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1、设备预防保养管理目录一、设备预防保养管理的时代意义1二、设备预防保养管理上的问题及其范畴2三、设备预防保养管理的必要性4四、设备预防保养管理体制不全的损失5五、设备预防保养管理的发展过程6六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系7七、实施预防保养管理的目的12-1八、设备劣化的型态、原因与对策13九、实施设备预防保养管理的条件、历程与观念16 十、设备零故障之管理观念及进行方法18 十一、设备故障潜在缺陷的分类19 十二、设备零故障的对策及其层面19 十三、机械保养的管理原则24 十四、保养工作守则28 十五、保养效果之测定29 十六、设备预防保养管理的方法30、设备预防保养管理的时代意义1
2、、台币持续升值、市场竞争2、消费时代的变化造成产品需求个性化、多元化3、高品质之要求：零缺点4、激烈之竞争：高品质、低价格5、交货日期要求迫切6、自动化取代人力化7、保养价值观的变化二、设备预防保养管理上的问题及其范畴(一)管理上的问题(1)临时故障(2)停机损失(3) 作业、修理计划(4)保养器材(5)预算(6)资料建档(7)组织(8)保养人员组训(9)投资效率(10)保养效率(二)设备管理上的范畴(1) 设备维持管理 目标：极力以低的费用维持设备 项目 设备的精度维持(品质、制品Yield) 设备的机能维持(品质、制品率) 设备的效率维持(效率) 故障防止、复原(品质、制品率、效率、交期)
3、(2) 设备改善目标：拥有改善能力(对任何要求，都能尽早确实地固应) 项目 应工厂需求(新产品开发、试作、省能源、省力) 改善设备的精度、机能、效蛍品质、制品率、效率提升) 转化成不需求保养的境界(3) 设备新设目标：使寿命周期成本(Life Cycle Cost LCC降至最低程度。 项目 MP活动(维持保养性良好的设备)MP： MaintenanCe Prevention 委托工程三、设备预防保养管理的必要性近代工业的特色之一，可说是机械化、自动化：但设备越迈向高度化， 复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作。因此，迈入机械化、自动 化的工厂，大多烦脑着下列的问题：(1)由於突然的故障而停止
4、生产、使生度计划一团糟，以致发生 误期 的严重後果：同时无可奈何地增加加班时同、并在假日 加班。(2) 由於机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品或二级品，以 致降低制品率(Yield、(3) 由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象，以致造 成贵重资源、能源的浪费。(4) 设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员舆成本，以便 退行点检、加油、扫除、修理等。(5) 由於设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾 害或公害。为了即该因设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高 技能水准。如此一来迈向工业化的企业才能突破严酷的经济环境，因 此，预防保养成为基
5、本的生存条件。同时藉此可解决资源、能源问题、 环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预 防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。(6) 生产活动中设备管理的定位如下：InputOutputMoney (资金)Man人Machine设备Material原材料Method管理手法Production(P)生产量Production Control工程管理Quality(Q)品质Quality Control 品质管理Cost(C)成本Cost Control 成本管理Delivery(D)交期Delivery Control 交期管理Safety(S)安全卫生环 境Secre
6、t y& Pollution 安全环境管理Morale(M) 士 气Human Relation劳务管理Method管理方法Manpower Authorination人力管理Plant Engg& Maintenance 设备管理Inventory Control资材管理OutputInput= 生产力工厂活动目的四、设备预防保养管理体制不全的损失：（1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量 的损失，将延误交期（Delivery）及浪费材料（Cost）。（ 2）前置作业及调整损失：当进行生产之际，如果遇到换品目或规 格的情形，必定要停机，以便进行换眼模前置作业，并调整眼模位
