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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date新华街马溪村农村生活污水治理工程施工方案排水工程施工方案目 录一、工程位置2二、概况2三、砼管8四、检查井14五、质量保证体系15六、高温季节施工措施16七、雨季施工措施17八、交通保护措施18九、 劳动力投入计划20污水工程施工方案一、工程位置广州市花都区新华街马溪村二、概况本工程为污水管网及处理工程，水处理量约240吨/日,管径DN=(200-400)mm约长59
2、58m,盖板渠BH=300 mm300 mm约长4002米的管道铺设，2011年11月1日计划开工，施工总期：60日历天。根据地形，西北部管网接入城市污水管网，东南大片管网接入污水处理设施。由东南往西北的污水干管分别沿村道进行敷设，沿线房屋比较整齐，支管基本沿巷道向两边收集，干管汇流后折向西北边，最终进入城市污水管网。分别由东北往中部，西南往中部的污水干管分别沿村道进行敷设，支管基本沿巷道向两边收集，干管汇流后折向中部，最终进入污水处理设施。施工机械使用计划名 称机械型号需要量位使用部单位数量挖掘机带油炮台3基坑开挖、破除路面及地下构筑物自卸车台5运输余泥全站仪台1测量放线水准仪台3测量放线装
3、载机台2材料转运、回填污水工程数量汇总表编号项目名称规格材料单位数量备注1机制钢筋混凝土管D200D400钢筋砼米59582盖板渠BH钢筋砼米40021、污水系统说明A、本工程污水管道采用明挖施工；B、管材，污水管全部采用机制钢筋混凝土承插管，135混凝土A式基础，采用橡胶圈接口。管材质量标准符合国际标准混凝土和钢筋混凝土排水管标准（GB/T11836-1999）及给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；C、管道连接，采用橡胶圈接口；D、管道基础，管道施工时应在道路路基处理后，并达到设计承载力，管道基础方可开挖，污水管道采用135度混凝土式基础。地基承载力均应120Kpa，不足处
4、应采用换填地基；换填厚度为1m，材料为石屑。E、管道安装经验收合格后，应及时回填到管顶70cm 以上高度，土应对称分层夯实，其压实度不应小于95%。回填时沟槽内应无积水并不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填材料，管顶50cm以下采用石屑，其上再用开挖出的优质土回填，土中不得含有石块，砖及其他杂物硬物体。沟道回填应从管道，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施，混凝土管回填要求详见给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）中的有关内容。F、管道覆土厚度必须满足70cm，若有困难不能满足者，都应加固，方法参见给水排水标准图集。G未尽事宜，施
5、工及验收均按照给水排水工程施工及验收规范（GB50268-97）和其他有关规定执行。2、排水横断面图（见下图）二、基坑开挖与支护1、 开挖1.1 测量放线根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度，准确放出施工开槽线，经双方复核确认后方可土方开挖施工。在开挖至基底部位时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。人工清槽前，在槽底放出1.51.5m方格网，标示出高程点，严格按高程施工。1.2 沟槽开挖根据方沟的埋深、现况地面标高及沟槽放坡坡度,在地面用白灰撒出合槽槽口边线，采用挖掘机开挖。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，基底预留200mm土层
6、人工清底。开槽时若遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。严格控制槽底高尺寸，防止超挖。凡有不良地层处要与设计联系，商定处理措施。2、 支护形式本工程线路较长，管道埋深为25m，根据管道的不同埋深，以不同的支护形式进行基坑开挖。2、主要施工方法（1）施工测量放线按规范建立测量控制网，确定控制线和施工红线。加密首级控制网，加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。利用加密控制网对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网施工导线控制网、水准控制网管道里程及管道中线定位控制桩局部
7、部位放线。（2）测量控制网布置a、平面导线控制网：采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置时，以甲方提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（主要技术参数为：方位角闭合差10n1/2（n为测站数）、相对闭合差1/15000，测距相对中误差1/30000）。本工程的控制以平面系统中的导线加密点控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。平面定位放线主要采用极坐标法，根据设计的特征点坐标值计算。b、高程控制网：以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，系统与堤岸道路连为一体，技术要求为：环形闭合差为20L1
8、/2（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。c、测量质量控制点：测量放线精确性。（3）打钢板桩的准备工作场地准备。施工前挖探管坑探测地下管线的埋设情况，有管线的地方进行管线迁移或对管线进行实施保护后，进行场地的平整。打桩设备的准备。采用VH2000挖掘机装配液压振锤的打桩设备，其具有液压夹压装置，能与钢板桩自动做刚性联结，既能打桩又能拔桩。振锤运到工地后检查其工作、安全性能是否达到要求。（4）钢板桩打拔钢板桩采用挖掘机吊液压振锤施打，从一端向另一端，逐块打设至结束。（5）质量控制点在打桩过程中，保证钢板桩垂直度。3、基坑土方开挖基坑土方采用挖掘机开挖，弃土采用运泥车外运至指定
9、地点。（1）基坑底换填机械开挖至距设计坑底标高20cm厚时，采用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。（2）基坑观测开挖过程中随时对基坑进行测量监控，注意基坑边土体变化，出现问题及时处理。（3）质量控制点：基坑底标高和承载力控制。三、砼管（一）施工工艺流程合格管材基础处理下 管对口连接及附近安装管道修补管道与检查井衔接回填地基达到设计要求（二）主要施工方法（1）基础处理。地基承载力均应120KPa，不足处应采用换填，换填厚度为1m，材料为石屑。所有污水管道基础采用A式混凝土基础，浇灌管道砼基础时应预留后浇段。（2）管道安装A、先在接口部位砼基础处预留凹槽，（见下图）。管道安装采用人工或吊机吊装。管
10、道用非金属绳索溜管入槽。承插口安装时使插入方与水流方向一致，并由低点往高点依次安装。B、管道接口 管道采用橡胶圈连接。检查橡胶圈是否配套完好，橡胶圈内径一般选用插口端径的0.850.90，橡胶圈断面直径压缩率采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶区中，不得装反或扭曲。橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，应在插口端倒角，并划出插口长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，
11、插入后用塞尺顺承口间隙插入，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。C、稳管措施为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。D、防浮漂措施如为污天施工，应采取防浮飘措施：先用土回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。（3）管道修补 管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理如下：管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，
12、先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。（4）管道与检查井的接口处理管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉
13、纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗燥的中介层。中介的长度为0.24m。（5）回填管道安装完毕，经验收合格后，应及时回填至管顶以上700mm高度，土应对称分层夯实，其压实度不应小于95%。回填时沟槽内应无积水并不得带水回填，不得回填淤泥和有机物。回填表材料，管顶50cm以下采用石屑，其上再用开挖出的优质土回填，土中不得含有石块，砖及其他杂硬物体。沟道回填应从管道，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。（三）管道安装1、基础砼养护23天后，进行管道安装。如遇污水管和污水
14、管相互交叉时，须先进行最下部的管道施工，然后再进行上部的管道施工，并保证两管间的最小垂直净距。复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。2、预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。确保预制管无裂缝、掉边等现象。3、下管及安装从下游向上游进行。预制管运输到现场后，用汽车吊吊装到基坑底，到达沟底时低速轻放，人工配合管道就位、定位。4、下管后，将管排好，对线校正。校正时注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。5、凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已安装管道段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检查井应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部分截除，其余不须凿除。6、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。（四）接口、傍管1、水泥砂浆接口砼管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，待底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。管径
