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1、50 道焊接工程师求职常遇到的面试题附答案1. 焊接过程中形 成的气孔会有哪些危害？焊缝中存在气孔， 会减弱焊缝的有效工作截面， 因此降低了焊缝的机械性能， 使焊缝金属的塑性、 特别是弯曲和冲击韧性降低得更多。 气孔严峻时， 会使金属 构造在工作时遭到破坏， 特别是在交变应力存在的环境中 水锤或机械振动、 温 度变化等。2. 焊缝外表尺寸不符合 要求有缘由及防止方法是什么？ 产生缘由：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法 不正确，焊条和角度选择不当或转变。防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别 是焊接电流值承受恰当运条手法和角度，以保证焊缝成形均
2、匀全都。3. 咬边产生的缘由 及防止方法是什么？ 产生缘由：主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长， 运条速度和焊条速度不适当等。 防止方法： 选择正确的焊接电流及焊接速度， 电弧不能拉得太长，把握正确的运条方法和运条角度。4. 药皮的作用有哪些？压涂在焊芯外表上的涂料层叫药皮。其作用是 1提高焊接电弧的稳定性； 2保护熔化金属不受外界空气的 影响；3过渡合金元素使焊缝获得所要求的性能 4改善焊接工艺性能，提 高焊接生产率。5. 淬火的目的是什么？将钢件加热到 Ac3 或 Ac1 以上某一温度，保持确定时间，然后以适当的速度 冷却，以获得马氏体或贝氏体的热处理工艺称为淬火。 目
3、的是提高钢的硬度、 强 度和耐磨性。6. 钢退火的目的是什么？ 降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工； 细化晶粒，均匀钢的组织成分，改善钢的性能或为以后的热处理作预备； 消退钢中的剩余内应力， 以防止变形和开裂。7. 选择坡口一般遵循的原则是什么？能够保证工件焊透 手弧焊熔深一般为 2mm 4mm，且便于焊接操作。 坡口外形应简洁加工。 尽可能提高焊接生产率和节约焊条。 尽可能减小焊 后工件的变形。8. CO2 气体保护焊的特点是什么？飞溅产生的缘由是什么？ 其特点是： 1 CO2 气体的氧化性； 2气孔 由于气流的冷却作用，熔池 凝固较快，很简洁在焊缝中产生气孔。但有利于薄板焊
4、接，焊后变形也小。 3 抗冷裂性 由于焊接接头含氢量少， 所以 CO2 气体保护焊具有较高的抗冷裂力气。 4飞溅 飞溅是二氧化碳气体保护焊的主要缺点。产生飞溅的缘由有以下几个方面： 1由 CO 气体造成的飞溅； 2斑点压力 引起的飞溅； 3短路时引起的飞溅。9. 如何用氨气检查方法来检查焊接容器的气密性？在受压元件内充入混有 1%氨气的压缩空气，将在 5%硝 酸 汞水溶液中浸过 的纸条或绷带贴在焊缝外部 也可贴浸过酚酞试剂的白纸条 。如有泄漏，在纸条 或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹 用酚酞纸时为红斑点 ，这种方法比较准 确，效率高，适用于环境温度较低的状况下检查焊缝的致密性。10. 焊接方法
5、分为哪几类？ 按承受的能源和工艺特点，焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类，每类又 分为各种不同的焊接方法。熔化焊分为电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊 压力焊 分为电阻点缝焊、电阻对焊、超声波焊、爆炸焊、集中焊、摩擦焊、高频焊 钎 焊包括火焰钎 焊、感应钎焊、炉钎焊、盐溶钎焊、电子束钎焊 电弧焊分为焊条 电弧焊、螺柱焊、气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊气体保护焊分为氩弧焊、二氧化钛电弧焊、原子氢焊 至于金属热切割、 喷涂、碳弧气刨等均是跟焊接方法相近的金属加工方法， 通常也属于焊接专业的 技术范围。11. 坡口角度、根部间隙和钝边有何作用？ 坡口角度是指两坡口面之间的夹角。根部间隙是
