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1、土方 开 挖回 填 施 工 方 案第一节施工准备1、施工准备进点后尽快修建生活和生产用房，解决好通讯、供水、供电问题, 修建临时便道等，确保施工设备、材料、生活用品的供应，设立必要 的安全标志，了解当地风俗及水文、地形、气象条件。2、技术准备研究和熟悉设计文件并进行现场核对，进行设计交桩和设计技术 交底，建立工地试验室。3、施工测量施工前，按照招标文件及施工图纸提供的资料，做好导线、中线 的复测与恢复，水准点的复测与增设，纵横断面的测量与绘制等，并 送交监理工程师审查，在监理工程师核准测量成果后，测量人员按图 纸要求现场设置基用地界桩和坡脚、边沟等的具体位置标明其轮廓， 报请业主和监理工程师核
2、查批准。4、原材料检测根据设计文件提供的材料和施工现场的实际情况，本工程砂砾石 料采用附近料场石料，并对其砂砾石料场的石料取有代表性的砂砾石 样本进行试验检测，按招标文件规定的试验项目，通过试验确定施工 配合比等，并报监理工程师批准使用。第二节土方开挖施工方案1、土方开挖方法按照施工开挖线挖掘机直接进行，局部植被清理采用人工开挖。 开挖弃渣拉运至业主指定弃渣场，可利用料就近堆放用于堤坝的二次 填筑，预留一定厚度在自上而下削坡，直达到设计要求。2、开挖原则 根据测量成果按照施工图开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开 挖，严禁欠挖，超挖。 对开挖施工中施工场地的水，应采取有效的截、排水措施予以 排除。
3、 清基范围边界应在设计基面边线外30cm50cm。 清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指 定的地点。 对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。 若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指 示进行处理。 施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状 态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。 总的开挖原则是自上而下。第三节堤坝填筑1、料场1.1料场复查根据本工程的特点主要以堤坝填筑为主，所选用填料根据现场勘 察采用西汉水河道内砂砾土，此河砂砾级配均匀，含泥量适中，经过 实验检测确定其最大干密度和最佳含水量等。 填料的开采范围
4、和数量； 填场开采区有效开采层厚度； 填料场地的开采、装运条件； 料场的工程地质和水文地质条件。1.2料场的防洪与排水措施本工程根据施工现场的实际情况以及设计资料可知，河道水量大, 地下水较高，填料开挖在水面进行，运输难度较大，由于本工程开挖 点多面广，本工程采用改移河道的措施。料场的防洪措施就近利用清 基料沿取料区外围填筑压实，做必要的防护。在基坑开挖范围内，沿基坑环向开挖一条宽加的排水支沟，沟底 高程低于开挖基坑高程0.5m，将集水排至位于基础坑北端的一条排水 总沟内，这条排水沟的沟底高程比开挖基坑底高程低1.0m，并在东北 角设置集水坑，集中将水用水泵排出施工现场。排水系统布置应根据 取
5、料情况分层分段布置。排水设备的配置根据现场渗透水的实际情况 进行配置。1.3取土质量控制砂砾土料除严格控制杂物、废弃料外，对于取土应严格控制含水 率，对于含水率过大部分，应进行必要的晾晒措施，便于施工质量控 制及填料的充分利用。2、填筑方案为提高施工效率，避免互相干扰，填筑采用平行流水作业法组织 施工。砂砾土填筑主要采用机械施工，人工配合修整边坡的方式施工。 为保证填体培厚料与原填体的紧密接触，在基础面上沿轴线开挖台阶（台阶宽度100cm以上），以使新填料与坝面接触密实。填筑由100HP推 土机平料，RVT400型振动碾进退错距法压实，边角用蛙式打夯机夯实, 坡面填筑采用8T斜坡振动碾压实，填
6、筑料开采由加3挖掘机和ZL50装载 机联合作业装料，20T自卸汽车运输至填筑作业面采用进占法卸料。填筑机械设备配置填筑配备2台2m3反铲挖掘机，2台ZL50B装载机、5辆20T自卸汽车、 1台100HP推土机、1台RVT400型振动碾完全满足施工填筑强度。2.1施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前 实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括： 布设施工控制网。 回填前的地形测量和放样。 为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。 为核算工程量和支付而进行的测量。 为提供竣工资料而进行的测量。2.2填筑原则 填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指
