《XX模板分项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX模板分项施工方案（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、万华模板分项施工方案模板工程施工方案一、工程概况 地下一层四周为230厚钢筋砼板墙，中间为200厚框架剪力墙，一层以上200厚框架剪力墙，墙端及拐角设暗柱。各楼层现浇钢筋砼板，板厚分别为100、120、130。框架梁及连续梁高度为300500。屋面主要以现浇钢筋砼坡屋面为主。电梯井为全现浇200厚钢筋砼板墙。现浇钢筋砼楼梯。二、模板结构施工总体构想1、模板与支撑的配备根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，地下室单独配备一套基础和墙板模板，16层一次配备两个标准层剪力墙模板，两个标准层梁底模板和梁侧模板，两个标准层板模板，三个标准层的支撑体系，两个标准层楼梯模板，在施
2、工中进行翻转使用。7屋面再一次配备以上一套模板进行翻转使用。2、工程的模板支撑力学原理1）、上一层梁板砼荷载主要由其下的钢管扣件支撑向下传替；而下一层考虑梁板砼的早期强度及未拆的部分钢管扣件支撑或钢管扣件支撑格构柱承受上部传替来的荷载。第三层则应在砼强度达至设计强度的75%以后模，结构自身稳定，当跨度大于8000mm或悬臂部位应保留其下支近到砼达到设计强度。2）、在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。3）、针对创建筑优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫，一般墙柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢
3、管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作，主体用部分模板可利用地下室结构施工用的模板进行改装拼制。三、模板施工准备工作。1）、进行中心线和位置线的放线：首先用铅垂仪、经伟仪引测建筑物的柱、墙、梁的轴线及边线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），墙模板要弹出模板的内、外边线（或内外控制点），以便于模板安装和校正。2）、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3）、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平
4、，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆抹平抹光，以控制模板标高位置的正确性。4）、设置模板定位基准：采用短筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的14短筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），在短筋外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋四、地下室板模板施工1、混凝土底板模板1）、底板侧壁模板采用多层胶合板与50*100木方组合。2）、先在垫层面上弹出外框线，板肋间距为300mm，外侧用横向钢筋与模板连成整体，外侧用钢筋支撑牢固，详见附图。校正时，拉通线成同一直线，板上下垂直，支撑间距为600mm。2、地下室剪力墙施工1）、本工程模板采用胶
5、合板模板，胶合板与砼接触一面做防水耐磨处理（刷环氧涂胶）、板面竖向用10050木方做板肋，按间距300排列。2）、剪力墙模板：墙板采用14穿墙螺栓，双向布置500，用双根钢管和铸造型三形扣连接，竖向扣件间距1200，两根钢管做竖向加固，竖向钢管直接与内排架支撑连接。支模方法详见附图。内排架应设剪力撑、斜撑，在底板浇灌混凝土时可距外墙向外3m处，预埋短钢筋，作外墙板内拉固定 地下室外剪力墙支模图3）、考虑到今后要割除外墙螺栓并修补表面砼，因此圆钢垫片前加装一小木块。拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平。4）、外墙施工缝处，清理干净后，封模前，在施工缝处内外两侧贴海绵胶带，以防接头处漏浆。内墙模
6、板施工与外墙基本相同。5）、内墙模板及阴阳角支设方法详见附图。内墙支模示意图五、标准层模板构造。1、模板构造图： 屋面框架柱支模示意图标准层梁板的模板构造图(1)标准层梁板的模板构造图(2)标准层梁板的模板构造图(3)六、模板施工要点A、严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；B、模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；C、模板表面应涂隔离剂，以利脱模。D、在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件，防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。E、楼梯间制模施工须充分考虑到装修作业的需要，如后图所示。七、一般结构模板与支撑设计1、板的模板支撑设计1） 板的模板支撑