6、指焊前在接头根部之间预留的空隙， 其作用是在于打底焊时能保 证根部焊透。 钝边是指焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边局部， 其作用是在于防止根部烧穿。12. 沟通弧焊机的使用与维护应留意那些事项？（1） 应依据焊机的额定焊接电流和负载持续率使用，不要超载。（2） 焊机不允许长时间短路。（3） 调整电流应在空载时运行。（4） 常常检查导线接触、保险丝、接地、调整机构等并试之完好。（5） 保持焊机清洁，枯燥通风，防止灰尘和雨水侵入。（6） 放置平稳，工作完毕切断电源。（7） 焊机要定期检修。13. 手工电弧焊的安全操作技术？（1） 留意空载电压不超过额定值，既：沟通 60V，直流 90V（
7、2） 去除焊渣应带防护镜（3） 人多的施工区应设置遮度板，防止户弧光辐射（4） 带有焊条的焊钳不行任凭放置（5） 不任凭扔焊条头，应集中堆放。特别留意防火（6） 焊接有色金属，镀锌管或合金时，应带口罩防止氧化锌吸入体内（7） 工作完毕应清理场地、工具等，并切断电源（8） 焊机外壳接地（9） 焊件需要草木灰保温缓冷时，应留意四周物件，防止着火（10） 移动焊机或调换接线要断开电源（11） 容器内施焊，外面要人监护（12） 焊补盛装易燃易爆介质容器或管道时要置换合格，翻开全部盖14. 焊剂在焊接过程中的作用包括哪些方面？在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素，它有一下几点作用；（1） 焊剂熔化后浮在
8、熔化金属外表，保护熔池，防止空气中有害气体的侵 蚀。（2） 焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝协作作用，使焊缝金属获得所需 的化学成分和机械性能。（3） 使焊缝成型良好。（4） 减缓熔化金属的冷却速度，削减气孔、夹渣等缺陷。（5） 防止飞溅，削减损失，提高熔缚系数。15. 手工电弧焊的工艺优缺点分别是什么？ 优点 ：1工艺灵敏、适应强； 2质量好； 3易于通过工艺调整来把握 变形和改善应力； 4设备简洁、操作便利。缺点 ：1对焊工要求高， 焊工的操作技术和阅历直接影响产品质量的好坏。 2 劳动条件差； 3生产率低。16. 焊接热循环的含义及影响因素是什么？ 在焊接过程中热源沿焊件移动，在焊接热源
9、作用下，焊件上某点的温度随时 间变化的过程，叫该点的焊接热循环。影响因素： 1焊接工艺参数和线能量； 2预热和层间温度；板厚、接 头形式和材料的导热性。17. 热裂纹产生的缘由及防止方法是什么？ 产生缘由：是由于熔池冷却结晶时， 受到的拉应力作用，而凝固时，低熔点 共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。防止方法： 把握焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，削减熔 池中底熔点共晶体的形成。预热：以降低冷却速度，改善应力状况。承受碱 性焊条，由于碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的力气。把握焊缝外形，尽 量避开得到深而窄的焊缝。 承受手弧板， 将弧坑引至焊件外面， 即使发生弧坑 裂纹，也不影响焊件
10、本身。18. 焊缝成形系数与焊缝质量有什么关系？熔焊时， 在单道焊缝横截面上焊缝宽度 B与焊缝计算厚度 H之间比值， 即 =B/H 叫焊缝成形系数。焊缝成形系数越小，则表示焊缝窄而深，这样的焊 缝中简洁产生气孔夹渣和裂纹。所以焊缝成形系数应保持确定的数值。19. 焊接时气孔产生的缘由与防止方法是什么？产生的缘由有 1铁锈和水分 2焊接方法； 3焊条种类； 4电 流种类和极性； 5焊接工艺参数；防止方法： 1对手弧焊焊缝两侧各 10mm，埋弧自动焊两侧各 20mm 内，认真去除焊件外表上的铁锈等污物。 2焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并 存放于保温桶中，做到随用随取。 3承受适宜的焊接工艺参数
