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1、矿山生产技术 选矿规程第六十九章总则选矿生产的目的是生产符合国家标准或用户要求的矿产品。选矿厂 应不断采用新技术、新工艺、新设备、新材料；努力提高选矿回收率、精矿质量 和矿产资源综合利用率；提高企业的经济效益、社会效益和环境效益。在选矿生产过程中，必须实行科学管理，推进技术进步，提高选矿 现代化水平。在选矿生产过程中，应加强科学试验，不断改进矿物分选工艺和薄 弱环境，及时解决生产中的关键问题，并为生产发展提供技术储备。在选矿生产过程中，必须节约用水，并充分利用回水；节约用电， 提高功率因数，降低能耗。选矿厂应以回收率、精矿质量、能耗、主要材料单耗和金属平衡等 主要技术经济指标，经常衡量生产技术
2、管理水平。选矿厂必须严格执行国家关于安全生产、工业卫生和环境保护等方 面的法规，实现文明生产和安全生产。尾矿管理应贯彻执行（90）冶矿字第185号冶金矿山尾矿设施管 理规程。选矿预选产出的粗粒尾矿，应选择专用场地堆放。第七十章投产前的准备第一节选矿厂竣工验收选矿厂管理干部、技术人员必须熟悉本厂生产建设情况，认真学习 掌握建厂可行性研究报告、初步设计和施工图设计、施工中的修改设计、隐蔽工 程报告、竣工验收报告和协议。选矿工作人员，应参加选矿厂建设全过程，作为甲方人员，有对工 程建设项目、工程质量等情况提出意见的权利。 如有改进建议，应通过设计部门 共同研究解决。选矿厂应参加由上级组织的按基建规定
3、程序的验收。验收后全部建 设设计资料、文件、验收报告等交技术档案室归档。选矿厂投料试车后，一般应有三至六个月的试生产期。试生产期间 不能随便改变原设计，如需改进要与原设计单位协商，并报主管部门。第二节材料、药剂准备选矿厂投产前对生产所用的药剂、备件和各种材料，必须按定额有 一定的储备量，以保证试车投产。7022选矿厂物资管理人员必须熟悉生产所需材料、药剂的性能、质量和 价格。第三节技术准备选矿厂应设立与生产建设规模相适应的组织管理机构，制定各种必 要的规章制度和操作规程。在投产前对近期生产矿石进行小型验证试验，在试生产期间，对将 要投产的矿石进行工艺验证试验，复核各项技术条件和药剂制度，以便投
4、产时达 到正常生产。选矿厂投产前必须对职工进行培训，分工种进行应知应会、安全生 产和规章制度学习。学习结束进行考核，取得岗位操作合格证者，方可上岗位。第七十一章原矿管理第一节一般规定选矿技术人员应对所处理的矿石，在矿体空间分布规律有个概念性 认识，并应掌握不同矿带矿石的矿物组成和可选性的变化。掌握矿山采掘、供矿计划及所处理的矿石性质，提前对矿石进行预 选试验，预报选矿试验结果，预测选矿生产指标。根据选矿工艺特点，对不同工艺类型的矿石原则上进行分类处理。原矿石的配矿1、矿选厂必须指派专人或矿山设立专门机构进行配矿工作，保持入选矿石 可选性相对稳定；2、外购矿石进厂须按矿石类型、品位分别堆放，分类
5、管理；3、选矿厂应充分发挥原矿仓（储浆池）、中间产品矿仓和粉矿仓在调节矿量 和生产配矿方面的作用。选矿厂的储备矿量一般不得少于 24小时的处理量。第二节原矿性质考查选矿技术人员，在生产中应积极开展原矿性质研究，掌握所处理矿 石的选别特性。矿石性质的考查和试验研究，应收矿山采掘阶段（台阶）及矿床矿 带变化逐步深化。试验研究项目应在选矿生产之前完成，某些考查项目应伴随生产过程同步进行。原矿性质考查内容：一般应包括矿物化学成分、矿物组成、矿石的 结构、比重、硬度，矿物表面性质和电位结构、晶体结构、固溶体、可磨性、矿 泥、溶盐以及矿物解离度、连生特性及其与矿石可选性之间的关系。第七十二章选矿准备作业第
