实体尺寸下落0.5mm 2型面半精加工，以安全区平面对刀，用32球刀半精加工型面。半精加工前，要先进行小刀粗加工和清根，对于一些较狭窄部位或由于逆铣等原因容易产生过切的部位，要尽量分层清根，分层的厚度以不产生过切为原则（判断的依据是，当余量大于1/2刀径时，就要分层加工）。清根后，再进行型面的半精加工，S2000-2800,F2000-2600.当型面较陡时，尽量采用调角度加工，
11、以减少让刀。 3型面精加工，以对刀块对刀，以30球刀镜面铣刀精加工型面。同样精加工前，要先进行清根，原则与半精加工相同。S5000-S6000,F4500-F5500. 4. 清根加工, 以对刀块对刀, 以20-6球刀铣刀进行清根，清根时要注意接刀情况，防止清深或过切。 5CH孔、拉延标记销的加工，以对刀块对刀，加工CH孔和拉延标记销，CH孔尽量采用螺旋铣加工，直径是12H7。拉延标记销的大小和深度，要严格按实体加工。特别要注意拉延标记销一定要法向加工。 6.导向部分加工，最后是精加工导板安装面和导滑面及导套孔，完成加工后，导板安装面和导滑面都要留出0.05的间隙; 导套孔按H7加工。完成加工
12、后，要标注偏差，并写明操作人员，导滑面要倒角。 7. 定位板躲避的最后加工，待调试完成，确定了料片尺寸后，再按调试的要求加工定位板躲避空。 下模底面加工 1.找正，以键槽粗定位，四个基准台面为基准，打表拖直找正，然后通过基准传递来确定中心，并检查中心是否与实体及程序相符。注意，基准传递时，不准借助吊装部分。 2基准孔的加工，先加工三销平面，然后再尽量按实体加工三销，加工工艺为：中心钻-钻孔-铰孔。粗加工时加工到8，有效深度为25MM,孔径+0.015。最后打印标记。 3.台面的加工，基准孔加工完成后，要以底面为基准对刀，粗、精加工四个安全区台面、各调整台面、安全螺栓面及凸模安装面等平面。 4.
13、挡墙的及连接板台面、护板安装面的加工、点窝，各面加工完成后，要加工各挡墙及连接板台面、护板安装面，挡墙的精度为0.03。然后点窝。 5.快速定位的加工（当快速定位的设计带有角度且不在两端时），最后要加工快速定 位。要按时体的角度和半精加工，精度为R+0.1下模工作部分加工 1找正，以键槽粗定位，以基准孔找正，分中后，要确认基准销的位置是否与所打标记相符。 2轮廓粗加工，首先要进行轮廓的粗加工，粗加工前要试程，主要是检查余量及中心是否异常。无误后，再进行轮廓的粗加工。3.粗清根，以安全区面对刀进行粗清根，粗清根前，要空跑测定余量，待确认无误后，才可进行清根加工，遇到余量大的部位，要分层清根，以防
14、止过切或损坏刀具和机床。粗清根的转速为1000RPM，进给由操作人员根据余量的大小调整。 4. 粗加工型面，以安全区平面对刀，粗加工型面分63圆刀片层切和50球头刀两种加工方式。圆刀片层切加工的，S500-700,F1200-2000. 50球头刀加工的，根据不同机床S900-S1200之间，F400-F1000之间. 5其它部分的加工，有些设计带有镶块的，还要按实体加工出止口，止口精度为0.05。 6. 导板安装面粗加工，导板安装面插铣粗加工S800,F1200.步距6MM,给半精加工留余量为0.7.导板安装面的深度要大于导板高度5MM. 注意, 粗加工导板安装面时，还要注意止退台的高度，是否与实体相符（可以低，但不能高），以免在安装导板后，与压边圈轮廓干涉。7如果遇到有些台面或其他部位受条件所限不能加工的，要做好记录，并向下序传递。下模工作部分加工 1找正，以键槽粗定位，以基准孔找正，分中后，要确认基准销的位置是
