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1、汽机油系统管道焊接作业指导书1目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，创国优金奖工程，编制本作业指导书。2适用范围本作业指导书适用于本工程包括顶轴油、EH油等油系统管道焊接作业。3编制依据1) 本工程（B标段）油系统管道相关图纸2) 本工程B标段施工组织设计3) 本工程B标段焊接专业施工组织设计4) 相关焊接工艺评定报告5) 焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）6) 火力发电厂异种钢焊接技术规程（DL/T752-2010）7) 特种设备焊接操作人员考核细则（TSG Z6002-2010）8) 焊工技术考核规程（DL/T679-2012）9) 火力发电厂
2、焊接技术规程（DL/T869-2012）10) 火力发电厂金属技术监督规程（DL/T438-2009）11) 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）12) 工程建设标准强制性条文电力工程部分(2011版)13) 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）14) 建筑工程绿色施工评价标准（GB/T50640-2010）15) 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20054工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程汽机油系统管道主要包括：润滑油管道、顶轴油管道、排油烟管道、EH油管道、发电机密封油管道及汽机净化油。4.2
3、工程特点汽机油系统设备繁多，系统复杂。油系统各设备的正常运行、参数的稳定、各连锁保护的正常投入，是汽轮机能够安全稳定运行的前提和保证。在机组运行过程中，因油系统问题导致汽轮机发生化瓦、轴承损坏等重大设备损坏的事例曾有发生，为保证汽轮机的安全稳定运行，需要保证油系统设备、管道内部的清洁度，所以现场油系统管道材质设计以不锈钢为主，油系统不锈钢管道焊接时，内部充氩保护工作比较繁琐。4.3主要工作量序号部件名称接头类别工程类别规格材质焊口数量（约） 1汽机润滑油管道C13566、27362196、16841144、894734、423343、2730Cr18Ni9约702顶轴油管道A4485、2030
4、Cr18Ni9约603排油烟管道C1485、4830Cr18Ni9、20约604发电机密封油管道C12198、1144764、6040Cr18Ni9约805EH油管道A448.35.0848.33.6826.73.9133.43.380Cr18Ni9约2506给水泵汽轮机润滑油管道C12196、1334.51084、894.5766、604483.50Cr18Ni9约707汽机润滑油净化管道C1604、8945730Cr18Ni9约608储存油箱有关管道C1894、763.5573、252.810840Cr18Ni9、200Cr18Ni9+20约2005劳动力计划和作业人员的资格要求 劳动力计
5、划和作业人员的资格要求序号工种资格要求高峰人数备注1焊接技术员熟悉相关规程、规范22热处理技术员熟悉相关规程、规范13质检员持有效证件24热处理工持有效证件45班长熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况16焊材管理员有管理经验, 熟悉相关规程、规范27高压焊工、类小口Ws和Ws/Ds项目68高压焊工、类大口Ws/Ds项目46主要施工机械、工具、器具及材料计划6.1主要施工机械、工具、器具计划 主要施工机械、工具、器具计划序号名 称型号规格单位数量备注1电焊机ZX7400STG 台12高频2除湿机MDH-638B台13烘箱YGCH-G2-200台14温湿度仪WSB-A1台15角向磨光机100mm型
6、台86角磨片100mm片3007氩弧焊枪QQ85/150A、200A把128氩弧焊枪导电嘴只409钨极夹头2.5 mm只20010瓷套嘴只5011电焊钳300A把3012面罩只1213面罩黑玻璃8#、9#、10#块2014普通白玻璃551053mm块20015焊工手套付40真皮16皮线夹头可夹35mm2电焊线只2017不锈钢丝刷把20不锈钢专用18工具包大号只1219去渣锤1.5P把1220焊条保温桶TRB-5只1221电焊皮线35mm2米40022十字螺丝刀4寸、6寸把2设备维护23平口螺丝刀4寸、6寸把2设备维护24万用表台1电路检查25焊缝检验尺把26.2主要材料计划 主要材料计划序号名
