《手机塑料件及喷漆件测试规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手机塑料件及喷漆件测试规范（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、xxxx技术有限公司内部技术规范xx 1896-2008.2手机塑料件及喷漆件测试规范 xx技术有限公司xxTechnologies Co., Ltd.修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量管理部本规范的相关系列规范或文件：手机导电漆及导电胶测试规范手机镜片测试规范手机键盘测试规范手机塑胶电镀件测试规范手机塑料水电镀件测试规范手机天线结构测试规范手机外表面印刷测试规范手机五金件测试规范相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：本规范历次修订情况：规范号Doc No.主要起草专家主要评审专家修改内容Q/xxx
2、xxx-2006.03初版发布Q/xxxxxx-2006.xxxx 1896-2008.2增加振动摩擦测试方法铅笔硬度测试增加黑色高光油漆的硬度要求修改成标准格式，正式归档xx 1896-2008.2郑冬（V3.1）RCA测试 PU漆要求修改为150圈RCA测试判据修改为: 不露底材,不显异色.xx1896-2008.2可靠性测试组：郑冬（V3.2版）可靠性测试组：郑冬 何玮测试管理部：薛桂荣 吕晓红 赵陵滋工业设计部：戴小军李金普 郁皎 徐珍果TQC： 吴占荣 夏勇PQE: 刘钟江1. 修改振动摩擦测试时间由最长3h修改为: 壳体2h.按键3h (21页)2. 采用新判定依据对振动摩擦测试现
3、象进行判定.3. 铅笔硬度标准增加:IML/IMD壳件:F.4. 铅笔硬度判定标准修改为: 油漆涂层表面允许有压痕,不允许有划痕.。允许起始位置的微小划痕。目 录Table of Contents 1测量条件及环境的规则81.1距离81.2时间81.3位置81.4照明81.5实验室测试环境要求82测试项目82.1膜厚测试82.1.1试验目的82.1.2试验条件82.1.3合格判据82.2抗化学试剂测试82.2.1试验目的82.2.2试验条件92.2.3程序92.2.4合格判据92.3附着力测试92.3.1试验目的92.3.2试验条件92.3.3程序102.3.4合格判据102.3.5说明102
4、.4耐磨性测试112.4.1试验目的112.4.2试验条件112.4.3程序122.4.4合格判据122.5耐醇性测试122.5.1试验目的122.5.2试验条件122.5.3程序122.5.4结果判定122.6铅笔硬度测试132.6.1试验目的132.6.2试验条件132.6.3程序132.6.4合格判据132.6.5说明132.7低温存储132.7.1试验目的132.7.2试验条件142.7.3程序142.7.4合格判据142.8高温存储142.8.1试验目的142.8.2试验条件142.8.3程序152.8.4合格判据152.9交变湿热152.9.1试验目的152.9.2试验条件152.
5、9.3程序162.9.4合格判据162.10温度冲击162.10.1试验目的162.10.2试验条件162.10.3程序172.10.4合格判据172.11耐化妆品测试172.11.1试验目的172.11.2试验条件172.11.3程序：182.11.4合格判据182.12耐手汗测试182.12.1试验目的182.12.2试验条件182.12.3程序182.12.4合格判据182.12.5说明192.13太阳辐射192.13.1目的192.13.2试验条件192.13.3程序192.13.4合格判据192.14抗紫外线辐射测试（可选）202.14.1试验目的202.14.2试验条件202.14
6、.3程序202.14.4合格判据202.15振动摩擦测试202.15.1试验目的202.15.2试验条件202.15.3程序212.15.4合格判据212.16前壳上按键孔之间筋的强度测试212.16.1试验目的232.16.2试验条件242.16.3试验程序242.16.4合格判据242.17塑料的熔融指数要求242.17.1试验目的242.17.2试验条件242.17.3合格判据252.18结构件上螺母的拉力及扭矩测试252.18.1试验目的252.18.2试验条件252.18.3程序252.18.4合格判据253附图25图目录 List of Figures图1 硬度测试使用的铅笔图片2
7、5图2 NICHIBAN CT405AP-24胶带图26图3 振动摩擦设备图26图4 RCA纸带摩擦设备图27手机塑料件及喷漆件测试规范 范 围Scope:本标准规定了手机上所采用的塑料件以及油漆涂层工艺的可靠性测试方法和要求。本标准适用于xx研发测试部、xxIQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试。任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告。如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定。已经通过xx验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制程变化等，必须同步通知xx，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给x
8、x。批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能，可以进行抽检，抽检项目及周期由xxMQE另行规定。简 介Brief introduction：本规范包括了手机塑料件以及油漆涂层工艺的外观检查及性能测试，测试项目分为几大类，外观检查、常规性能测试、环境加速测试、耐化学性能测试。关键词Key words：塑料件、油漆涂层、测试规范引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号No.
9、文件编号Doc No.文件名称 Doc Title1GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法2GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的划格试验3GB/T 2423.12001电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验A: 低温4GB/T 2423.22001电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验B: 高温5GB/T 2423.41993电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法6GB/T 2423.22-2002电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验N: 温度变化8ASTM F2357-04Standard Test Method for D
10、etermining the Abrasion Resistance of Inks and Coatings on Membrane Switches Using the Norman Tool “RCA” Abrader1,2术语和定义Term&Definition：缩略语Abbreviations 英文全名 Full spelling中文解释 Chinese explanation1 测量条件及环境的规则1.1 距离人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；1.2 时间每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；1.3 位置检视面与桌面成45；上下左右转动15；1.
11、4 照明100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）。1.5 实验室测试环境要求温度：+15 - +35相对湿度：40% - 60%2 测试项目2.1 膜厚测试2.1.1 试验目的测量手机外壳表面油漆涂层的厚度。2.1.2 试验条件按照GB/T 13452.2色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定规定的方法7A测量每层油漆涂层的厚度是否符合规格要求。2.1.3 合格判据符合xx产品图纸要求。2.2 抗化学试剂测试2.2.1 试验目的测试手机外壳油漆是否能耐化学试剂的腐蚀以及在化学试剂的作用下，性能是否正常。2.2.2 试验条件将手机外壳油漆
12、涂层保持覆盖浓度大于99.5%的酒精保持15min，然后在实验室温度下保存2小时。最少测试样品数：3pcs2.2.3 程序1. 测试前检查待测试外观无异常。2. 用棉签蘸酒精，以不滴下为原则均匀持续涂抹在手机外壳油漆涂层保持15min。3. 放置在室温下，2h后检查油漆涂层外观。2.2.4 合格判据油漆涂层外观无明显变化为合格。2.3 附着力测试2.3.1 试验目的测试油漆涂层之间以及与基材之间的附着力。2.3.2 试验条件1油漆涂层总膜厚为060um，用锋利刀片（刀锋角度为2030，刀片厚度0.430.03mm）在测试样本表面划55个1mm1mm小网格，每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测
13、试区域的碎片刷干净；用粘附力(101)N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在60方向，0.5s1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。2油漆涂层总膜厚为61um120um，用锋利刀片（刀锋角度为2030，刀片厚度0.430.03mm）在测试样本表面划55个2mm2mm小网格，每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(101)N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在60方向，0.5s1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。最小样品数：3pcs2.3.3 程序1. 对待测表面目检，外观无异常。2. 用锋利刀片（刀锋角度为2030，刀片厚度0.430.03mm）在测试样本表面划55个1mm1mm小网格3. 用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBAN CT405AP-24胶带粘住被测试小格，并使用铅笔橡皮擦拭接触部位，以加强胶带与待测区
