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1、渣油加氢装置生产异常波动及应急处理预案11.1反应进料泵 P-102抽空危害：泵抽空时气体会进入泵体，造成泵汲液能力下降，泵会发出噪声，泵体震动，扬 程和流量均下降，叶片严重受损，损坏泵及密封，并造成反应进料低流量联锁。影响因素现象处理方法A、原料罐V-102液位过低（1）原料罐 V-102液位LI10301A/B过低（2 ）反应进料流量低，甚至导致反应进料低流量联锁（1） 提高原料油罐V-102液面控制，如果原料波动 或者回零，降低反应进料量、反应温度。如长时间 不能恢复，则请示调度按原料中断事故处理。（2）如果XCV-10301故障关闭，则手动打开，联系 仪表处理B、V-102压力过低原料
2、罐V-102液位过高；反应进料泵入口压力低提高V-102顶压力C P101停运V102入口流量FIC10304过低迅速启动P101。E、检修后的机泵P102没有灌泵排空气P-102出口压力大幅波动启动备用泵，停运行泵；停运泵灌泵赶气后备用F、原料油温度过高，轻组分过多发生气蚀泵体振动大，声音异常，电流波动大。及时联系调度和上游相关装置处理，并降低反应进料量、反应温度G泵体机械故障泵体振动大，声音异常，电流波动大切换至备用泵，联系钳工处理11.2高压系统压力超高危害：反应系统超压易造成系统设备超压，冷高分V-105安全阀起跳，反应系统波动。影响因素现象处理方法A.新氢机压力递推系统故障，新氢机补
3、入的新氢量过大新氢机岀口流量增大， 循环机入口压力超高，系统压力上升调节新氢机的压力递推系统使补入的新氢量正常B.原料组分变轻、硫氮含量低反应耗氢下降，系统压力上升打开排放氢控制阀，降低系统压力C.反应进料量降低，但新 氢补充量没减少系统压力上升调节新氢机的压力递推系统，降低新氢补入量D.原料大量带水反应进料波动，系统压力上升原料油罐加强切水，联系调度和上游装置，加强新鲜原料的脱水或切罐11.3反应器床层超温危害：会损坏催化剂，导致催化剂烧结，甚至威胁反应器。影响因素现象处理方法A、原料性质变化在正常操作时，反应器床层任意点温度超过正常值且继续上升加大超温床层入口冷氢。提高循环机转速降低反应器
4、入口温度联系仪表处理注冷氢伐B、反应入口温度C注冷氢伐关闭11.4高压法兰泄漏着火危害：会造成装置停车，泄漏严重时，危害到装置及人身安全。影响因素现象处理方法（1）按照工艺要求控制升降温速度A、开停工过程中升降温速度过快系统温度上升或下降过快（2）泄漏轻微时可通蒸汽保护，联系B、法兰或垫片质量存在问题泄漏轻微时有滴油或冒烟现象，泄漏相关单位处理C、开工过程中未热紧量大时容易引火灾（3）泄漏严重或引发火灾时，装置紧急停工，报火警通知调度11.5 加热炉冒黑烟危害：浪费燃料，易使反应进料加热炉F-101、分馏加热炉F-201对流段炉管和热管系统结焦粉，降低了这些部位设备传热系数，并且未充分燃烧的烟
5、气易在对流段发生二次燃烧，损伤两炉的设备。同时未充分燃烧烟气排放大气后污染环境。影响因素现象处理方法A加热炉燃烧空气不足，燃料气燃烧不完全烟囱冒黑烟炉膛氧含量降低降低燃料气流量，增加入炉风量B、燃料气带油烟囱冒黑烟排烟温度上升炉膛负压变正压加强燃料气分液罐切液；若带液多时联系调度和有关单元调整操作C加热炉超负荷运行烟囱冒黑烟调整降低加热炉进料量或反应温度关小E102 E103旁路TV10801D、供风量过小烟囱冒黑烟调整烟道挡板和风门开度，保持炉膛负压和氧含量合格，炉子燃烧正常E、鼓风机、引风机故障烟囱冒黑烟炉膛氧含量降低适当开大主挡板，维持炉膛负压；联系检修修理引风机F、烟道档板或风机挡板误
