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1、给排水与采暖工程施工工艺标准-室外供热管道安装【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载给排水与采暖工程施工工艺标准室外供热管道安装11 室外供热管道安装 11。1 一般规定 11.1.1 本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0。7MPa、热水温度不超过130?的室外供热管网安装工程的施工. 11.1.2 供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时,应符合下列规定： (1) 管径小于或等于40mm时,应使用焊接钢管. （2) 管径为50，200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。 （3） 管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管. 11.1。3 室外供热管道连接均应使
2、用焊接连接。 11.2 施工准备 11.2。1 技术准备 （1) 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 （2) 已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底. （3） 技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底,使施工人员掌握操作工艺. 11.2。2 材料要求 （1） 管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 (2) 管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 (3) 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹,
3、开关灵活严密，手轮无损伤。 (4) 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。 （5） 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 11。2。3 机具、工具 (1) 主要机具，见表11。2.31。 主要机具 表11。2。3-1 序号 机具名称 常用规格型号 备注 1 砂轮机 JJK1T、JJK5T 2 角向磨光机 S1MJ-100、S1MJ125 3 电焊机 BX1-300500、BS-300 4 液压弯管机 YW2A、LWG110B 5 套丝机 DN1580 6 切割机 J3D400 7 吊车 8、16t 8 钢丝绳 820
4、 9 滑轮 3T、5T 10 电动试压泵 DSX60 11 经纬仪 J2 12 水准仪 DSZ10 （2） 主要工具，见表11.2.3-2。 主要工具 表11。2。3-2 序号 工具名称 常用规格型号 备注 1 套丝扳 DN1580 2 管子割刀 DN1580 3 管钳 DN15150 4 活动扳子 SG192-80 5 手锯 SG10-80 6 电锤 Z1C-JD16 7 气焊工具 G0130、G01100 8 钢卷尺 2、3、5m 9 钢直尺 110 m 10 钢丝刷 150600mm 11 撬杠 自制 12 麻绳 8 13 压力表 01。62。5MPa 14 温度计 Y-100 11.2
5、。4 作业条件 (1） 施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实.离现场较近，运输方便;在雨季不会积水。 （2) 管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。 (3） 管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。 11.2.5 施工组织及人员准备 （1) 施工组织应保证重点，统筹安排； (2） 采用先进技术,推进施工标准化、机械化; （3） 科学地安排施工计划,保证连续均衡地进行施工; （4) 保证工程质量，做到安全施工; (5） 讲究经济效益，努力降低工程成本； （6） 应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；
6、（7） 应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。 11。3 管道及配件安装 11.3.1 材料质量要求 （1) 主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。 (2） 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 (3) 管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。 (4） 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同
7、。 11。3.2 工艺流程 放线定位？挖管沟？砌井、铺底沙?防腐保温？管道敷设 11.3.2.1 直埋敷设 补偿器安装？水压试验?防腐保温修补?填盖细沙？回填土夯实 11.3.2.2 管沟敷设 放线定位？挖土方?砌管沟？卡架制安?管道安装？补偿器安装？水压试验?防腐保温？盖沟盖板?回填土 11.3。2。3 架空敷设 放线定位？卡架制安?管道安装？补偿器安装?水压试验？防腐保温 11。3.3 操作工艺 11。3.3。1 通用工艺 (1） 管沟的开挖见室外给水管管沟开挖. （2) 室外热力管道支架制作安装。 1） 管道支、吊架可根据设计或需要选择下列类型的支吊架. 2) 管架基础施工 ？ 根据设计
8、图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩）,然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见表11.3.3。1-1. 放坡坡度 表11。3.3.11 土的类别 边坡坡度(高:宽） 坡顶无荷载 坡顶有静荷载 坡顶有动荷载 直立壁荷载 中密的砂土 1：1。00 1:1。25 1:1。50 1。00 中密的碎石类土 1:0。75 1：1.00 1：1.25 1.00 （填充物为砂土) 硬塑的砂质粉土 1：0.67 1：0。75 1：1。00 1。25 中密的碎石类土 1:0。50 1：0.67 1:0.75 1.50 （填充物为黏土) 硬塑的复黏土、黏土 1：0.33 1:0.50 1:0.
