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1、750m 高 炉 烟 囱施工 组 织技术方施工单位：天津市建工总承包公司第五分公司编 制 人：李厚德审 核 人：2004年7月8日前 言 750m高炉煤气发电锅炉房系统60M高混凝土烟囱，由天津市建工总承包公司第五分公司承建，该项目工程由山东省冶金设计院设计，该烟囱原设计为80m高因基础桩问题后改为60m但基础保持80m基础，筒体选用标准图的80m高烟囱，施工到60m截止。 该项工程距离锅炉房较近，同期施工项目较集中，厂区安全施工必须做好，60M高烟囱确保两个半月完工，圆锥体截面筒体结构，混凝土采用液压滑模施工工艺，该工艺采用1510钢模板为活动模板，直径1.5寸钢管弯成弧型做固定圈和活动围圈
2、；运动基理为1.5米高，钢模板附着于砼接触面900cm悬空330厘米高，砼每次浇筑完善后，进行整理模板及围圈，千斤顶一次提升开字架只限30cm高。以此类推，直至施60m烟囱为止。施工用的钢平台因烟囱上下直经变化较大,考虑平台的稳定性烟囱滑到30m平台进行改小确保施工安全. 上述施工工艺质量保证措施较强，提升阻力较小，安全措施较高,工艺但又是一项科学性施工性很强，来不得半点疏忽大意的施工工艺。一、工程概况工程名称：天津钢管有限责任工司750m高炉煤气发电烟囱施工单位：天津市建工总承包公司第五分公司设计单位：山东省冶金设计院 建设单位：天津钢管有限责任公司监理公司：钢管公司监理公司 工程地点：天津
3、市东丽区 结构形式：钢筋混凝土混凝土等级：垫层砼强度C10 基础砼强度C30 筒壁砼强度C30基础形式：独立桩承台基础，基础埋深：4米烟囱高度60m，设外爬梯一个，钢平台两个，几何尺寸，底口园外直径6.058米，上口直径3.54米。 筒体缩径为060米，筒壁厚度l10M，厚300cm，1020米，厚280cm，2030米厚260cm，3040米厚240cm，4050米厚220cm，5060米厚200cm。 结构梁：每10米一道。内补材料：MU100机砖，M5混合砂浆,隔热层铺加气混凝土气块厚100mm。施工难点：垂直偏差控制及防止裂缝产生。二、施工部署该工程已于，2004年7月10日开始地下基
4、础施工，8月2日正式进入烟囱筒体滑升施工。施工采用液压滑升工艺，专业施工队伍承担，操作定员30人，每天施工高度根据施工工艺要求控制在2-2.4米高，因该工程施工期间正处雨季施工难度较大, 筒体施工计划在9月26日完成。三、施工准备1、平面布置 该工程厂区锅炉房系统，建筑设计密度较大，除烟道外均同时施工，但烟道基础必须同烟囱基础同时施工完成一起把回填土做完不然烟囱筒体无法施工,现场必须合理布局。烟囱南面设搅拌机棚，北面设卷扬机棚，详细布置见烟囱施工平面图。 2、施工设备该设备工艺原理为无井液压滑升提模工艺，采用2T卷扬机6台，集中并排设置在卷扬机棚内，其中4台卷扬机为甩杆变幅和提升料服务。另外2
5、台吊笼升降服务，电焊机、无齿锯、液压机各一台，3T液压千斤顶12台，现场搅拌1台，计量砂石用2台台称。3、工艺及模板设计 烟囱模板设计按结构部位划分为“筒体模板设计”和“基础模板”设计。筒体模板设计的基体构成为： A、平台系统 B、模板系统 C、提升系统 D、上料系统 A、平台系统 操作平台系统的结构形式及特点见附图，随升井架平面布置详见附图。 （1）随升井架的构造由门(70X75做骨架，总高度6米外框截面尺寸为1100X1100毫米。 （2）辐射架与钢圈：操作平面的台面骨架由辐射架和内外钢圈所组成，辐射梁与钢圈由螺栓连接。型钢尺寸均为12号槽，辐射梁共计12组与提升开架数量相等。辐射梁长度3