7、置， 直至制成良品为止；因此，将带来时间上Delivery）及不良（Cost） 的损失。（ 3）短暂停机坏空转损失： 导致品质不良（Quality） 导致能源浪费（Cost） 降低稼动率（Porduction） 限制操作台数（Production） 导致公害（Safte y& Morale）（4）速度损失：是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失， 虽然应以设计速度运转，但因品质总是越机械问题，不得不降低速度， 而带来时间上的损失（Delivery）。（5）不良或修理损失：将带来物量与工时的损失Cost）。（6）开机损失：当生产开始时，由于加工条件的不安定性、洽具与 模具的未完备、作业者的技
8、能问题，而带来物量的损失Cost）。由此可见预防保养管理制度的建全与否，与现场的生产量P）、 品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全卫生环境（S）、士气（M） 等六大活动项目息息相关；尤其，设备越自动化、越高速化，则关系 更形密切。五、设备预防保养管理的发展过程PM-Preventive Maintenance （预防保养）1925年记载在美国的文献,1951年东亚燃料工业公司开始导入日本PM-Productive Maintenance （生产保养）1954年由美国通用电器公司（GE）提倡 ,“提高生产力的保养”一强调经济性CM-Corrective Maintenance （改良保养）自
9、1957年左右开始强调”“设备本体的体质改善”MP-Maintenance Preventive （保养预防）1960年在Factory （杂志记载）“新设备的PM设计”Reliability Engineering （可靠性工程学）1962年左右强调Reliability 与 Maintenance（可靠性） （保养性）TPM-Total PM （全面生产保养）11971 年 Japan Institute of Plant Engineers（JIPE）提倡“全员参加的PM”CBM-Condition Based Maintenance （预知保养）1980年设备诊断技术的开发与适用六、设
10、备预防保养管理的目标与方法之间的关系TPM (全面生产保养)提高生产力的保养最经济的保养 全员参与 企业体质改善预防保养(PM) (6-1) 事后保养(BM) (6-2) 改良保养(CM) (6-3) 保养预防(MP) (6-4)6-1、预防保养是什么？请每天早上点检在机械故障发生以前，先检查发现不良点，予以修理就是预 防保养，因此使用机械的人负责日常保养，保养机械的人负责定 期保养及定期检查，可防止因机械故障，不能生产。以自用车之例子来考虑预防保养，坐车的人每天出门以前要 检查水箱里的水是否足够？油够不够用？轮胎有无问题？使驾 驶中不会发生故障，这就是日常保养。日常保养以外，每六个月 一次在
11、保养工厂请人家查查有无异常的地方，把不良地方修好， 使得驾驶中不会发生故障，这就是定期保养，以上日常保养与 定期保养合起来通称为预防保养。(6-1)(1)预防保养(PM Pneventive Maintenance) T.B.M.(Time Based Maintenance)时间标准型保养保养方法：考 虑该设备最大比例的参数 (如生产吨数等 )，决定修理周期 (理论 值、经验值)，如果运转至规定的周期为止，则无条件地进行修 理。优点：点检等保养的人力很少、故障也少。缺点：常保养过度，修理费多。 C.B.M.(Condition Based Maintenance )状况基准型保养保养方法：透
12、遇各种测定数据及其分析，在生产的状态下，把 握设备的劣化状况：如果实际劣化的数值达到预定的劣化基准 值，则进行修理。优点：可防止T.B.M.过度保养的缺点。缺点：设置监视系统则需要成本，比T.B.M更需保养的人才。 I.R(Inspectio n& Repair)澈底检修型保养。保养方法：定期地分解并点检设备，当埸判断良否(不作劣化 倾向管理)，并更换不良的配件。优点、缺点：具有C.B.M与T.B.M的中间特性6-2 事后保养是什么？ 使用的机械故障修理称为事后保养。以自用车为例，日常保养（水或油等之点检）或定期整理等， 因偷懒不做，驾驶中突然发生故障、车子不能动，被迫才修理的 就是事后保养。
13、驾驶中车子发生故障不能动，实在是一件不愉快的事情！同样，机械在运转中发生故障，不能动或精度恶化，也是很 讨厌的事情。生产不能按计划进行，修理又需要费时间，使用机 械的人及负责保养的人必须努力减少这种事情发生。（6-2）（1）事后保养（B.M Break Down Maintenance）保养方法：完全不进行点检、定期更换，一直等到 设备故障之后（机能停止）再进行复旧工程。 优点：由于用至寿命为止，如无二次故障，则保养 费、修理费都较便宜。缺点：故障增加并大大地影响生产活动，以致制品率（Yield）低。6-3 改良保养是什么？把机械改良，使得机械不发生故障或容易保养与修理称为改 良保养。改良保养
14、如何进行？ 为了改良保养，机械使用人必须把故障状态详细记录，并积 极提出防止故障再发生的改善提案。机械设计人员将保养人员所提出的故障记录及改善提案做 为根据、讨论内容，将机械改善为不容易故障，容易保养的机械 成为更有效率的机械。（6-3）其改良保养方向：1、性能分析2、故障分析3、材料研究4、设计变更5、超载防纸装置6、防腐防锈7、操作标准建立8、其它七、实施预防保养管理的目的实施预防保养管理的目的减少故障损失缩短修理时间增加生产收入减少保养费用 提高工作宀女全改善工作士气达成生产计划维持品质向上降低成本降低成本. 防止事故灾害环境设备保全增加员工、公司、社会利益6-4 保养预防是什么？设计新机械时，采取 PM