7、示的填筑线、坡度、 尺寸施工。 填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危 及相邻的有关设备设施运行安全。 按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规 定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。填 筑料铺至坝边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm, 最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。2.3基础准备 所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监 理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。 将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的 正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛 处理，表
8、面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道 进行压实。2.4填前碾压试验 实验说明基础验收完成后，根据现场情况选择实验段，其次制订碾压实验 方案并上报监理工程师批准后实施。 试验目的和要求通过在试验堤段进行碾压试验结果，确定出正确的碾压方法和能 满足压实度的压实设备类型，同时确定松铺厚度，压实遍数，最优碾 压含水量等参数，以指导填筑施工。 摊铺整平基础验收合格后，采用自卸汽车运料，推土机平料整平，控制摊 铺厚度。经测定高程后，在最佳水含量时根据试验方案，采用规定型 号的振动碾压实。 施工检测按检测频率测定压实后提防高程，并按规定填表，直至试验结果 符合要求为止。 试验总结通过试验
9、段不同机械组合，计算，整理在不同松铺厚度，压实度 不小于90%、93%、95%时，不同组合机械的最少压实次数，确定最佳压 实范围；通过试验选择合适的压实机械，确定经济的压实参数，如铺层厚 度、碾压速度、碾压遍数、掺水量等，通过试验，整理、绘制如下关 系曲线，总结出最佳压实参数及配套机械，报请现场监理工程师批准 后作为坝体填筑的依据。a以铺层厚H为参数，绘制压实沉降值h与碾压遍数N的关系曲线。 b以铺层厚H为参数，绘制干密度y d与碾压遍数N的关系曲线。c经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数N的关系曲线。d绘制在最优参数组合条件下，压实密度与掺水量的关系曲线。2.5堤坝填筑施工坝面施工流水作业示意图
10、：进占方向备用合格面振动碾压区 洒水区铺料整平区待铺料的合格面(1) 填筑作业 基础面起伏不平时，按水平分层由低处开始向高处逐层填筑， 不得顺坡填筑。 根据实验确定的摊铺厚度分层铺筑砂砾石进行填筑，其误差不 宜超过层厚的10%。 作业面分层统一铺料、统一碾压，并配合人员整平，以免出现 界沟。 为保证边坡压实度满足设计要求，铺料时每侧超出设计断面 2030cm。 已铺料表面在压实前被晒干时，要洒水湿润，新层铺料时，对 压光层面做刨毛处理，已填筑层表面因故出现疏松层时，进行复压处 理。 若发现局部“弹簧土”层间光面、中空、松土层或剪切破坏等 质量问题时，要及时处理，检验合格后在铺填新料。 填筑料含
11、水量较高时，作翻晒处理合格后再上坝。(2) 压实作业 土体压实按堤防体断面平层均匀填筑上升，填筑不留接坡；填 筑时，填筑各段设立标志，以防漏压、欠压、过压。 碾压机械行走方向要平行于轴线，其行走速度不超过2KM/h。 振动碾压作业时，采用进退错距法，碾迹搭接宽度大于10cm。 土料与岸坡结合部位，与岸坡结合2m宽度范围内平行岸坡方向 碾压，不宜压实的边角部位应减薄铺料厚度用轻型振动碾压实。(3) 接缝处理 接缝处理施工段衔接部位施工，用汽车卸料及推土机平料时，大粒径石料 容易集中；碾压机械不容易靠近堤肩，为了保证堤体与原坡接合填筑 带碾压密实度，特采取以下施工措施：a在靠近堤肩一定宽度内减薄层
12、厚，计划减为坝面铺料层厚的 1/2；b在结合部位至少2m宽度内填筑粒径小于20cm的石料；c如填料分离较严重时，根据石料的空隙率另外添加一定数量的 细料，用水冲填；d采用轻型振动碾靠近岸坡直接夯实。 堤坝填料接缝处理分期分段填筑时，在堤坝内形成了接缝，由于接缝处坡面临空， 压实机械距坡面边缘留有0.5-1.5m的安全距离，坡面上存在一定厚度 的松散料；接缝处理采用留台法，即在先期铺料层，预留1-1.5m施工 平台，后期铺筑料与先铺料坡面松散层接触后，振动碾骑缝碾压。2.6填筑施工工艺流程图堤坝填筑施工工艺框图2.7填筑雨季施工措施 掌握当地的水文气象资料，在料场设置排水沟，并随时检查、 清除、
13、疏通，保证排水系统的畅通，以防土料含水量过大影响施工进 度和质量。 进入雨季后，及时收听当地的气象预报，以便在降雨前采取有 效的防雨措施，并适当调整施工方案，减少降雨对施工造成的直接影 响。 雨季铺筑时，尽量缩短施工坝段长度，加强各工序的衔接。 雨季施工注意用电设施及施工机具的安全，配电箱及电缆的布 设严格按操作规程进行，对露天设置的电器设备，要增设遮盖物，并 避免在下雨时进行带电作业。 下雨无法进行正常施工时，组织和安排施工人员加强对施工质 量、安全的教育学习，以提高施工人员的质量、安全意识和业务素质。2.8填筑质量控制措施 严格按设计及规范要求测量放线，控制好高程和轴线。 铺料时每侧超出设计断面2030cm，保证边坡压实度满足设计 要求。 控制摊铺厚度，松铺厚度严格按照现场碾压实验所确定的厚 度，保证压实度达到要求。 振动碾碾压时，碾迹应重叠，以免漏压。 每层填筑完成后进行质量检测，取样数量自检时控制在填筑量 每100m3-150m3取样1个，抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个。