6、动作炉膛压力大幅波动迅速调整稳定烟道档板开度11.6 循环机C-101喘振危害：压缩机震动强烈，机壳、轴承均有强烈振动，振动大时轴承液体润滑条件会遭到 破坏，轴瓦会烧坏，甚至轴扭断，转子与定子会产生摩擦， 碰撞，干气密封元件将严重破坏。影响因素现象处理方法A、循环机入口流量低压缩机振动强烈，并发岀强烈的、周期性的气流声开大防喘振阀FV11203开度B、循环机入口压力低循环机入口流量和出口压力大幅度变化，产生气体倒流现象增加新氢补入量，关闭废氢排放，提高反应系统压力C、循环机转速过低压缩机岀现一系列报警提高汽轮机转速D、防喘振伐FV11203突然关闭管网有周期性振荡，振幅大、频率低，并伴有周期性
7、“吼叫”声如果是误操作，则迅速打开防喘振伐FV11203如果是仪表故障，则用手轮打开防喘振伐FV11203,联系仪表处理11.7加氢渣油与原料油换热器E-101内漏危害：影响产品质量，给换热器带来应力损伤。影响因素现象处理方法A、腐蚀导致管束穿孔加氢渣油硫氮含量高，质量不合格。按要求把紧换热器紧固螺丝，仍然质量不合格则改换热器副线，控制好F101的热负荷，负荷不够则降处理量B、换热器进料温度大幅度波动换热器管、壳程岀口温度变化反应耗氢量波动，加氢渣油出装置量波动控制换热器进料温度和流量稳定C、换热器超压换热器管壳程流量变化稳定P101出口压力和 P205出口压力11.8循环氢脱硫塔T-101胺
8、液发泡危害：循环氢压缩机 C-101入口分液罐V-108带液频繁，带液大时易使 C-101产生液击, 损伤压缩机，同时脱硫效果变差、胺液跑损严重。影响因素现象处理方法A、循环机转速过高循环机流量过大；循环机入口分液罐V-108液位上升较快对循环氢压缩机入口分液罐进行切液，防止液位高联锁停机，调整循环机转速，降低循环氢量B、贫胺液性质较差循环氢中硫化氢浓度上升，氢纯度下降；联系调度和溶剂再生装置改善贫胺液的质量，调整 好贫胺液浓度，同时打开T-101旁路手操器，外操加强脱硫塔撇油C、贫胺液温度太低贫胺液和C-101入口循环氢温差过小联系调度调整贫胺液的温度，控制好贫胺液与循环氢温差。D冷高分顶部
9、温度高冷高分顶部气体增大调整A-101岀口温度，控制好循环氢温度E、贫胺液注入量过小循环氢纯度降低提高贫胺液注入量F、循环氢脱硫塔液位过高C-101出入口差压表指示上升控制好T101的液位正常11.9高压空冷 A-101堵塞危害：造成系统差压升高，增加装置能耗，减少A-101散热面积。影响因素现象处理方法A、注水量偏小A-101差压上升适当提高注水量B、A-101四路注水流量不均A-101四组空冷出口温度不均调节四路注水阀门，使流量均匀C、原料油中氮含量高空冷管束温度差异较大联系调度更换原料11.10硫化氢汽提塔T-201冲塔危害：使整个塔内液体不能正常流下，液体大量返混，严重影响塔的正常操作
