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1、 姓名 准考证号 单位 -密-封-线-国家职业技能鉴定物性检验工种技术理论试卷（初级）题号一二三四总分分数一、 填空题： （35分，每空1分）1、橡胶材料与制品测试的特点：应变率高、塑性变形大， ，时间效应明显， ，测定数据易显分散。2、影响橡胶材料与制品测试的主要因素：（1）试样，（2） ，（3）测试环境温度和湿度3、我国标准化法规定标准分为国家标准、 、 和企业标准。4、对需要在 范围内统一的技术要求，应当制定国家标准，对没有国家标准而有需要在 范围内统一的技术要求，可以制定行业标准。5、质量是国际单位制的 ，压力、压强、应力是包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI ，体积是我国选定的可
2、以与国际单位制单位并用的 。6、物质的量是国际单位制的 ，电阻是包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI ，速度是我国选定的可以与国际单位制单位并用的 。7、A类不确定度是用实验标准偏差表征，获得标准偏差的方法有：(1) 法，(2)极差法，(3)较差法，(4)最大残差法。8、有效数字修约采用“ ”的修约原则，有效数字后面第1位数4舍去，而6进位，若=5，则看5前面的数，奇进偶不进，即该数为奇数，进一位，该数为偶数则不进。9、在乘或除运算时，积或商的有效数字的位数一般应参与运算的有效数字位数 的那个观测值相同。10、检验原始记录应当保证具有足够的信息，能够“ ”已经过去的检验工作过程，因此，在编
3、制原始记录时，应充分考虑这一原则，使设定后的记录内容能够保证“信息足够”。11、检验原始记录的书写应用钢笔或碳素笔，应在工作的 予以记录，不允许事后补记或追记，不得随意涂改或剔除有关数据。12、除非在相应橡胶评估程序中另有规定，试验室开放式炼胶机标准批混炼量应为基本配方量的 倍，单位以克(g)计。 13、标准密炼机的每次批混炼量单位以克(g)计，应等于密炼机额定混炼容量（单位以立方厘米(cm3)乘以混炼胶的 。14、影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、 、加料顺序、加料方式及混炼时间等。15、密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、
4、 、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。16、影响硫化胶质量的因素有：硫化压力、 和硫化时间，又称硫化的三要素。17、橡胶测试试样调节的标准温度应为23。在亚热带地区也可以在27的温度下进行试验，但只能作为内部控制质量的暂用温度，仲裁鉴定试验的温度必须是 。18、橡胶测试试样调节的标准试验温度为23时，相对湿度为 %;试验温度为27时，相对湿度为 %。19、试验与硫化之间的时间间隔，如果没有别的规定，所有橡胶物理试验，硫化与试验之间的时间间隔最短是 h。20、试验与硫化之间的时间间隔，产品试验，在可能的情况下，试验与硫化之间的时间间隔不得超过 个月。在其他情况下，试验应在需方从收货日期算起二个
5、月内进行。21、准确量取25.00mL KMnO4溶液可以选用的仪器是 滴定管。22、用某种量器对一种液体进行体积测量,设正确的读数为n mL,仰视读数为x mL,俯视读数为y mL.若xny,则所用量器是 。23、快速塑性计塑性试验是将测试试样放入两张薄纸中间并一起放进上下模之间，用上下模移动装置，将试样压至 的厚度，保持这种压力状态下预热 s。预热完成后通过施力装置使试样受到 的力，并保持 ，然后测量试样厚度，即在15s测试周期完成时，立即读出厚度值。24、测定橡胶的密度的样表面应光滑，不应有裂纹及灰尘，质量至少为 g；方法B试样形状应制成合适的 状。25、使用邵氏A型、D型和AO型硬度计
6、测定硬度时，试样的厚度至少 mm。26、按照标准规定加弹簧试验力使压足和试样表面紧密接触，当压足和试样紧密接触后，在规定的时刻读数。对于硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间为 秒，热塑性橡胶则为 秒。27、胶料硫化特性试验的结果计算公式，T10 所对应的转矩=，T90所对应的转矩= 。28、撕裂强度试验有三种方法，方法A:使用 试样；方法B:使用 试样，割口或不割口；方法C:使用有割口的 试样。29、撕裂强度试验过程中夹持器移动速度要保持规定的恒速:裤形试样的拉伸度为 mm/min，直角形或新月形试样的拉伸速度为 mm/min。30、热空气加速老化试验时，为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移
7、，避免在同一老化箱内同时加热 的橡胶试样。31、热空气加速老化试验时，建议下列类型的材料可一起加热：相同类型的聚合物、含有同类型的促进剂或硫磺和促进剂的比率近似相同的硫化橡胶、含有 的橡胶、含有同类型 的橡胶。32、拉伸性能试验试样，1、2、3型试样应从厚度为 mm的硫化胶片上裁切；4型试样应从厚度为 mm的硫化胶片上裁切。33、拉伸性能试验试样裁切的方向，应保证其拉伸受力方向与 方向一致，裁切时用力要均匀，并以中性肥皂水或洁净的自来水湿试片（或刀具）。34、测定未硫化橡胶门尼粘度的一般试验结果应按如下形式表示: 。35、测定未硫化橡胶门尼粘度结果应用不少于两个试验结果的算术平均值表示样品的门
