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1、工程项目创奖施工方案 一、技术准备1、根据设计院提供给各专业设备安装的有效施工图纸（有设计院会签和盖章生效的蓝纸），准备好各专业所需的施工图集、施工验收规范、操作工艺规程及各种工程用的资料表格等。2、组织各专业工程技术人员，认真阅读施工图纸，提出图纸中的存在问题和极积的建议，以便在图纸会审或技术交底时较全面地解决图纸中的存在问题。3、按分部分项工程的要求，编制和制订各重点项目、关键部位的施工方案。做好技术交底工作。4、做好施工图预算，提出正确的材料计划。5、做好特殊作业人员的验证和培训工作；做好职工上岗前的安全三级教育工作。二、设备安装工程施工程序及施工方法1、安装工程总顺序施工现场布置，图纸
2、会审，编制单体或关键部位工程施工方案，机具准备及进场，材料设备进场验收配合土建预留孔洞及埋件，电气穿线管预埋，设备基础验收，管网放线及风管位置预测管道、风管支托架预制以及电缆支架托盘验收，通风设备的订货安装，非标件的制作安装，以及电气含仪表的一次配线设备就位调中找正，通风支管安装，给排水、消防、空调冷热水管、凝结水管的安装，电气仪表的二次配线，各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转油漆，风管及水管的保温，面漆，外观详查系统调试竣工验收保证运行质量回访。2、管道工程2-1管道工程系统（1）生活给水系统：生活给水及消防用水一般由市政给水管道供给。施工时要根据图纸设计的同时，还要充分考虑到工程最高日用
3、水量和最大小时用水量。一般室外给水管采用给水铸铁管，石棉水泥捻口。室内生活给水和生活热水管采用JLGSP钢塑管丝扣连接。（2）消火栓消防系统：一般按常规用热镀锌钢管，连接时DN100管则用卡箍连接，DN100管用丝扣连接，消防箱采用铝合金箱，消火栓采用65、水龙带采用65长25米、水枪采用19mm。系统采用单栓。在施工过程中作好管口的保护及消防箱的保护工作。（3）自动喷水系统：管道采用热镀锌钢管，Dg70丝扣连接，其余为卡箍连接。按设计分区、分段施工。支管采用集中预制，在主管吹扫后，配合装饰由上而下分层分区安装。在装饰完工后安装喷头，其布局应保证喷头的防火保护范围，也应顾及吊顶的整体美观。安装
4、前还应对喷头进行抽测检查试验；在喷头安装后，利用系统未端的试验阀由上而下进行调试。施工过程中应注意做好管口的保护作用。（4）消防水池要同时考虑到供室外水泵接合器和消防车取水，管道采用热镀锌钢管焊接。焊接处要进行防腐处理。（5）冷却循环水系统：冷却循环水管采用热镀锌钢管焊接连接，焊口进行防腐处理。（6）排水系统：排水采用机械排水和自流排水，压力排水管道采用焊接钢管，潜污泵提升；雨水系统采用承压UPVC管胶粘连接。（7）空调冷水系统：采用两管制，水平同程布置，风机盘管系统始端设平衡阀精确调整流量；风机盘管送回水选用铜截止阀；空调水系统DN70采用截止阀，DN70采用蝶阀或闸阀，放水阀采用Dg20截
5、止阀，阀门公称压力为P=10MPa；冷冻供回水管、凝结水管均需采用热镀锌钢管焊接，与设备连接处采用丝口与法兰连接，焊接连接弯头可采用成品弯头。（8）保温：一般根据图纸要求，地下室车库内喷淋管道采用橡塑管保温，空调供回水管采用离心玻璃棉，厚度为不小于40mm；凝结水管道也采用离心玻璃棉保温材料保温，厚度为不小于20mm。接口处用铝箔胶带密封。保温管成形要美观。2-2、管道工程施工方法（1）、管材加工：管道丝扣连接安装时，管材的量取长度确定后，用切割机切断后，两端应保持平整，用半园锉除去毛刺，禁止使用气割下料（除Dg125管）；钢塑管丝扣连接安装时，杜绝使用机械切断，必须进行人工手工锯断，防止损坏
6、内壁保护层。（2）、加工的管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。（3）、管道预制：为了缩短工期，提高经济效益，尽可能地加大预制深度，针对工程安装位置无标准的特点，找出各段相同之处，选有代表性的点进行测量，绘出详图，进行试加工，做好样板间，经验收合格后，采用工厂化进行加工组装。（4）、管道连接：无缝钢管及焊接钢管采用电弧焊，当壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，然后对口焊接。管件可用冲压成品件。空调系统镀锌钢管用焊接连接。给水主管和装有2个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸连接件。（5）、管道支、吊架宜采用机械加工。安装位置正确，埋设平整牢固，与管道、器具接触紧
7、密。严禁在墙面上填塞木楔固定支架。滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热位移的管道，其吊杆相应倾斜。空调水管支架应加木垫，避免冷桥。支架的加工方式可按设计采用的标准图或设计图进行。水平管道支架安装间距不得大于规范规定。（6）、设备配管，必须从设备端配出，其固定焊口一定远离设备，以减少焊接对设备造成的应力。（7）、管道焊接要求：管道焊接对口形式及组对，壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，用气割打管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量的不平处打磨平整。（8）、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径超过15%，应将大管端部抽
8、条加工成锥形，或用成品异径管。（9）、洗脸盆与支架接触紧密，支架与盆之间不得垫灰或橡胶块等。有高水箱的蹲便器的冲洗管距地1m处应设管卡固定。2-3、水喷淋管网安装：1、管网安装，管子公称直径小于70mm时采用螺纹连接；管子公称直径大于70mm时采用卡箍连接（管材采用热镀锌钢管）。2、螺纹连接应符合下列要求： 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹 基本尺寸要求、普通螺纹 公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定； 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补心；当需要采用补心时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的