11、，使用碱性焊 条焊接时，确定要短弧焊。20. 焊缝金属的合金化的方式有哪些？ 焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属 堆焊金属中去，使焊缝金属成分到达所需的要求。合金化的方式主要有： 1应用合金焊丝； 2应用药芯焊丝或药芯焊条； 3 应用合金药皮或陶质焊剂； 4应用合金粉末； 5应用置换反响。21. 冷裂纹产生的缘由有哪些？ 冷裂纹产生的缘由主要有以下三个方面：（1） 淬硬倾向钢的淬硬倾向越大，含碳量超过 16MnR 钢的含碳量的材料， 越易产生冷裂纹；（2） 氢的作用：焊接时，焊缝金属吸取了较多的氢，由于焊缝冷却速度很 快，有一局部氢气仍残留在焊缝金金属中；（3）
12、焊接应力：氢、淬硬组织和应力这三个因素是导致冷裂纹的主要缘由。 冷裂纹易产生在焊接低合金高强度钢、中碳钢、合金钢等类型钢中，而焊接 低碳钢、奥氏体不锈钢时较少发生。22. 混合气体保护焊时，承受脉冲电弧有什么优点？混合气体保护焊承受脉冲电弧，是气体保护电弧技术进展上的一个飞跃，它 扩大了气电焊的应用范围，并且具有以下优点：（1） 建有短路过渡和射流过渡的优点，即可焊接薄板，又能焊接厚板，且 适于全位置焊接。（2） 可有效地把握输入到母材的热量，以改善焊接接头性能 3 、电流调整 范围宽，适应性强 。23. 酸性焊条和碱性焊条有何区分？ 酸性焊条工艺性能好， 成形美观，对铁锈、油脂、水分等不敏感
13、， 吸潮性小， 用交直流电源均可，其缺点是脱硫、除氧不彻底， 不能脱磷、抗裂性差，机械性 能较低。碱性焊条抗裂性好， 除氧较彻底， 脱渣简洁，焊缝成型美观， 机械性能较高， 其缺点是吸潮性较强、 抗气孔性能差， 一般只能用直流电源， 但假设在药皮中参与 适量稳弧剂，则用交、直流均可。24. 如何提高搭接接头的连接强度？ 提高搭接接头联接强度的措施是：（1） 在构造允许的前提下，尽量承受既有侧面角焊缝、又有正面角焊缝的 搭接接头，以降低应力集中，改善应力分布；（2） 在搭接焊缝处，增加塞焊缝和开槽焊缝；（3） 直缝单面搭接接头可承受锯齿缝搭接外形。25. 什么叫磁偏吹？如何抑制？ 直流电弧焊时，
14、因受焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹叫磁偏吹。 防止磁偏吹的措施一般有： 承受短弧小电流进展焊接；适当转变焊件上 接地线的部位和使用双接地线； 调整焊条角度，使之向偏吹一侧倾斜； 焊 接较小工件时，可将焊接电缆在焊件上缠绕两三圈使产生与磁偏吹磁场反方向的 磁场。26. 预热的主要作用是什么？预热是降低焊后冷却速度的有效措施， 它既可延长奥氏体转变温度范围内的 冷却时间、降低淬硬倾向，又可延长焊接最高加热温度至 100的冷却时间，有 利于氢的逸出。另外，预热还可以削减焊接应力，有利于防止冷裂纹的产生。27. 产生夹渣的缘由是什么？如何防止？ 产生夹渣的缘由有： 接头边缘有污物存在； 坡口太
15、小， 焊条直径太粗， 焊接电流过小；焊接时，焊接的角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水辩认不清：把熔化金 属和熔渣混杂在一起； 焊缝冷却速度过快，熔渣来不及上浮；母材金属和焊接材料的化学成分不当。例如，当熔池内含氧、氮等成份较 多时，形成夹杂物的时机就增多。防止夹渣的措施有： 底去除渣壳、坡口边缘的氧化皮； 正确运条，有规章的摇摆焊条，搅动熔池，促使熔渣与铁水分别。 改善熔渣浮出条件：实行减慢焊接速度，增加焊接电流等，来防止焊缝 金属冷却过快。28. 如何削减焊接接头的应力集中？ 削减焊接接头应力集中的措施是：1尽量承受对接接头，对接接头的余高值不应太大，焊趾处应尽量圆滑 过渡；（2） 对丁字接头十字接头应当开坡口或承受深熔焊，以保证焊透； 3削减或消退焊接缺陷，如裂纹、未焊透、咬边等；4不同厚度钢板对接时，对厚板应进展削薄处理； 5焊缝之间不应过分密集，以保证有最小的 距离；