8、尼值。两个试验结果的差值不得大于个门尼值，否则应重复试验。36、被评定的胶料的分散级别一般用整数级表示。为了更加准确地表达也可以使用分数，如5/1/2级表示级别在5级与6级之间。37、用目视显微镜或摄影显微镜观察法测定橡胶混炼胶分散度时，级表示最佳的分散状态，而1级则表示最劣的分散状态。38、使用邵氏硬度计，标尺的选择如下：当D标尺值低于20时，选用标尺;当A标尺值低于20时，选用 标尺;当A标尺值高于90时，选用 标尺;当为薄样品(样品厚度小于6 mm)时，选用 标尺。39、哑铃状试样进行拉伸性能试验时，夹持器的移动速度1型2型和1A型试样应为mm/min,3型和4型试样应为mm/min。4
9、0、环状试样进行拉伸性能试验时，可动滑轮的标称移动速度:A型试样应为mm/min ,B型试样应为mm/min。41、拉伸性能试验结果取值规定：取全部数据中的 数。试验数据按数值递增的顺序排列，试验数据如为奇数，取其 数值为中位数，若试验数据为偶数，取其中间的两个数值的 为中位数。42、硫化橡胶或热塑性橡胶恒定压缩变形测定时，当橡胶国际硬度值为1080时，压缩率为 %，当橡胶国际硬度值大于80时，8089和9095时其压缩率分别为 %和 %。43、硫化橡胶或热塑性橡胶恒定压缩变形测定时，试样高度测量用厚度计进行，调整厚度计指针为零，测量试样 部位的高度(h0)。三个试样高度相差不超过 mm。44
10、、硫化橡胶或热塑性橡胶恒定压缩变形测定时，实验结果取值规定：每个试验结果与中值的差不大于士 %或与算术平均值的差不大于士 %，否则再取三个试样试验，结果是取 试验数据的中值，并在报告中注明试样的个数。45、硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的评价包括：比较裂口长度、宽度和的评价。46、硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的测定，当试样出现“针刺点”数目少于l0个，但有一个或多个龟裂点已经扩展到超出“针刺点”的范围，即裂口有明显的长度，深度很浅，其长度不超过0.5mm.时，应评价为龟裂级。47、硫化橡胶耐磨性能的测定（阿克隆磨耗试验机法）时，应对试样预磨 min后取下，刷净胶屑，称其重量，精确到0.001g。
11、48、硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒磨耗机法）有两种方法，一种是方法A：使用试样，另一种是方法B：使用试样。49、热空气加速老化试验时，将老化箱调至试验温度，把试样呈状态悬挂在老化箱中进行试验。试样放人老化箱即开始计算时间，到达规定时间时，取出试样。50、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定，试样厚度应在mm范围内。试样也可从制品裁切，若厚度小于1.8 mm，则以该厚度作为试验厚度。51、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定，测量体积变化与质量变化试样为mm的长方形；测试拉伸性能变化的试样按GB/T528-1998的试样要求，宜选择型哑铃状试样。52、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性
12、能的测定，浸泡后的拉伸强度变化百分数为浸泡前试样的拉伸强度值减去浸泡后试样的拉伸强度之所得值再除以试样的拉伸强度值，乘以100。53、硫化橡胶回弹性性能测定，标准试样厚度应是 mm，直径为 mm的圆盘。54、单试样法测定硫化橡胶脆性温度时，脆性温度试验结果确定，通过反复试验，确定至少有个试样不破坏的最低温度和至少个试样破坏的最高温度，这两个温度相差不大于1时，即试样出现破坏的 温度，就是该试样的脆性温度。55、硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧老化性能试验，哑铃标准试样应该由两端为mm的正方形和中间宽为 mm，长为 mm的长条构成；本试样不适用于试验方法A。56、硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧老化性能试验
13、采用长条标准试样时，试样被夹持的端部可用 漆防护。为防止油漆所使用的溶剂使橡胶明显膨胀，应小心选用油漆；不得采用 油。57、硫化橡胶燃烧性能试验采用氧指数法测定时，试验前根据经验或试样在空气中燃烧的情况，估计开始试验时的氧浓度。试样在空气中迅速燃烧，氧浓度(体积分数)估计为 %；在空气中缓慢或不稳定燃烧，估计为 %；在空气中不着火，至少估计为 %。58、硫化橡胶燃烧性能试验采用氧指数法测定，其燃烧特性评定，若试样燃烧时间不到180s或燃烧不到50 mm标记处火焰自熄，记作特征“ 。59、硫化橡胶燃烧性能试验采用垂直燃烧法测定，所用燃气为 ，也可采用热值约为 MJ/m3的其他燃气，如天然气、液化石油气、煤气等。如有争议时应采用 。60、硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定时，启动试验机并进行连续剥离，同时用图表记录仪或