6、.5m,内端与里钢圈内皮相接，外端伸出外钢圈1000mm。提升开字架帐贴靠在辐射架的两根槽钢空隙间，随筒身升高，直径缩小。每组辐射梁上装设有一个推动提升架向内做径向移动的调径装置。 内外钢圈与辐射梁联结均由联结板与16mm螺栓连接成整体，便于安装与拆卸。（3）60M高钢筋混凝土烟囱平台设计1）平台平面布置见附图2）操作平台的设计 内钢圈外径尺寸的设计与确定D内D最小2（a1+d1）D内25002（300+250）D内1400mm（不能满足随升井架吊笼基本尺寸）实际尺寸D内1800（满足随升井字架吊笼外框尺寸）外钢圈的内径D外D+21000D外6320D+2000D外8320mm支承杆的计算及千
7、斤顶的布置支承杆的最少根数h取少NPh取少150001500h取少10根据支承杆计算最少数量需IO根，但考虑到不利因素，筒身直径长细比值、季节、滑升速度风载，平台滑升过程中易出现荷载不均匀及对平台控制扭偏的需要确定设12根支承杆。但是为了防止施工遇到特殊情况造成滑模助力过大,有四个对称的开字架上在原有的基础上各增加一个千斤顶。（见千斤顶平面置图）B、模板系统（1）模板规格的选择 模板选用1015模板用于该项工程施工上部，根据12根爬杆为提升支撑，故模板设计分为12等分，每等分内由固定模板与收分活动模板组成。 C、提升系统 提升架提升过程中由座落在该架与辐射梁上的调径丝杆装置控制，提升架外每提升
8、一步按照模板设计收分尺寸，拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈收分模板与固定模板则沿圆周方向做径向移动、做有序重叠固定、吊架固定在提升架上。随提升架向内进行移动、吊架上脚手板的搭接重叠长度随着吊架的移动逐渐加大，这样模板结构的直径和圆周，可随烟囱直径的变化而逐渐减小。 D、上料系统 上料系统指垂直运输的方法与措施。 上料系统由二台甩杆及吊笼组成，甩杆承担砼、钢筋、模板、水及其它料具的运输。吊笼承担施工人员和内衬施工的料具。 无井架液压滑升模板施工是中操作平台上设置一个随升井架、随升井字架底部设置4道花兰螺栓做侧向紧固拉结，在井架上设置柔性滑道，装置
9、吊笼进行垂直运输，柔性滑道采用直径25毫米的钢丝绳，一端固定在烟囱基础底板的埋件上，另一端通过随升井架顶部柔性滑道又返回烟囱下部，通过导向滑轮用放置在简壁内侧3T倒链收紧。四、基础施工1、刨槽：该工程基础底板-4.0米，施工前认真熟悉图纸，土方施工采用机械开挖，因施工正处雨季雨天较多，基础较深所以适当加大周围排水沟的宽度和深度，四周开挖截面尺寸垫层外300mm的工作面再作400X400mm排水沟用红砖砌成，并设置一眼集水井，土方放坡根据地质报告状况做1：0.75放坡。基础开挖尺寸:底口尺寸是垫层13m加0.3m工做面再加雨排水沟做0.4m，土方挖至基础垫层上皮标高留甩IO公分余量做人工清槽，如
10、遇粉砂层，排水沟两侧用2米长，5厘米厚木板桩围护，机械挖槽汽车外运至甲方指定地点。基础采用的是圆管空芯桩挖土时不扰动桩。 如桩打的超高，用锯锯去超高部分，留出高出垫层100mm，根据设计空桩内做1.2m深的钢筋笼子底部焊一块3mm厚铁板封注桩空,空内打c30混凝土,钢筋笼的钢筋要高出桩顶部500m 做锚固基础内用。 2、模板：基础模板设计与安装均采用通用工具钢管扣件分两次安装，两次浇筑砼来完成。a、基础底板外边厚度1.5m厚从外边向内2.1m处在1.5m以上有个0.5m高圈斜面,底板第一次浇灌到斜面的最高点,底板采用1515钢模板,圆模用16钢筋或钢丝绳做箍圈，安装固定钢模板直交插组装，斜面高
