1电镀的定义和分类精

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1、目录1. 电镀的定义和分类1- 1.电镀的定义1- 2 电镀的分类1- 3.电镀的常见工艺过程2. 常见电镀效果的介绍2- 1.高光电镀2- 2 .亚光电镀2- 3.珍珠辂2-4 蚀纹电镀2- 5混合电镀3. 电镀件设计的常见要求3- 1.电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响3- 2 电镀件变形的控制3- 3 局部电镀要求的实现3-4 混合电镀效果对设计的要求3-5.电镀效果对设计的影响3-6.电镀成本的大致数据1电镀的定义和分类1-1电镀的定随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不 断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月 异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种 工艺，而 电镀效果是我们

2、使用时间较长，工艺也较为成熟的一种 效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常 多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参 考性文件，可以更好的将电镀 效果应用在我们的设计 的设计这，也更合理的应用在我们种工艺的，可以为以后的工作带来一些方便。通过处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等， 搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的 处理为产品的设计增 加一个亮点。电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工 件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属 层的过 程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学 的变化或结 合。电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a

3、防腐蚀b防护装饰c抗磨损d电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘 性能的镀层e工艺要求1-1-2 .常见镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下 的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程，通 过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。化学镀（自催化镀）autocqIytic pl a/ti ng在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催 化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中 大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能 进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。电镀electro pl ati ng利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好 的金属

4、或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂， 但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型 较多，可以 得到的颜色多样，价格比较低相比类同工艺较而言 廉。电铸electroformi ng通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制 品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种 处理方 式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显 的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般 采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段 将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到 模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角 和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，

5、 通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明 的塑胶件质量要求较高的通常都 采用这样的手段作设计 按键板在制造上采用电。如下图所见的棱角分明的 铸工艺的话，会达到良好的外观效果图1-1按键电镀效真空镀vacuum pl at ing真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种 类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸憾或 溅射等 方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样 的方式可以得到非常薄的表面镀层，司时具有速度快附 着力好的突出优点，但是价格也 较高，可以进行操作的 金属类型较少，一般用来作 较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。1-2电镀的常见工艺过 程1-2-1.电

6、镀工艺过程介绍就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热 固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活 化处 理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电 镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑 胶料对电镀活化 要求的不同先进行双色注塑，之后 进行电镀处理，这样 由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑 料有电镀效果，达到设计 师的一些设计要求，下面我们 主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作 一些介绍。去应力脱脂由于塑件注射后均存在应力，为了电镀后 变形的尽量减少，所以多用冰乙酸浸泡塑 件去除应力。为了保证粗化时对溶液的均匀接触，需要 将塑件上的油腻通过中低温碱性药剂去除

7、掉。粗化一般通过采用高铮酸溶液将塑件表面粗 化，保证与溶液接触面积。中和、还原、浸酸去除塑料表而残留的强酸、强氧化物及朵 质用于活化之前，增加塑料表而的亲和性。敏化在塑件表而吸附还原性的两价锡离子, 为活化作准备工作。活化为了电镀金属的需要，在塑胶件的表面吸附一 层有催化活性的贵金属层，如 Ag 等材质。还原或解胶活化清洗后要还原处理，提高表而活 性，加快沉积，同时去除残留在表而的 活化液，防止带入化学镀液中引起分解化学镀电镀在塑胶电镀前要形成导电性良好的金属A 镀层，镀层均一、连续性好，保证电流 可以形 成回路保证电镀进行。一般采用铜、線、銘三种金属复合电镀在 塑件的表面，形成表面装饰层。通

8、过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以二几 层构成：如图所示，电镀后常见的镀层主要为铜、银、锯三 种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所 示，总体厚度为0. 02mm左右，但在我们 的实际生产 中，由于基材的原因和表面质量的原因 通常厚度会做的 比这个值大许多，不过类似与精美 这样的大型电镀厂可 以较好的达到这样的要求。1-2-2 电镀层标识方法在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法:L金属镀层标识时采用下列顺序表示： 基体材料11镀覆方法M镀覆层名称丨镀覆层厚度I镀覆层特征后处理例如：PL/Ep Cul0bNil5bCr0.3塑料，电镀光亮铜10卩m以上，光亮银15卩普通、 辂

9、0. 3卩m以上，下面表格是对上面 中一些效 m以上果的表达方式标识方法。1）基体材料材料 名称铁铜 及 其 厶 金铝及其合金锌 及 其 合 金镁 及 其 厶 金塑 料硅 酸 盐 材 料其非金属符号FeCuAIZnMgPLCENM2）镀覆方法工艺 名称电镀化学 镀电化 学处 理化学处 理符号EpApEtCt3）镀覆层名称镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。4）镀覆层厚度镀覆层厚度单位为卩m,般标识镀层厚度的F 限，必要时，可以标注镀层厚度范围。5）镀覆层特征特征 光、/ 暗 缎 普 导 绝名称亮光 亮面通电缘符号bSmstrcd i6）后处理处理名 称钝化磷化氧化着色涂装符号PPh0C1Pt

10、2. 常见电镀效果的介绍2-1 .电镀效果介绍2- 1-1.咼光电镀高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光, 注射出的塑件采用光辂处理后得到的效果。2- 1-2 .亚光电镀亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注 射出的塑件采用亚辂处理后得到的效果。2-1-3.珍珠辂珍珠辂电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛 光，注射岀的塑件采用珍珠铮处理后得到的效 果。2-1-4.蚀纹电镀蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出 不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光辂处理后得到的效果。孑2-1-5.混合电镀在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项咼光和蚀纹电镀的

11、混 合效果，突出某些局部的特征2-1-6.局部电镀通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有 电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的 设计风格。2-1-7 .彩色电镀通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面 沉积的金 属会反射出不同的光泽，形成独特的效 果。3. 电镀件设计的常见要求3-1.电镀件设计的原理3- 1-1 .电镀件设计的基本原理电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致 为以下几点：1. 基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较 好，同时价格也比较低廉。2. 塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的 一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明 显。3 在结构

12、设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处 理：1) 表面凸起最好控制在010. 15mm/cm,尽 量没有尖 锐的边缘。2) 如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超 过孔径的要求。半，负责不要对孔的底部的色泽作3) 要采用适合的壁厚防止变形，最好在15皿4mm以下，如果需要作的很薄的以话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在 可控的范围内。3)在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条 件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件 的设计中对水口的 位置要作关注，同时要有合适的吊挂 的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下 图

13、的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。5)另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的 影响。4 在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料 在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气 孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使 用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影 响。3- 2电镀件设计时的特殊要求3-2-1.电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0. 02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会 有0. 08mm 0. 3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们

14、对电镀件配合的厚度，所以在有滑动配合的位置上,单边的间隙要控制在时需要作的关注。3-2-2.电镀件变形的控制由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在60 C 70C,在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何 控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀 厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑 挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强 度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构， 即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到最后的成品3-2-3.局部电镀要求的实现在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局 部实现不 同的效果，在电镀件上也常常出现这样的需求，我们通常采 用以下三个方法来实现这个功用：1. 如果可以分件，建议作成不同的部件，最 后装配成 一个零件，在形状不复杂并且组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成 比较明显的价格优势，2. 如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以 采用加绝缘油墨