6、一节破碎筛分破碎筛分工序，必须保证上道工序正常卸矿，下道工序均衡、连续 生产。降低破碎最终产品粒度，坚持多碎少磨的基本原则。各段破碎机的破碎产品粒度、排矿口宽度和破碎比，应按操作规程要求定期检测和调整，并认真填写操作记录。严格控制破碎、筛分工艺参数，提高筛分效率，保证工序生产能力 均衡。破碎过程中需调换矿种时，应避免不同矿种混杂，减少交叉处理时 间。超过规定标准的大块不准进入下一工序。及早排除混入矿石中的铁件和有害杂物，保护破碎设备。第二节洗矿脱泥原矿中含有粘性泥质物料影响破碎筛分和选别作业时，一般应进行 洗矿处理，洗选后的产物应达到生产工艺要求。洗矿作业必须保持良好的作业条件，特别是水压、水
7、量、筛孔尺寸、 给矿粒度、给矿量等，达不到要求时应及时调整。洗矿设备应加强维护管理，保持完好，筛网等零部件磨损应及时更 换。洗矿的沟、管、槽要完好畅通，周围环境应保持清洁。选别作业给矿中，小于有效回收粒级的矿泥量严重影响选矿指标时, 一般应进行脱泥分级。脱泥分级作业必须按不同的粒度界限选择适当的脱泥分级设备和流 程。设备作业参数一般应通过试验确定，各种脱泥分级设备效率必须经常测定， 效率下降要分析原因，及时解决。脱泥分级作业应按设计要求和试验最佳结果稳定作业参数，特别是 给矿量、给矿浓度、给矿压力等。给矿必须预先剔除粗粒和草渣、杂物，以防堵 塞。第三节磨矿分级磨矿分级是选矿生产的重要工序，其主
8、要目的是控制有用矿物解离 度，提高分选效率。磨矿流程，由矿石性质、矿物的嵌布粒度及选矿工艺要求确 定。严格掌握磨矿工艺参数，磨矿机给矿量、给矿粒度、矿浆浓度、细 度（粒度）、返砂量等必须操作规程和技术条件要求及时检查调整，定时检测， 并认真填写检测记录。7233第一段磨矿机给矿必须通过计量，计量装置需定期进行校验。磨矿机给矿量，磨矿分级回路矿浆浓度、细度（粒度）应逐步采用自动检测、 调节控制装置以稳定磨矿操作条件，提高磨矿效率。磨矿介质装入量、比例、充填率、补加量和补加比例应依技术条件 要求进行，并认真填写操作记录。磨矿介质一般应定期进行清理和分级，摸清磨损规律，做出相应的技术总结。选矿厂技术
9、人员应不断探索、研究和推广新型耐磨、耐腐材料，以 延长设备的使用寿命和降低噪声。第七十三章预选作业第一节手选手选适用于矿石中单体矿物或含矿脉石的颜色、光泽或形状与废石 有明显的差别，且易于识别和拣选。采用手选应能抛弃大量废石，提高矿石质量和选厂的处理能力，丢 弃的废石品位应低于浮选厂尾矿或重选粗砂尾矿品位。根据入选矿石粒度大小、品位高低，选用正手选或反手选，抛弃废 石，并拣出单体富矿、连生体、伴生矿以及矿石中夹杂的木头、铁件等，分别堆 放。手选皮带的规格依入选矿石的粒度与矿量而定，带速应能够调节， 一般控制在812米/分范围内。手选皮带的给矿量应适当，均匀，矿层厚度应不超过该粒级最大粒 度的1
10、1.5倍。手选作业产品，应分别计量、取样、化验和必要的筛分分级，其数 据作为选矿厂金属平衡的依据。第二节光电拣选光电拣选适用于矿石中单体矿物或含矿脉石与废石之间对光的反射 率应有较大的差异。采用光电拣选应能丢弃大量废石，提高矿石质量和选矿厂的处理能 力。废石品位应低于选矿厂尾矿品位。入选矿石应严格分级。分级产品必须冲洗干净，保证矿石表面无泥 浆污染，水份小。给料系统要适应不同粒级的矿石，给矿应均衡稳定，运矿带速应保 证矿粒在皮带上形成单层分布，能准确地落入光检区。光电选矿机检测系统的光源电压必须稳定，在光检区内光的照射强 度应均衡，光敏元件和电子线路要求灵敏可靠，使用寿命长。光电拣选的各个产品