9、67 1。50 无黄土 1:0。10 1：0。25 1：0.33 2.00 软质岩 1:0。00 1：0.10 1：0.25 2。00 ？ 采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次.出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15，20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。 ? 进行混凝土基础的施工,同时，要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞）即时预埋好,用水平仪找准设计标高.如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。 3）
10、管架和管道支座预制 ？ 按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净,校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。 ? 切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1。0mm的缺陷。 ? 组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前,根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法,达到减少变形的目的. ? 管架焊制后须进行检查、校核.滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用. 4) 管道支架安装 ？ 架空管架安
11、装:管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量,可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位.并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时,要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。 ? 地沟内管架安装：在地沟内壁上,测出水平基准线，按照支架的间距值在壁上定出支架位置，做上记号打眼或预留孔洞。用水浇湿已打好的洞，灌入1:2水泥砂浆,把预制好的型钢支架载进洞内，用碎砖或石块塞紧,在用抹子压紧抹平.如果沟垫层有预埋铁件，打垫层时，应将预制好的铁件配合土建找准位置预埋。 (3) 为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安
12、装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种.供热管网常采用方形补偿器，应设在两固定支架之间直管段的中点。 1） 为了减少热态下（即运行时)补偿器的弯曲应力,提高其补偿能力，安装方形补偿器时应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑)。 2) 预拉伸（预撑）量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延伸量L的1，2。 L,L(t-t） 12式中 L-管段的热延伸量； -管材的线膨胀系数； 对于碳素钢管约为0.012mm，(m?？）； L-两固定支架之间的管段长度(mm）; t-管道内输送介质的最高温度(?)； 2t-管道安装时的环境温度(?）。 13） 预拉伸的方法:通常采用拉管器
13、、手拉葫芦，如图11。3。3.1-1,也可采用千斤顶进行预撑。 图11。3.3。11 方形补偿器的预拉伸 1-手拉葫芦；2-拉伸口；3方形补偿器； 4-制作态;5拉伸态;6固定支架 （4） 为了保证管道的正常运行，及时地排除管道内的凝结水，管道应设置疏水和启动排水排空装置。 1) 蒸汽管道的疏水装置如图11。3。3。12，并应设在下列各处。 图11。3.3。12 蒸汽管道的疏水装置 1-蒸汽干管；2-凝结水干管;3疏水器 ? 蒸汽管道的各低点; ? 垂直升高的管段之前； ？ 水平管道每隔50m设一个; ? 可能聚集凝结水的管道闭塞处。 2） 蒸汽管道的启动排水装置应设在下列各处: ？ 启动时有
14、可能积水的最低点； ? 管道拐弯和垂直升高的管段之前； ? 水平管道上，每隔100，150m设一个; ？ 水平管道上，流量测量装置的前面。 3) 蒸汽和凝结水管道的排空气装置如图11。3.3.13。 图11。3.3。13 蒸汽和凝结水管道的排空气装置 （a） 蒸汽管道的排空气装置;(b)凝结水管道的排空气装置 1蒸汽干管；2-手动放空阀;3凝结水干管；4自动放空阀 ？ 在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用)，当管道系统进行水压试验(向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。 ? 在凝结水干管的始端(高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设
15、放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。 ？ 在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置.为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间，应在供、回水干管上每隔800，1000m设一分段阀。 （5） 阀门的安装 1） 阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 2) 阀门安装前应作强度和严密性试验.试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10,，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验.阀门试压宜在专用的试压台上进行。 3) 阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1。5倍；严密性试验压力为公称压力的1。1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于表11。3。3。1-2的规定。 阀门试验持续时间 表11。3.3。12 公称直径DN 最短试验持续时间(s) (mm） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ?50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30