11、度1.85m先用组合钢模,组合成上口圆径尺寸,下底斜角用50mm厚木板锯成斜角带替钢模,模板加固用钢筋或钢丝绳紧箍,内模采用砖模。 d、圆心控制点采用20X20钢板作理件职圆心打眼。 （3）钢筋绑扎与砼浇筑 基础底板的钢筋绑扎，确保钢筋固定位置准确及满足砼浇筑合理,底板设计采用双层钢筋网片底层网坐在桩头上高度100mm上层网用钢筋马凳托起，马凳间距1.5m,高度1.421.92m,用22mm钢筋制做。a、钢筋绑扎前，做好垫层上弹线工作，严格控制间距尺寸。b、混浇筑过程中，做好施工缝搓子处理，清理、浇水等工作。c、基础底板混凝土采用商品混凝土标号c30,基础打灰采用汽车泵送，把砼直接送进基础内的
12、方法，每次浇灌混凝土的厚度应控制在500mm，震捣不能漏震。 d基础底板砼浇筑过程中预埋圆心控制埋件和柔性滑道联结埋件。 （4）土方回填 回填前认真审核图纸，弄清烟囱与烟道、烟囱与引风机房等相邻建筑孔洞标高关系、采取分步回填夯实步骤，避免软硬地基差异。五、筒体施工：钢筋制做、根据滑模特点、1、是高空作业，2、平台面积小、3、是平台上有桅杆工作，所以钢筋一次不能接的过高，高度不能超出平台5m ，原料9m的钢筋一截两开4.5m长,水平筋也是4.5m长先弯成弧形。 钢筋绑扎、根据图纸和规范要求接头面积不超过25%，锚固长度、35d 搭接长度、45d 钢筋间距按图纸要求控制好,竖筋也可采用电渣压力焊接
13、筋方法。水平筋随着滑模的提升每次绑600mm每提升一次模都要绑一回钢筋，钢筋间距根据图纸要求施工，滑模所用的圆25的爬杆钢筋在竖筋中可以代替竖筋，但是必须在钢筋间距合时的情况下。六、砼运输方式及浇筑 筒身砼C30砼，烟囱滑模施工混凝土每次用量较小每天分几次施工，所以筒壁烟道口以下采用商品混凝土，烟道口以上采用现场搅拌的方法，筒壁混凝土运输方式为利用固定在随升井字架上的2套甩杆提料斗进行垂直上料运输，浇筑方法浇筑程序浇筑深度是筒体滑升过程中至关重要环节之一：（1）混凝土浇筑采用沿操作台两侧对称、分层下料浇筑。没层浇筑时间控制在1-2h以内。出模强度控制在0.6-0.8Mpa,以保证平台稳定。(2
14、)浇筑深度将每次提架升模300mm深由二次完成，即向先方向浇筑深度150然后做反向先浇筑150mm。(3)震捣棒采用50mm震动棒，震捣间距、时间及顺序严格按工序要求认真操作并符合规定要求。(4)筒身砼的养护养护采用喷水养护方法，也采用喷雾器喷养护剂养护。(5)混凝土质量控制,采用现场搅拌现场安装两台台称,砂石每必须车车过称,水泥以每罐两袋为准,砂石根据水泥重量来配,水的重量搅拌机上配有水计量器控置水量,严格控制混凝土坍落度在6-8cm。 6、内衬砌砖、铺保温层 砌砖采用Mu10机制红砖，M5混合砂浆砌筑，砌筑前，应将底或牛腿上的混凝土残后铺水泥渣清除，并用水冲洗净板砂浆。砌筑采用分层砌法，即
15、分层流水作业，层与层的操作面相隔12m长度，砌筑前必须先把砖浇水阴湿。 砌砖采用挤浆法，先在砌砖面上铺上砂浆持砖稍用力挤压，使水平和垂直砖缝砂浆饱满密实，将挤出砂浆刮去。内衬与筒壁间的隔热层须按设计规定的厚度留设，隔热层的加气混凝土块的同时根内衬一起砌筑。七、滑升设备组装及验收滑升设备的组装先后顺序为： 基础底板施工完（简壁钢筋绑扎至1.6米外，包括圆心点的设置）组装前各部件质量规格数量进行详细校对及编号抄平定位弹线、就位安装固定开字架随升井架底部脚手架平台的搭设安装到位固定内外钢圈幅射架开字架安装垂直检查与调整就位安装固定先内模板后外模板（安装顺序：固定围圈调整装置固定围圈活动围圈顶紧装置活动围圈活动模板及收分模板（模板安装完后对
