《隔震支座技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隔震支座技术交底（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、交底内容:一、材料要求：1、预埋钢板采用Q235钢板，有出厂合格证并复检合格。2、焊条符合要求，并有出厂质量证明书。3、锚固钢筋符合要求，并复试合格。4、防腐材料应符合要求，并有出厂质量证明书。5、隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合 设计及有关标准的要求，并有出厂质量证明书。二、施工机具：1、电焊机，用于上、下预埋板与钢筋焊接固定与加固。2、全站仪一台，用于校核隔震支座的定位。3、水准仪一台，用于校核隔震支座顶标高。4、塔吊，用于吊装预埋钢板与隔震橡胶支座。三、作业条件：1、支墩定位复核无误，并绑扎钢筋。2、作业人员经过培训，电焊工持有上岗证。四、操作工艺：1、工艺
2、流程：画出下预埋板定位中心控制线f把预埋套筒螺栓焊接在下预埋板上f下预 埋板定位f隐预检f浇筑预埋板下承台混凝土f养护至75%强度f隔震橡胶支 座安装f平整度测量与调整f临时支撑隔震橡胶支座f隔震支座上预埋板安装 f支模与钢筋绑扎f隐预检f浇注上部结构混凝土。2、画出下预埋板定位中心控制线：为保证隔震支座定位准确，以螺栓孔位 置为准线在预埋板上用墨斗画出预埋板的定位中心控制线。（如下图）3、把预埋套筒螺栓焊接在下预埋板上：由于隔震支座预埋板中螺栓孔定位 位置非常准确，取下一块隔震支座的连接钢板做模板,把套筒焊接在下预埋板上。4、下预埋板定位:1）在下支墩预先根据预埋钢板的尺寸焊接竖向C20钢筋
3、，每边3根，与承 台钢筋焊接。2）使用2根C25钢筋水平与竖向钢筋焊接，作为预埋钢板的搁置平台，要 求焊接前需对水平钢筋标高调整，使搁置在水平筋上预埋钢板标高符合设计要 求，水平度在5%。内。然后水平筋与竖向钢筋焊接牢固。3）使用塔吊将隔震橡胶支座吊装在水平筋上，并对预埋板轴线位置、标高、 平整度进行校核。校核后将预埋板与水平钢筋焊接。4）每边预埋钢筋使用2根C20作为斜撑对预埋钢板加固（见附图）23502600320034005、浇筑预埋板下承台混凝土：1）下预埋件安装调整完毕后，在预埋板四边的下部每边分别各用4根25 短钢筋将预埋板与墩台主筋焊接牢固。保证在浇筑混凝土振捣过程中不发生偏 位
4、。2）下预埋件固定好后，为保证下预埋板上套筒的位置正确，同时也为了防 止浇筑过程中套筒内落进混凝土，先行将短高强螺栓拧到预埋板上，不用拧紧， 必须留出与支座连接板厚度相符的螺纹长度，然后拧紧长高强螺栓；埋件上的短 高强螺栓采用塑料薄膜包裹，防止浇筑混凝土时污染。3）混凝土为一次性浇筑，浇筑时为防止下预埋板发生位移，在振捣过程中 应尽减少振捣棒与埋件的锚筋及高强螺套的接触。为防止混凝土振捣不密实，埋 件中间留设振捣孔，浇筑混凝土时从振捣孔处进行振捣，保证下预埋件下部振捣 密实。6、隔震橡胶支座安装：1）隔震支座的吊运安装墩台浇注后，用角向磨光机将下预埋板表面清理干净，确保其表面的平整度 满足要求
5、。当墩台混凝土强度达到75%方可进行隔震支座的安装。隔震支座安装 过程中，可以由塔吊吊装位置的支座，由塔吊直接吊装；无法由塔吊安装位置的 支座，采用自制简易实用的龙门架配合小型液压铲车进行安装。龙门架采用槽钢 及方钢焊接制成，强度保证满足荷载要求，底部设置滚轮，方便倒运隔震支座。7、平整度测量与调整1）隔震橡胶支座吊装安放在下预埋板上后，用水平尺测量上连接板的平整 度，尽可能减少积累误差，用塔尺进行多点测量，保证上连接板的水平度误差不 大于8%。；遇到误差较大时，采取边边对调隔震橡胶支座方向方法，重新量取水 平度。如若出现埋件有翘边的情况，须用砂轮将翘起不平处打磨平整，确保其平 整度后，方可安
6、装隔震橡胶支座。完成后把隔震橡胶支座与下预埋板用螺栓连接 牢固；2）最后把上预埋板与隔震橡胶支座用螺栓连接牢固。8、临时支撑隔震橡胶支座待隔震支座整体安装完成后，为保证楼上部施工过程中不发生偏心受力，用 直径25以上钢筋把隔震橡胶支座上、下连接板四面临时交叉焊接牢固。焊接时 将支持钢筋尽可能的贴紧隔震垫。隔震支座整体固定示意图9、隔震支座上预埋板安装1）隔震垫安装好后，直接将隔震支座上预埋板按预留螺孔与隔震垫连接固 定。2）地梁绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土3）钢筋绑扎时尽量避开锚筋，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒 位置冲突时，可将梁钢筋呈2排或多排布置，箍筋肢数不变。在上预埋板处支设