7、体如前图所示2） 18mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2，抗剪设计强度fv=1.4N/mm2，E=5000Mpa；70100mm木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2，抗剪设计强度fv=1.3N/mm2，E=10000Mpa。钢管采用483.5mm普通钢管。3）模板支撑的设计与计算：（1） 荷载计算18mm厚木胶合板模板自重 1.2300=360 N/m2新浇砼重力 1.20.1525000=4500 N/m2钢筋自重荷载 1.21100=1320 N/m2振捣荷载 1.42000=2800 N/m2上述荷载合计 8980 N/m2计算模板及模板木方背施工荷载取值：1.425
8、00=3500 N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.41500=2100 N/m2计算立柱均布施工荷载取值 1.41000=1400 N/m2本方案验算与计算均取大值。（2） 胶合板模板受力计算现浇板木胶合板模板受力计算暂按如下计算简图计算： 按抗弯强度验算取1m宽板带 q=124801=12.48 KN/mMmax=18ql2=l 按剪应力验算按挠度验算现浇板木胶合板模板跨度（即70100mm木方背楞间距）取450mm（3） 70100mm木方背楞受力验算 70100mm木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为：按抗弯强度
9、验算按剪应力验算按挠度验算根据以上计算，模板下70100mm背楞跨度可取1500mm，但考虑到大部分的模板支撑早拆除，根据结构设计平面布置，木方背楞下的钢管托楞的间距取900 mm。（4）木方背楞下483.5钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为：F=q0.450.9=5.0544KN 则按三等跨连续梁考虑，最大弯距可能为： 按挠度验算（1） 钢管支撑立杆受力验算 支撑立杆步距1200m，采用483.5钢管扣件连接； 如果立杆根据钢管托楞的间距布置，即按900900的双向间距布置，则立杆最大受力扣件的抗滑能力值。则按钢管扣件立杆支撑的间距应调整为800800。以满足扣件抗滑力的要求。钢
10、管支撑立管的支撑稳定性验算：则2一般梁的模板支撑设计本工程的一般结构框架梁的尺寸为：300500等多种截面类型。梁的模板支撑均采用防水胶合板模板，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。结构梁的模板支撑设计（按最大断面为350700计算）基本计算参数18mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2，fv=1.4N/mm2，E=5000Mpa；胶合板：70100mm木方背楞fm=15N/mm2，fv=1.3N/mm2，E=10000Mpa；木方背楞：荷载计算：钢筋荷载：15000.351.2=720N/m；新浇砼自重荷载：250000.350.701.2=7000N/m；振捣荷载：20000.351.4=11
11、20N/m；合计： 8840N/m或： 22100 N/m2计算模板及模板木方背施工荷载取值：1.425000.35=3500N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值： 1.41500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值： 1.41000=1400N/m2本方案验算与计算均取大值。底模板胶合板验算：按单跨简支梁验算由弯距验算：由挠度验算：实际底模背楞布置间距为70 100按梁底面尺寸，最大为330mm，符合要求。底模木方背楞验算：作用于木龙骨上的线荷载按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为800mm或1000mm。梁下钢管扣件托楞验算作用于
12、钢管托楞上的集中荷载（按1m跨度计算）F=4.98KN，则在托楞可能产生的最大弯跨为：按单跨梁验算：按强度：按挠度：符合要求。支撑立管验算：由上可知，梁上所有荷载为9.96KN/m，按立杆间距1000mm计，立杆所承受总力为9.961.0=9.96KN，分别由两根立杆承担，显然符合要求。梁侧模支撑验算：A、荷载计算砼冲击荷载：21.4=2.8KN/m2合计：20.8KN/m2。B、梁侧胶合板模板验算：按单跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。由弯距验算：由挠度验算：实际梁侧模70100木方背楞间距不小于350mm。C、梁侧木方背楞验算作用于木方背楞上的线荷载为：按三等跨梁计算。由弯距验算：由
13、挠度验算：实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管支楞间距为1000mm或800mm。D、梁侧支撑钢管扣件抗滑能力验算：上下支撑管扣件可能承受的最大力近似为F=Pm0.60.62/3=4320N8000N。3、框架柱的模板支撑设计1） 框架柱的模板支撑一般均采用18mm厚防水胶合板模板，70100mm木方背楞，钢管扣件支撑，并根据设计计算配合采用对拉螺栓及槽钢柱箍。2） 本工程上下梁柱接头形状基本一致，只是部分框架柱截面随层高的变化作了一次变化。考虑到梁柱接头的完美性，以为创优质结构创下有利条件，柱与梁接头部位柱模采用型钢模板，采用槽钢作为柱接头柱箍。3） 柱截面尺寸大多为400500、500600等，均在700mm700mm以下，现按700mm700mm截面进行柱的模板支撑设计。700mm700mm矩形柱模板采用18mm厚木胶合板模板，70100mm木方竖向背楞，柱箍采用80435槽钢+M16对拉螺栓。（1）侧压力计算：=4+1.11.2=55.92KN/m2PM=25H=254=100KN/m2（2）支撑构造：采用胶合板模板，70100mm木方背楞，钢管扣件柱箍支撑。（3）新浇砼的侧压力浇砼对模板的侧