9、管道不宜采用活接头； 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。3、焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。4、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表5.1.6的规定。给水钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）15202532405080100150200距 离（m）2.533.544.5566.589.55、管道的支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： 管道应固定牢固；排水PVC管道支架或吊架之间的距离
10、不应大于表5.1.7的规定；公称直径（mm）5075100150距 离（mm）607.59.5120 管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 管道支架、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m； 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增加防晃支
11、架； 竖直安装的配水干管应在起始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。6、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性软管。穿过墙体或是楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。7、管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低 处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀的排水管。2-4喷头安装1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2、喷头安
12、装时宜采用专用的弯头、三通。3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。5、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表5.2.8的规定。6、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。7、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表5.2.10的规定。水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）7510015020023631333645
13、02-5报警阀的安装1、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。2-3、通风空调部分 2-3-1、通风空调制作和安装 、施工顺序：施工前准备预留预埋技术交底、绘制加工图支架制作安装风管及附件安装设备安装及连接防腐保温测试及调整单机运行及系统调试。 、由于受施工场地和施工周期的限制，通风管道及水喷淋
14、管道必须提前加工预制， 通风空调系统部分一般采用镀锌钢板风管，加工安装前必须先由暖通技术人员和有经验的老工人测绘主、次风管位置尺寸及详细草图，经核实无误后，编好序号和加工要求，进行加工制作，为整个工程确保“创奖”打下基础。 、风管制作根据绘制的详图，进行下料加工，下料时应地制宜，合理地利用好每一寸镀锌钢板。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。钢板厚度小于或等于1.2mm采用咬接；风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应法兰的外侧。 、角钢法兰制作下料时，应注意成形的法兰内径不能
15、小于风管的外径，法兰铆钉孔距不大于150mm，其中第一铆钉孔与边角距离不小于40mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各种模具卡紧。 、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均采取加固措施。加固方法可用角钢加固、角钢框加固、风管壁压棱线加固、风管壁滚槽加固。 、风管与支管连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。风管的咬缝必须紧密，咬逢宽度应均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。 、风管支吊架标高必须正确，吊点采用膨胀螺栓固定，支架安装前应先进行除锈防腐，保温风管不能直接与支吊架接触，应垫隔热木方，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥” 风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长1020m左右，用倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200300mm时，应仔细检