11、应分别计量、取样和化验，其数据作为金属平 衡的依据。第三节重介质选矿7331重介质选矿适用于有用矿物粗粒嵌布或细粒集合嵌布矿石的预选抛 废，有用矿物与围岩颗粒间应有较大比重差异。重介质选矿丢弃的尾矿产率必须大于经济临界产率，其品位应低于 尾矿品位。入选矿石应筛分洗矿，脱除细粒级矿石和矿泥，其有效分选粒度， 应根据设备条件和矿物嵌布特性通过试验确定。重介质分选设备的结构参数和安装条件，一般应根据矿石特性通过 试验选定，确保分选精度高，结构合理，工作可靠，调整方便，分选稳定。严格控制矿石的分级、脱泥和悬浮液的制备，确保矿石和悬浮液的 质量达到技术条件要求。对介质比重和循环介质的数量，应有切实可行的
12、措施进行调节控制, 确保分选过程重介质比重达到技术条件的要求。给矿应均衡，及时补给新介质，保持合理的矿介比。采用磁选设备净化回收介质再用的作业，应进行脱磁，以免出现磁 团聚现象。应选用可靠的矿浆流量计、矿浆密度计和矿浆粘度计进行自动检测 与控制，保持分选过程的稳定性与精确度。第七十四章选别作业第一节浮选浮选作业应遵守下列基本原则和要求：1、能利用矿我表面物理化学性质差异进行浮选的矿石，应采用浮选；2、浮选流程应灵活和易于调整，并适应入选矿石品位和矿量在一定范围内 波动变化，其工艺结构和作业段数，根据矿石特性和浮选产品质量要求由选矿试 验确定；3、易浮矿物和粗粒矿物，应尽早回收，避免过多循环；4
13、、各浮选作业的相应浮选机槽数和容积，由浮选时间和浮选作业量决定， 但应避免浮选过程中“矿浆短路”现象；5、选用效率高，价格低，毒性和刺激性小并具有选择性和易于获取的浮选 药剂；&入选矿石粒度和矿物解离度，既要满足浮选工艺需要，又要避免矿物过 磨可泥化影响；7、入选矿石一般应排除有害杂质和原生、次生矿泥干扰。浮选设备必须满足浮选工艺要求，即单位容积处理能力大、能耗低、 药耗少，维护费用低，充气量大，易于调节，便于维修。入选矿浆浓度、细度及酸碱度应按工艺规程和技术条件要求严格控 制；浮选前，矿浆应充分搅拌，以增加矿粒表面和浮选药剂的接触。按工艺需要实行分段加药，合理用药，并提倡混合用药。浮选药剂的
14、制备和使用应遵守下列规定：1、浮选药剂种类、用量、加药地点、加药方式和加药顺序，由选矿试验确 定，按操作规程要求执行；2、水溶性药剂的配制、储存和输送应按操作规程要求进行，稀释后的液体 药剂应测定浓度，计算添加量；3、进厂的选矿药剂要进行检验，不符合质量标准的药剂不得投入使用；4、对剧毒的药品应建立保管、配制、使用、安全防护措施的起规章制度， 并严格执行国家有关规定；5、药剂进厂配制、使用都必须认真记录。浮选作业矿浆酸碱度，矿浆中游离氧化钙含量，浮选矿浆浓度，浮 选机充气量，浮选药剂添加量和添加比例，以及浮选指标快速分析，应按操作规 程和技术条件要求定时检测和记录，发现异常变化应及时调整。浮选
15、作业应逐步实现和推广矿浆酸碱度自动检测与调节，浮选操作 中，为保持浮选相对稳定，不得随意改变浮选作业条件。生产过程产生的有害气体和浮选废水，必须按环保要求进行定期检 测，如发现毒物含量超标，应积极采取措施，使之达到排放标准。第二节重选重选作业应遵守下列基本原则与要求：1、矿石中有用矿物与脉石矿物比重差较大时，一般应采用重选法处理；2、各种不同性质的矿石（氧化矿和硫化矿、砂矿和脉矿）能分采分选的应 分开处理，无法分开处理的，必须通过试验确定配矿比例；3、对矿物嵌布粒度不均匀的矿石，应采用阶段磨矿、阶段选别流程，对含 泥量多的矿石，预先脱除矿泥，泥砂分别处理。应贯彻矿物早收、废石多丢、粗 细分级、贫富分选、细泥归队、综合回收、精工细作、早收多收的原则；4、重选给矿应隔粗、隔渣、脱泥；5、流膜选矿洗涤水应达到工业水质要求。重选作业的各种产品应合理分配，准确接取精矿，合理返回中矿， 排除尾矿，保持流程平衡稳定。根据入选粒度范围，选用不同类别，不同作业参数的设备。转速（冲 成）、冲程（振幅）、坡度、作业周期等设备的技术参数，应满足选别要求，并可 根据矿石性质进行调节。按工艺要求控制好矿量、浓度、水量、水压等技术条件，并配备相 应的检测工具和仪器，定期检测校正。重选厂