7、 模板时，为保证拆模后，隔震支座不被混凝土包裹（如若混凝土将支座包裹，将 会对支座的更换带来诸多不便），混凝土模板要距隔震垫上预埋板下表面2mm。 混凝土须一次性浇筑完成，浇筑过程中振捣时尽量减少或避免与上锚筋发生接 触，保护锚筋不被破坏。10、沉降变形观测上部结构施工过程中，每施工两层后需要对支座变形进行观测，主要观测每 个隔震支座的平整度以及上部结构是否均匀沉降。11、支撑钢筋的拆除待整栋建筑结构完成后，拆除隔震橡胶支座临时支撑，把焊疤砂平，并补好 油漆。拆除顺序为对角线两两同时拆除，尽量避免从一侧向另一侧推进的拆除顺 序。由于施工过程产生的震动可能会使螺丝松动，临时支撑钢筋拆除后，须复查
8、 再次拧紧所有的隔震橡胶支座螺栓。五、质量要求：1）建筑隔震橡胶支座运输到施工工地后，应储存在室内通风的库房内，避 免雨水浸淋。在安装各个过程，如吊装、搬运时应注意对产品的保护，防止支座 油漆被撞伤，如果出现了油漆被撞伤，应及时补漆。2）建筑铅芯隔震支座就位于梁柱后，应特别注意调整支座的水平。3）建筑隔震橡胶支座在工厂已完成组装工作，一般情况下不要拆卸支座。 注意每个建筑隔震橡胶支座的型号、规格、位移量的区别与锚固螺栓的配套使用， 避免使用不当造成事故。4）隔震支座下的混凝土必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面。若铺设找平层， 必须保证其强度。5）支撑隔震支座的支墩（或柱），其顶面水平误差不大于5%
9、。；安装后，隔 震支座顶面的水平度误差不大于8%。6）隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm。7）隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm。8）隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。9）隔震支座安装阶段，对应支墩顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座 中心的平面位置和标高进行观测并记录。10）在工程施工阶段，对隔震支座应采取临时覆盖保护措施。11）在工程施工阶段，应对隔震支座的竖向变形作观测并记录。12）在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离 进行检查。13）隔震支座安装完毕后，应进行密闭保护措施，并按照相应规范要求，满 足防水、保
10、温防火等要求。六、成品保护注意事项：1）支座安装前应向工人讲明隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏 隔震支座及配件。2）隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。3）使用高强螺栓时，螺栓及螺母的丝扣必须订做塑料（或橡胶）保护套（或 塞），防止丝扣损伤。4）防腐材料涂刷时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护5）连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外露部分锈蚀。七、施工安全要求：1）建立安全生产责任制，内容齐全，责任明确落实到人；2）对所有作业人员及新进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全 教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员；3）安全防护措施及时到位；按照要求配备齐全、合格的安全防护用具并正 确使用；4）施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范；5）起重设备完好，专人操作，地下、楼上、塔吊各种指挥信号要统一、齐 全、通畅；6）坚决抵制违章作业指令，坚持“十不吊”严格执行吊运作业安全操作规 程；八、环保措施：1）合理安排工序，将易产生噪音的工序集中施工，尽量避免扰民。2）对各主要机械设备在出场地时进行清洗，避免环境污染，对于废弃材料 应统一收集管理。3）对全体参施人员进行防噪扰民意识的培养，材料运输车卸料时应熄火。