7、 称规格单位数量备注（对应材质及项目）1焊丝TIG-J50 上海电力2.5kg25202焊丝TIG-A10Ti 上海电力2.5Kg100Cr18Ni93电焊条 A132 上海电力2.5Kg300Cr18Ni94电焊条 A132 上海电力3.2kg3000Cr18Ni95电焊条 A312 上海电力2.5kg10000Cr18Ni9+206电焊条 A312 上海电力3.2Kg200Cr18Ni9+207电焊条J507上海电力2.5Kg20208电焊条J507上海电力3.2kg50209氩气99.99%瓶80焊接用气7施工进度计划 施工进度计划序号项目名称计划开工时间计划结束时间焊工计划工作量1汽机
8、油系统管道2014.092015.05视现场焊口规格8施工准备施工准备序号类别准备项目应具备的条件1技术 准备作业指导书总工室已审批，并报监理同意。焊接工艺卡已编制审批，并发给焊工，并保证在施焊现场的可得性。技术、安全、质量交底已完成交底并有记录。焊口位置记录图草图已绘制，并已确定焊口编号方式。2人员 准备焊工合格证合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。焊工钢印代号每位焊工的钢印代号已确定。焊前模拟练习每个焊工已按要求进行了模拟练习考核合格，并有记录。3机具 准备焊机已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电流电压表已校验合格并在
9、有效期内。焊条烘箱已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。氩气流量计已校验合格并在有效期内。4主要材料准备焊接材料库库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人管理，已具备焊条烘焙条件。焊条焊丝有焊材质保书，并报监理同意使用，且经光谱复核。氧气、乙炔已准备。5现场条件准备施焊环境施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接环境温度应符合：B类钢0以上、B类钢5以上，C类钢不做规定。焊接时的风速应符合：氩弧焊小于2m/s。安全设施脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。待焊部件已具备正常对口装配条件。6其它焊缝检验尺已校验合格并
10、在有效期内。9作业程序： 见下图10.作业方法、工艺要求及质量标准10.1作业方法及工艺要求10.1.1焊接方法及焊材选择汽机油管道的焊接均采用钨极氩弧焊打底，对于壁厚小于6mm的管道采用钨极氩弧焊填充、盖面，其余可采用焊条电弧焊填充、盖面；其焊材选择如下表所示。序号材质焊丝焊条10Cr18Ni9H0Cr18Ni9A13220Cr18Ni9+20H0Cr18Ni9A312320TIG-J50J5074Q235/J507异种钢焊接材料的选用原则如下表所示。接头类型焊接材料选用原则A类异种钢焊接接头选用焊接材料应保证熔敷金属的抗拉强度不低于强度较低一侧母材标准规定的下限值。B类及B类与A类组成的异
11、种钢焊接接头宜选用合金成分与较低一侧钢材相匹配或介于两侧钢材之间的焊接材料。C、C及其与A、B类组成的异种钢焊接接头可选用合金含量较低侧钢材匹配的焊接材料，也可选用奥氏体型或镍基焊接材料。与C组成的异种钢焊接接头1) 当设计温度不超过425时，可采用Cr、Ni含量较奥氏体型母材高的奥氏体型焊接材料。2) 当设计温度高于425时，应采用镍基焊接材料。3) 两侧为同种钢材，应选用同质焊接材料。在实际条件无法实施选用同质焊接材料时，可选用优于钢材性能的异质焊接材料。10.1.2焊缝层道布置示意图汽机油系统管道焊接工艺参数详见焊接交底记录。焊缝层道布置示意图如下：（适用管件厚度：36mm）（适用管件厚
12、度：715mm）10.1.3 焊材领用焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊材发放单。焊条库管理员应认真核对发放单上的材料型号规格，以防错发，焊工领用时也要核对，防止错领。当日未用完的焊材应当日送回焊条库，并做好回收记录。10.1.4焊接电缆连接及氩气皮管连接焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。氩弧焊时应采用直流正接法，焊条电弧焊时应采用直流反接法。不锈钢管道焊接时，需在管道内部充氩保护。直流反接法直流正接法10.1.5试验电流和氩气焊接电缆及氩气皮管连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊），以检验极性、电流和氩气保护情况。如钨极烧损或飞溅物较多时，应检查极性是否正确，电流是否过大；如氩气保护效果不好，则应检查皮管连接、挡风情况以及氩气质量等。氩气保护效果试验方法：按选定的工艺参数在试验板（打磨出金属光泽）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧510秒灭弧，检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。在不锈钢试验板上焊接，不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良