10、。会造成 产品不合格，酸性水带油，轻烃带液。由于液体不能正常流下，会使塔内液体滞流量猛增, 致使设备主体产生破坏性损伤，因此冲塔是操作中应该坚决杜绝的。影响因素现象处理方法A、汽提塔T-201顶回流系统故障塔顶回流大幅波动或回零检查回流泵P-201运行状况，尽快启用备用泵或恢复运行泵正常运行B、回流量过大，轻油过多地压至塔底造成突沸塔顶回流量大减少回流注入量，尽量将轻烃送岀装置C塔顶压力突然下降T-201塔顶温度迅速上升，塔顶压力下降提高塔顶回流，避免塔顶温度过高而影响轻烃干点控制D、汽提蒸汽流量过大，温度过高汽提蒸汽流量过大，温度过高降低汽提蒸汽流量，稳定汽提蒸汽温度E、塔底液位过高塔顶温度
11、、压力上升提高塔顶回流F、脱汽塔负荷过大反应进料量大，塔液位上升降低反应进料量G塔进料带水全塔温度降低，压力上升确认冷低分界控是否好用并降低界位H、塔进料组分变轻塔顶温度、压力上升降低进料量11.11硫化氢汽提塔顶回流泵P-201抽空危害：泵抽空时气体会进入泵体，造成泵汲液能力下降，泵会发出噪声，泵体震动，扬 程和流量均下降，叶片严重受损，损坏泵及密封。因此操作中严禁泵抽空。影响因素现象处理方法A、硫化氢汽提塔顶回流罐V-201液位过低塔顶温度过低，回流罐液位下降适当提高回流量B、回流罐V-201温度过高发生气蚀P-201出口压力大幅波动降低V-201温度C、P-201入口过滤网堵V-201液
12、位上升切换至备用泵，联系清扫过滤网D泵体机械故障泵体振动大，声音异常，电流波动切换至备用泵，联系钳工处理11.12分馏塔顶回流泵 P-202抽空危害：泵抽空时气体会进入泵体，造成泵汲液能力下降，泵会发出噪声，泵体震动，扬程和流量均下降，叶片严重受损，损坏泵及密封。因此操作中严禁泵抽空。影响因素现象处理方法A、分馏塔顶回流罐V-202液位过低P-202入口压力低降低石脑油岀装置流量B、P-202入口过滤网堵V-202液位上升切换至备用泵，联系清扫过滤网C、回流罐V-202温度过高发生气蚀P-202出口压力大幅波动降低V-202温度E、泵体机械故障泵体振动大，声音异常，电流波动切换至备用泵，联系钳
13、工处理11.13 中段回流泵 P-206抽空危害：泵抽空时气体会进入泵体，造成泵汲液能力下降，泵会发出噪声，泵体震动，扬程和流量均下降，叶片严重受损，损坏泵及密封。同时可能造成重沸炉低流量联锁，导致重沸炉熄火。影响因素现象处理方法A、分馏塔T-202中段液位槽液位过低P-206入口压力低减少柴油抽岀量，或适当降低中段温度B、P-206入口过滤网堵分馏塔T-202中段液位槽液位上升切换至备用泵，联系清扫过滤网C T-202塔中段温度过高泵岀口压力大幅波动降低T-202中段温度D泵体机械故障泵体振动大，声音异常，电流波动切换至备用泵，联系钳工处理E、塔进料带水全塔温度降低，压力上升提高汽脱气塔提蒸
14、汽温度F、检修后的机泵没有灌泵排空气P-206出口压力大幅波动启动备用泵，停运行泵；停运泵灌泵赶气后备用11.14加氢渣油泵 P-205抽空危害：泵抽空时气体会进入泵体，造成泵汲液能力下降，泵会发出噪声，泵体震动，扬 程和流量均下降，叶片严重受损，损坏泵及密封。因此操作中严禁泵抽空。影响因素现象处理方法A、分馏塔T-202液位过低P-205入口压力低降低渣油岀装置流量；降低分馏塔压力B、分馏塔进料带水分馏塔温度下降，操作波动联系调度和公用工程，提高脱气塔汽提蒸汽温度C、P-205入口过滤网堵分馏塔液位上升切换至备用泵，联系清扫过滤网D塔底、泵入口气缸阀未开或故障关闭分馏塔液位上升；泵体振动大，声音异常，电流波动查明故障阀门手动打开，联系仪表处理E、检修后的机泵没有灌泵排空气P-205出口压力大幅波动启动备用泵，
